技术后发企业工艺创新战略的演进——以上汽集团工艺创新实践为例

深入研究了上汽集团工艺创新战略的演进,强调了技术后发企业的创新活动是以工艺创新为主导的,以引进先进的制造设备和工艺技术来启动企业的技术创新,以国产化作为企业工艺技术发展的突破口,为了适应和保障大规模生产的需要,企业不断进行工艺革新和生产流程优化。随着对已有工艺技术范式的深入学习和实践,企业开始注重自主工艺创新能力的培育和战略性工艺创新能力的积累,最终在新的技术范式上实现跨越式发展。     

利用铋精炼氯化锌渣生产纳米氧化锌的试验研究

本文介绍了豫光金铅股份有限公司综合回收厂处理铋精炼氯化锌渣生产纳米氧化锌工艺的实践,对如何处理氯化锌渣进行了理论和实践上的探讨,在实践的基础上确定了新的工艺技术条件,收到了预期的效果。     

锌冶炼系统冶炼废渣回收银技术研究

热酸浸出-低污染黄钾铁矾工艺将出现铅银渣(高浸渣)量和铁矾渣量增大,造成铅银渣中的有价金属银铅品位太低而无法回收,同时锌的回收率也降低,银渣富集工艺技术为银回收创造条件。同时解决了渣场堆存占用土地,重金属的流失污染环境问题。     

内蒙古某稀有稀土矿磁选—浮选—磁选—重选联合工艺选矿试验研究

针对内蒙古某稀有稀土矿的工艺特性,进行了系统的选矿工艺研究,采用磁选、浮选、重选联合工艺流程,综合回收了稀有稀土矿物,分别得到稀土精矿、铌精矿、锆(铪)精矿、铁铌精矿,产品技术指标良好,为该稀土矿合理有效利用提供了较好的工艺技术。     

电解二氧化锰漂洗废水的循环利用探索

电解二氧化锰行业漂洗工序会产生大量的漂洗废水,易造成严重的资源浪费和环境污染。文章以广西某锰业企业为例,分析了传统漂洗工艺的缺陷和可优化之处,进行了漂洗工艺中废水的分级分类循环回收分析,重点探讨了酸洗工艺中锰的回收、酸的回收等,并展望了漂洗废水循环利用的发展趋势,可为电解二氧化锰行业的清洁生产和漂洗废水的循环利用提供参考。     

悬浮床加氢裂化反应特征分析

随着原油重质化、劣质化和产品清洁化趋势加剧,渣油加氢裂化技术的重要性日益提高,加氢裂化工艺技术的要求和革新正稳步推进,就目前几种加氢裂化工艺技术对比来看,悬浮床加氢裂化技术具有更多的优势。通过讨论悬浮床加氢裂化工艺转化效果的影响因素,主要包括温度、压力、反应时间和胶体稳定性。同时也分析了加氢裂化转化过程在不同工况下,各目的产品组分含量的变化情况。根据生产实践,优化了更为合理的工艺、设备运行参数,为该工艺技术的推广应用提供了充分的实践数据。     

试论半导体工艺技术中如何进行超声波的检测及应用

半导体工艺在医院的医疗设备中的应用较为广泛,那么针对当前半导体工艺技术的发展,如何在进行超声波的检测中提升半导体的工艺技术,优化技术水平,从而为患者提升检测结果等方面具有积极的意义。因此,本文就此进行了分析论述,并在论述中结合相关案例提出了相关对策和建议。     

废旧塑料再生工艺创新及思考

我国已成为全球最大的塑料再生利用国家,2016年回收再生利用塑料1000万吨,同比增长26.2%。再生塑料主要从工业产品、农业产品、电子产品、社会日用品中产生及回收。根据材料的性质,研发及创新再生工艺,有效提高产量及降低能耗成本,保障产品质量。根据废旧塑料的种类和回收再利用的具体情况,对照预处理技术、再生工艺技术、产品贮存及包装、再生利用制品技术、污染控制管理、环保部门管理提出相应的技术规范。     

射采联作工艺在江苏油田的应用

本文对射采联作工艺中的校深技术、合理泵枪距离、射孔技术进行了研究,并优化了黄61井的现场施工技术,对江苏油田推广应用射采联作工艺技术具有一定的指导意义。     

谈绿色制造理念下的机械制造工艺

本文结合绿色制造的含义及其结构体系,介绍了绿色机械制造工艺的三种类型,即节约资源的工艺技术、节省能源的工艺技术、环保型工艺技术,进而分析了绿色制造工艺的开发策略。     

苏北地区低孔渗储层压裂改造工艺技术及效果评价

压裂改造是低渗透和薄层油藏储层改造的最主要工艺技术。本文针对该类储层孔渗性低、层多、层薄、敏感性强的地质特点,对配套的压裂工艺进行大量的室内研究和现场试验、优化了低伤害、低摩阻、低残渣压裂液,筛选出与地层裂缝相适应的支撑剂,摸索出了一整套适合目的油藏的压裂工艺,从压前裂缝模拟到压裂中多种工艺技术的应用直至压后返排技术都进行了优化,同时在实施过程中采用了全方位的监督和实时数据采集、分析诊断和后评估,现场应用后取得明显效果,较好地解决了低渗透、薄层油藏的压裂要求,使该类油藏的采油速度得到大幅提高。     

串级调节系统提高化产品质量的应用

本文详细介绍了通过应用串级调节井优化现场调节阀动作性能和工艺因素的基础上来稳定其重要参数的过程,从而提高了控制精度,提高了净化回收系统的产品质量。     

机械加工工艺技术的误差及改善对策

随着科技水平的不断提升,机械加工工艺技术水平不断提高。从本质上讲,产品的性能以及质量与机械加工工艺息息相关。因此,要重视机械加工工艺中的误差问题,综合分析多种影响因素,有效降低技术误差,优化加工工艺控制方式与工艺措施,切实提升机械加工工艺水平。     

探究延迟焦化-石油焦制氢组合工艺技术

目前,世界石油焦市场形势比较严峻,现有的工艺技术已不能满足时代的要求,对石油焦行业的发展提出了新要求。在行业的发展中,进行延迟焦化-石油焦制氢组合工艺技术的探究非常有必要,有利于技术的改进,工艺质量的提升。本文将从该工艺技术探究的必要性出发,进行原有技术要素的解析,有针对性的进行技术改进,进行制氢原料的优化,实现资源之间的替换,解决高流石油焦的出路。     

松南深层天然气第一口水平分支井钻井配套技术

本文以长深D平1分支井为例介绍了松南长岭1号气田地质简况,欠平衡水平井分支井钻井剖面优化技术、研磨性硬地层造斜钻头优选、动力钻具优选、分支侧钻工艺以及欠平衡水平井压力控制技术和完井工艺技术等。     

重介车间块煤重介质分选系统与介质回收系统的设备布置

随着先进重介质工艺技术的发展,工艺流程和介质回收复用系统简化,设备耐磨性不断增强,重介质选煤在我国得到发展。本文主要阐述了重介车间块煤重介质分选系统的设备布置、介质回收系统的设备布置等技术问题。     

一次性高压充填防砂配套工艺技术

本文分析了防砂工艺的发展阶段以及前期一次性高压充填防砂工艺技术存在的缺陷,通过对一次性高压充填工具、防砂管柱组配、现场施工工艺、防砂工艺的改进和完善,提出了一次性高压充填防砂配套工艺技术。     

煤炭采掘工艺技术创新分析

煤炭采掘工艺技术要随着采矿环境的变化而不断优化提高,从而满足具体环境下的煤炭采掘需要。当前,我国社会经济得到进一步发展,对于煤炭的需求量也在不断上升,基于此,有必要进一步提高煤炭采掘工艺,提高煤炭采掘效率和质量,从而有效满足社会生产需要。针对不同地形地质环境,目前得到开发应用的煤炭采掘工艺技术主要包括岩巷掘进工艺技术、煤巷掘进工艺技术、新型掘进技术等,这些技术在实际应用过程中发挥出良好作用,有效解决了煤炭开采过程中存在的多种问题,实现了优质高效的煤炭生产,并逐渐形成一个系统完善的机械化作业线。     

轻烃回收工艺技术的运用现状

在世界各国的不同发展阶段,能源都是必需品,它在人们的生产和生活中起着不可替代的作用,能源资源不是取之不尽用之不竭的,会随着人们的使用而逐渐减少,特别是石油天然气类资源,地球想再次生成这些能源需要至少两百万年的时间,可谓十分的漫长,因此对石油能源进行合理的开发利用,提高其使用效率是现代人必须加以重视的问题。从天然气中回收的轻烃物质,不仅是高质量的燃料,同时也是现代化工中不可缺少的原料。因此对轻烃的回收工艺技术进行完善和提高,是提高轻烃回收率,有效降低生产成本的最好选择。本文针对轻烃回收工艺技术进行简单探讨,并对现行的新技术进行了综述,最后给出了发展轻烃回收技术的措施。     

油田热采配套工艺技术研究

陈家庄凸起下段薄层砂岩稠油油藏,油层厚度较薄、净总比低、储层出砂严重、原油粘度变化大。基于存在问题和开发难点,开展了热采配套工艺技术研究,包括热采防砂工艺的研究、注汽管柱结构的优化、注汽参数的优化,通过以上技术集成形成了陈373块薄层特稠油油藏独有的开发配套技术。