综述数控机床对进给伺服驱动系统的要求

数控机床集中了传统的自动机床、精密机床和万能机床三者的优点,将高效率、高精度和高柔性集中于一体。而数控机床技术水平的提高首先依赖于进给和主轴驱动特征的改善以及功能的扩大。为此,数控机床对进给伺服系统的位置控制、速度控制、伺服电动机、机械传动等方面都有很高的要求。     

数控机床的伺服系统应用之我见

作为数控机床的重要功能部件,伺服系统的特性一直是影响系统加工性能的重要指标。数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3部分组成。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括：定位速度和轮廓切削进给速度;定位精度和轮廓切削精度;精加工的表面粗糙度;在外界干扰下的稳定性。就这些谈谈数控机床的伺服系统应用。     

数控机床伺服系统故障及其诊断

数控机床的伺服系统是指以机床移动部件的位移、速度、加速度,作为控制量的自动控制系统。数控机床伺服驱动系统的性能在很大程度上决定着数控机床的加工精度和整体性能。在此主要阐述了数控机床伺服系统的常见故障和诊断实例。     

浅谈数控机床的伺服系统性能

数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3部分组成.数控机床对位置系统要求的伺服性能包括:定位速度和轮廓切削进给速度;定位精度和轮廓切削精度;精加工的表面粕糙度;在外界干扰下的稳定性.这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性.     

数控机床进给伺服系统的故障及维修

近年来我国数控机床行业发展迅猛,为保证数据机床加工过程能够得以稳定的发展,需要对数控机床工作进行实时监控,同时对出现的故障能够做到有专业人才进行诊断与维修,依据对数据机床进给伺服系统技术的要求,本文对数控机床进给伺服系统的发展现状进行分析,对加工过程中存在的问题及经常出现的故障进行深入研究,从而提出常见故障及维修方法,为今后数控机床加工生产提供有力的帮助。     

数控机床的伺服系统性能探究

数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3部分组成。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括：定位速度和轮廓切削进给速度;定位精度和轮廓切削精度;精加工的表面粗糙度;在外界干扰下的稳定性。这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性。对闭环系统来说,总希望系统有较高的动态精度,即当系统有一个较小的位置误差时,机床移动部件会迅速反应。下面就位置控制系统影响数控机床加工要求的几个方面进行论述。     

数控机床进给伺服系统常见故障浅析

本文阐述了数控机床进给伺服系统的工作原理、常见故障以及维修这些故障的常用方法。     

数控机床伺服驱动装置现状分析

文章认为,伺服驱动装置是CNC装置和机床的连接环节,是控制机床动态特性和运动精度的重要组成部分。文章分析了数控机床伺服系统的结构和类型,并对其技术现状及发展趋势作了简要探讨。     

数控机床加工精度异常故障的诊断与处理

系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥,是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。     

伺服驱动器在数控机床进给轴上的控制与应用

随着当前制造业的飞速发展,生产中常用的机床也渐渐的开始了革命,出现了具备更高效率与加工精度的数控机床。传统的常规机床已经逐渐被数控机床所取代,且目前数控机床进给轴的控制已经实现了对位置运动的实时操控,精准高效的位置运动控制,令当前数控机床的精准度有了质的飞跃。     

SIEMENS840D伺服系统优化调整

数控机床中,SIEMENS840D数控系统占有很大比例,伺服系统是数控机区别于一般机床的重要标志。伺服系统将数控系统提供的进给脉冲,经变换和放大后转换为机床的实际转动或位移,使机床能够跟随指令移动。文章主要研究SIEMENS840D闭环伺服系统的动态性能分析。该研究为伺服数控加工系统的快速响应及其加工精度提供参考。     

指向镜控制系统的建模与设计

针对光电探测系统中常用的指向镜伺服系统,对其控制方法进行设计和仿真,构建了永磁同步电机的动力学模型. 确立了空间矢量脉宽调制的算法,并给出仿真模型和结果. 基于此系统进行了电流环、速度环、位置环的设计,采用位置前馈和重复控制器,最终得到一种易于实现、定位精度高的控制器. 理论分析和仿真实验证明,该控制器能够较好地改善伺服系统的动态特性,具有调节时间短、无超调和动态响应准确快速等优点,并能有效提高系统位置控制精度,所得结论对此类伺服系统具有一定的指导意义.     

数控机床电气控制系统故障诊断与维护分析

数控技术在机械制造业中应用广泛,可以显著提高生产效率和自动化程度。在数控机床电气控制系统中,由于操作不当和缺乏维护等原因,极易造成系统故障,影响系统的正常运行。因此诊断数控机床电气控制系统故障并做好维护,是促进系统正常运行的重要保障。本文通过对数控机床电气控制系统的特点进行分析,提出了其出现故障的原因,并制定了相应的维护措施,以期提高数控机床电气控制系统运行水平。     

基于GPRS的风力发电机组偏航系统故障监测装置

风力发电机的重要组成部分之一是"偏航系统",它是否能够正常工作,直接关系到风力发电机的工作正常与否,甚至发电机和人们的安全。如果这个偏航系统出现了故障,不仅会影响风力发电机的工作效率,还会影响到里面的风轮叶片的安全。这两种情况都可能造成严重的经济损失。由于现实中风力发电机的塔筒很高、所以肉眼观察的误差就会很大,偏航系统出现故障就很难被工作人员及时准确的发现。本文设计了一种风力发电机组偏航系统故障监测装置,这个装置在功能上能够实现实时准确监测偏航系统是否出现了故障,如果出现了某种故障,装置就会自动发信息给工作人员,让工作人员及时去处理,这个装置也能帮助工作人员获取风力发电机组里面的相关关键数据。     

FANUC伺服系统典型故障案例分析

本文针对FANUC系统的数控机床伺服系统中出现的典型故障问题,以401或403,411,414号等报警为例,作者结合自己的近几年指导学生参加数控维修技能竞赛和现场维修经验,讲解如何使用常规的维修方法,排除FANUC伺服系统的故障。本文的实例均来自实际生产中的成功案例,可以作为教学案例,也可作为数控维修同行借鉴和探讨。     

FANUC-OTD系统数控机床无法返回参考点的故障处理方法

FANUC-OTD系统数控机床是高性能机电一体化产品,其位置检测用的是串行脉冲编码器,由于串行脉冲编码器的特点,机床在开机和急停的情况下,都要执行返回参考点的操作.就是让机床坐标轴移动到一个预先制定的准确位置,如不能返回参考点,数控机床将不能正常工作.     

高强度运行环境下机械数控机床位置控制研究

机械数控机床往往要求较高的加工精度,尤其在高强度运行的情况下,机床刀头与加工工件之间的位置距离需要严格控制并实时反馈测量。提出在高强度运行环境下的机械数控机床位置控制研究。首先构建高强度运行环境下的机械数控机床的目标控制函数,测量机械数控机床加工的轴向进给速度、轴向行程、齿向方向误差等参量,以此作为约束参量,自适应修正和调整数控机床的转动惯量和滚刀主轴加工参数;其次构建增量动态模型,得到机床的主轴振动相应函数和加速度相应函数,分析数控机床目标控制函数的最优解,以实现高强度运行环境下机械数控机床位置的最优控制。仿真实验发现,采用该种方法进行机床位置参量控制,可以有效提高加工工件精度,具有较好的控制收敛性,稳健性较好。     

坐标轮换法在电液位置伺服系统PID参数优化中的应用

针对数控机床工作台的电液位置伺服系统的组成与工作原理,建立了系统的数学模型,利用坐标轮换法原理对控制系统的PID参数进行优化。仿真结果表明对于不同的初始PID参数,采用坐标轮换法优化PID参数后,系统响应速度快,稳态误差小,控制效果良好。     

从曲轴位置传感器信号看电控发动机动力不足

电控燃油喷射点火系统已经在汽车上广泛应用,电控发动机保持正常运行的重要条件是喷油和点火正常。喷油器和点火线圈的工作都需要依靠曲轴位置传感器或凸轮轴位置传感器信号,ECU借助这两个信号精确控制发动机的喷油和点火。车辆出现故障时,需要技术人员使用专业设备进行诊断分析,以确定故障点,排除故障。本文以电控燃油喷射点火系统故障入手,分析喷油和点火的控制原理,论述电控发动机动力不足故障的诊断和检修方法。     

数控机床液压系统的维护与保养

液压系统是数控机床的动力系统,液压系统一旦出现故障则会影响到整个数控机床的正常运行。因此,为了确保数控机床的有效运行,需要定期对液压系统进行维护和保养。如果不及时保养,可能造成数控机床液压系统故障,从而影响到数控机床的安全性和可靠性。本文主要从正确选择液压油和液压油更换方式、防止油温过高、避免空气进入到液压系统等几个方面分析了数控机床液压系统的维护和保养,从而提高数控机床的使用时间。