纳米复合固体超强酸SO2-4/CoFe2O4催化酯化反应动力学研究

研究了以纳米复合固体超强酸SO2-4/CoFe2O4为催化剂合成乙酸正丁酯的反应,在反应温度分别为90℃,100℃,110℃下,测出合成乙酸正丁酯的动力学方程参数,建立了动力学方程式,并与无催化剂酯化反应的活化能和动力学方程式进行了比较.结果表明,乙酸正丁酯的最佳合成条件为:乙酸用量为0.1mol时,醇酸摩尔比为1.5:1,催化剂用量为0.8g,带水剂用量为8mL,纳米复合固体超强酸SO2-4/CoFe2O能使酯化反应的活化能明显降低,是合成乙酸正丁酯的有效催化剂.     

稀土复合固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/Ce~(4+)催化合成乙酸环己酯及动力学研究

研究了以稀土复合固体超强酸SO42-/TiO2/Ce4+为催化剂合成乙酸环己酯的反应,在反应温度分别为100℃、110℃、120℃下,测出酯化反应的动力学参数,建立了动力学方程,并与无催化剂作用下合成乙酸环己酯反应的活化能及动力学方程进行了比较.实验结果表明,该催化酯化反应的优化合成条件是:乙酸用量为0.262 1mol时,醇酸摩尔比为1.5:1,催化剂用量为1.0g,带水剂环己烷的加入量为12mL.稀土复合固体超强酸SO42-/TiO2/Ce4+可使反应的活化能明显降低,是合成乙酸环己酯的有效催化剂.     

纳米复合固体超强酸SO4^2-／CoFe2O4催化酯化反应动力学研究

研究了以纳米复合固体超强酸SO4^2-／CoFe2O4为催化剂合成乙酸正丁酯的反应,在反应温度分别为90℃,100℃,110℃下,测出合成乙酸正丁酯的动力学方程参数,建立了动力学方程式,并与无催化剂酯化反应的活化能和动力学方程式进行了比较．结果表明,乙酸正丁酯的最佳合成条件为：乙酸用量为0．1mol时,醇酸摩尔比为1．5：1,催化剂用量为0．8g,带水剂用量为8mL,纳米复合固体超强酸SO4^2-／CoFe2O能使酯化反应的活化能明显降低,是合成乙酸正丁酯的有效催化剂．     

无水三氯化铝催化合成乙酸乙酯的研究

以无水乙醇和冰乙酸为原料 ,采用无水三氯化铝作催化剂合成乙酸乙酯 .考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响 .找到了一种无污染、催化活性较高的催化剂无水三氯化铝 ,确定了无水三氯化铝作为催化剂的最佳反应条件∶无水乙醇∶冰乙酸 =2 ∶1 (摩尔比 ) ,无水三氯化铝用量占整个反应体系总质量的 7 2 % ,反应时间为 30min ,转化率 (以冰乙酸计 )达 80 6 % .     

固体超强酸TiO_2/SO_4~(2-)催化合成硬脂酸乙酯

以硬脂酸和无水乙醇为原料,固体超强酸TiO2/SO2-4为催化剂,催化合成硬脂酸乙酯,考察了不同活化温度对催化剂催化活性的影响,原料醇酸比、反应的时间、催化剂的用量等工艺条件对酯化反应产率的影响,并用正交实验优化出较佳的合成条件,即520°C活化的催化剂催化活性最高.较佳的工艺条件是:乙醇∶硬脂酸=9∶1,催化剂∶硬脂酸=0.09∶1,反应温度为83°C,反应时间为8h.硬脂酸乙酯产率可达96.5%.     

固体超强酸TiO2/SO2-4催化合成硬脂酸乙酯

以硬脂酸和无水乙醇为原料,固体超强酸TiO2/SO2-4为催化剂,催化合成硬脂酸乙酯,考察了不同活化温度对催化剂催化活性的影响,原料醇酸比、反应的时间、催化剂的用量等工艺条件对酯化反应产率的影响,并用正交实验优化出较佳的合成条件,即520 °C活化的催化剂催化活性最高.较佳的工艺条件是:乙醇∶硬脂酸=9∶1,催化剂∶硬脂酸=0.09∶1,反应温度为83 °C,反应时间为8 h.硬脂酸乙酯产率可达96.5%.     

固体超强酸WO3／ZrO2催化合成乙酸正丁酯

以自制固体超强酸W03／ZrO2为催化剂,研究了合成乙酸正丁酯的最佳反应条件,实验结果证明：固体超强酸WO,／ZrO：是合成乙酸正丁酯的良好催化剂;其合成的最佳反应条件为：n（冰乙酸）：／7,（正丁醇）=1．0：1．6,催化剂用量为反应物料总质量的3．8％,在回流温度下反应时间为2．0h,在上述条件下,乙酸正丁酯的酯化率可达97．09％．     

La系分子筛催化剂催化合成乙酸乙酯的研究

以固体超强酸LaZSM-5沸石分子筛为催化剂,应用常压液固相酯化反应合成了乙酸乙酯.考察了催化剂用量、酸醇比、反应温度对酯化率的影响.结果表明,催化剂用量为7%(重量),酸醇比为2.5∶1,反应温度为100～110℃时,酯化率为94%.     

WO_3/MoO_3/SiO_2催化合成乙酸正丁酯

用正丁醇和冰乙酸为原料,WO3/MoO3/SiO2为催化剂合成乙酸正丁酯,对产品进行折光率测定,同时考察醇和酸的物质的量比,反应温度和催化剂用量等因素对反应的影响,确定合成乙酸正丁酯的最佳反应条件为：n（正丁醇）/n（冰乙酸）=1.6：1,催化剂用量为反应物乙酸质量的2.5%,反应温度120-130℃,该条件下产率最高达95.8%,重复使用催化剂,产品收率变化不大。结果表明WO3/MoO3/SiO2具有催化活性高、易回收、可重复使用、无废液排放等优点。     

固体超强酸C_3N_4-SO_4~(2-)的酸、光催化性能研究

固体超强酸C_3N_4-SO_4~(2-)在合成乙酸乙酯的酯化反应中的酸催化性能,最佳的反应条件为乙酸和乙醇的摩尔比为1∶2、催化剂用量为0.7g、反应时间为1 h。酯化率最高可达到98.07%,催化效果好于浓硫酸,重复使用控制在4次以内酯化率都在80%以上。浸渍不同浓度硫酸铵溶液的固体超强酸对萘酚溶液降解的固体超强酸催化剂均具有光催化性能,浸渍液浓度为1.0 mol/L下制得的C_3N_4-SO_4~(2-)光催化剂对萘酚的降解效果最佳。     

固定化酶催化合成丁酸丁酯

以固定化酶为催化剂,正丁醇与正丁酸为原料合成丁酸丁酯,实验考察了不同类型的酶催化剂、固定化酶催化剂用量、醇酸摩尔比、反应温度、反应时间、pH值等因素对合成酯化率的影响。优化的反应条件:醇酸摩尔比为1.5∶1.0,固定化酶催化剂用量比为0.8%,反应时间为24h,反应温度50℃,PH=7.5,酯化率可达57.3%.     

对实验教材中乙酸乙酯合成方法的改进

以乙酸和无水乙醇为原料 ,用五水合氯化高锡为催化剂合成乙酸乙酯 .讨论了SnCl4 的用量 ,原料配比 ,反应温度 ,反应时间对酯的收率的影响     

NiSO4·6H2O催化合成肉桂酸乙酯的研究

研究了以NiSO4.6H2O为催化剂,催化以肉桂酸和乙醇为原料合成肉桂酸乙酯的反应,考察了酸醇比、催化剂用量、反应时间和反应温度等条件对肉桂酸乙酯产率的影响。实验结果表明,当酸∶醇∶催化剂=1∶6∶0.3(物质的量之比)、反应温度为90℃、反应时间为4h时,肉桂酸乙酯的产率达85.7%.     

合成红花油不饱和单甘酯的协同效应研究

以新疆特产红花籽油、甘油为原料,在碱催化剂的作用下合成红花油不饱和单甘油酯.实验结果表明:在最优条件(甘油红花油的摩尔比=3∶1,催化剂用量为红花油质量的0.14%,反应温度为195℃)下,搅拌速度与氮气流量存在协调效应;用复合催化剂NaOH∶NaHCO3(mol mol)=1∶1进行的醇解反应比用单一碱催化剂NaOH或NaHCO3进行反应效果要好得多,可获得产率为66.53%单甘酯,反应时间也缩短一半.     

相转移催化合氯乙酸异丙酯的研究

以季铵盐为相转移催化剂,异丙醇与氯乙酸一步反应可合成氯乙酸异丙酯,考察了不同类型的催化剂、催化剂用量、醇酸用量比、反应温度、反应时间等因素对合成酯产率的影响.优化的反应条件:醇酸摩尔比为1.3∶1.0, 催化剂用量比为4.0%,反应时间为30min,反应温度25～35℃,酯产率可达84.1%.     

借助手持技术探究乙酸乙酯在不同条件下的水解速率

针对教材中乙酸乙酯水解实验效果不够明显的情况,借助手持技术分别探究了乙酸乙酯在中性、酸性、碱性、不同温度、同一催化剂不同浓度条件下的水解速率情况,加深了学生对乙酸乙酯在不同条件下水解速率的理解.     

新型固体酸催化合成乙酸乙酯

以铁钾矾为催化剂,通过乙醇和乙酸反应合成乙酸乙酯,并对影响酯化率的因素进行了研究．结果表明最佳条件为：催化剂用量为0．6g／0．05mol冰乙酸,醇酸物质的量比为1．2：1,带水剂（苯）15mL,反应温度为73～78℃,反应时间为120min,酯化率可达96．78％．     

超声波催化合成柠檬酸三丁酯

以柠檬酸和正丁醇为原料,硫酸铝为催化剂,合成柠檬酸三丁酯,考察了其酸醇比对酯化率的影响,并与在超声催化条件下反应对酯化率的影响进行了对比.确定了实验最佳反应条件为:以柠檬酸用量为基准,酸醇摩尔比为1∶4.0,催化剂用量为4%,在超声波振荡温度为0℃,振荡时间为20 min条件下合成柠檬酸三丁酯,酯化率为92.6%.     

无水三氯化铝催化合成醋酸正丁酯

以正丁醇和冰乙酸为原料,采用无水三氯化铝作催化剂合成醋酸正丁酯.考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响.确定了无水三氯化铝作催化剂的最佳反应条件是n正丁醇∶n冰乙酸=1∶0 7,无水三氯化铝用量为醇酸总质量的3.0%,反应温度104～107℃,反应时间为2 0h,产率高达99 2%(以冰乙酸计).并且对催化剂的重复使用效果做了研究.     

硫酸铁催化合成乙酸异戊酯

以乙酸和异戊醇为原料,采用硫酸铁作催化剂来合成乙酸异戊酯.考察了乙酸与异戊醇的物质的量比、催化剂用量及反应时间对乙酸酯化率的影响.结果表明:硫酸铁对合成乙酸异戊酯具有良好的催化活性,酯化反应的最佳条件为:酸醇物质的量比为1:1.3(乙酸用量为0.1mol),催化剂用量为0.9 g,回流反应1 h,酯化率可达96.69%.