对甲苯磺酸催化合成癸二酸二丁酯

以０．００２６３mol对甲苯磺酸为催化剂,将０．０２５mol登二酸与０．２０mol正丁醇回流分水６０min,能够得到癸二酸二丁酯,产品收率９４．９％。     

固体氯化物催化合成马来酸二丁酯

研究了几种固体氯化物在合成马来酸二丁酯反应中的反应活性;提出了以固体氯化物为催化剂合成马来酸二丁酯的最佳反应条件。     

硫酸氢钠催化合成癸二酸二丁酯

研究了以硫酸氢钠为催化剂，癸二酸和正丁醇为原料合成癸二酸二丁酯。并考察了影响反应的因素．结果表明，醇酸摩尔比为3：1，催化剂用量为0．2g(癸二酸为0．05mol的情况下)，带水剂甲苯为5mL，反应温度为110。140℃，反应时间为1．0h是最适宜的反应条件，酯化率这98．6％．     

氨基磺酸催化合成马来酸二丁酯

以氨基磺酸为催化剂,通过马来酸酐与正丁醇酯化反应合成马来酸二丁酯,较系统地研究了催化剂用量、酸酐与醇物质的量比、反应时间对酯化率的影响.实验表明:氨基磺酸是合成马来酸二丁酯的良好催化剂,在酐醇物质的量比为1∶2.5,催化剂用量0.6 g/0.1 mol马来酸酐,带水剂苯8 mL,反应时间2.0 h条件下,马来酸二丁酯的酯化率为99.04%.     

杂多酸催化合成顺丁烯二酸二丁酯

用顺丁烯二酸酐和正丁醇为原料,分别以磷钨酸和磷钼酸为催化剂,合成了顺丁烯二酸二丁酯。通过正交实验考察了反应时间、催化剂用量、酐醇摩尔比、带水剂用量等因素对酯收率的影响,最佳工艺条件下,收率可分别达到96.7％和94.9％。     

对甲苯磺酸催化合成癸二酸二丁酯

以0.00263mol对甲苯磺酸为催化剂,将0.025mol癸二酸与0.20mol正丁醇回流分水60min,能够得到癸二酸二丁酯,产品收率94.9％。     

硫酸铜催化合成癸二酸二丁酯的研究

利用硫酸铜作为酯化反应催化剂合成了癸二酸二丁酯，其最佳反应条件为：催化剂用量3．0g/0．05mol癸二酸，醇酸摩尔比为4，反应时间3．0h，带水剂12ml，癸二酸的酯化率可达97．23％，该催化剂催化效果好，使用量少，酯化率高，可重复使用，无环境污染，价廉易得，是一种极有应用价值的催化剂。     

戊二酸二丁酯的催化合成研究

以戊二酸和正丁醇为原料,环己烷为带水剂,硫酸铁铵为催化剂,来合成戊二酸二丁酯.其最佳反应条件为:醇酸物质的量比为5:1,催化剂用量为1.5 g,反应时间为2 h,酯化率可达98.9%.     

氯化铁催化合成癸二酸二丁酯

在六水三氯化铁存在下,癸二酸和正丁酯反应合成了癸二酸二丁酯。当癸二酸、正丁酯和氯化铁的摩尔比为1：10：0．074,回流分水80分钟,酯收率能够达到91％。     

草酸二丁酯合成工艺优化

探索用环己烷作带水剂,草酸和正丁醇作原料,硫酸氢钠作催化剂合成草酸二丁酯的工艺,在单因素实验的基础上,进行了二次回归正交试验,建立了回归方程数学模型,同时得出最优反应条件为：催化剂用量为反应物总质量的1.41％,n（环己烷）∶n（草酸）=1.5∶1,正丁醇和草酸比例为3.01∶1（物质的量比）,温度115℃,回流反应45m in,减压蒸馏,酯收率达83.97％.产物通过阿贝折光仪和红外光谱仪分析,折光率与文献值接近,红外谱图显示有丁酯特征峰,表明产物为草酸二丁酯.     

固体超强酸催化合成马来酸二丁酯的研究

研究了用固体超强酸SO42-/Fe2O3-TiO2为催化剂,由马来酸和正丁醇反应合成马来酸二丁酯的最佳工艺条件。结果表明,当n(酸):n(醇)=1:3.5,催化剂用量为马来酸质量的5%,带水剂环己烷为15ml(马来酸用量为0.1mol时),反应时间为3h,酯的产率可达96%。该工艺产率高,反应时间短,无腐蚀无污染。     

复合型固体超强酸SO2-4/Sb2O3/SiO2对合成乙酸环己酯的催化作用

以乙酸和环己醇为原料,自制的新型固体超强酸SO2-4/Sb2O3/SiO2作催化剂,催化合成乙酸环己酯。反应结果表明,最优化条件是：n(乙酸):n(环已酸)=1.0:1.2 ,催化剂用量为0.8g,反应温度为145℃～160℃,反应时间为4h,酯化率可达94.7%。产品用折光率和红外光谱进行表征。     

SO2-4/La2O3-TiO2-HZSM-5催化合成对羟基苯甲酸酯

将SO2-4/TiO2-HZSM-5负载镧制备了新型催化剂SO2-4/La2O3-TiO2-HZSM-5,以对羟基苯甲酸和丙醇的酯化反应为探针,考察了不同制备条件对催化剂性能的影响.结果表明:la3+浸渍浓度为0.07 mol/L,经110 ℃烘干后于500 ℃焙烧3h所得催化剂活性最好.对影响酯化反应的因素进行考察,最佳实验条件为n(醇):n(酸)=5:1,反应时间4h,催化剂用量3.0%(总物料),酯化率可达96.0%.且该催化剂具有良好的重复使用和再生能力,适宜合成对羟基苯甲酸酯.     

复合型固体超强酸SO4^2-／Sb2O3／SiO2对合成乙酸环己酯的催化作用

以乙酸和环己醇为原料,自制的新型固体超强酸SO4^2-／Sb2O3／SiO2作催化剂,催化合成乙酸环己酯。反应结果表明,最优化条件是：n（乙酸）：n（环己醇）=1．0：1．2,催化剂用量为0．8g,反应温度为145℃～160℃,反应时间为4h,酯化率可达94．7％。产品用折光率和红外光谱进行表征。     

SO_4~(2-)/La_2O_3-ZrO_2-HZSM-5催化合成肉桂酸酯

首次将SO42-/La2O3-ZrO2-HZSM-5催化剂用于合成柠檬酸酯,合成了五种肉桂酸酯。考察了催化剂用量、醇酸比、反应时间等因素对酯化率的影响。结果表明:肉桂酸酯的酯化率最高可达93.6%,高碳醇的酯化率高于低碳醇的酯化率,且该催化剂具有良好的重复使用和再生能力。     

新型复合锑系固体超强酸的制备及表征

以SbCl3为原料经醇化水解制得Sb2O3前体氧化物,通过与SiO2复配,浸渍一定量的（NH4）2SO4后制备了一种新型固体超强酸催化剂SO4^2-／Sb2O3／SiO2。以催化合成乙酸苄酯为探针反应,考察了不同制备条件对催化剂性能的影响,结果表明：用1．0mol／L的（NH4）2SO4浸渍按一定比例复配的氧化物,经110℃干燥后,于450℃焙烧2h得催化剂。用Hammett指示剂法、TG／DTA、1R等手段对催化剂进行衷征。     

固体超强酸TiO2/SO4 2-催化合成乙酸仲丁酯的研究

研究了以固体超强酸TiO2/SO4 2-为催化剂,乙酸和仲丁醇为原料合成乙酸仲丁酯,考察了影响反应的因素.结果表明TiO2/SO4 2-催化剂用量为2.0 g、醇酸体积比为1.5、反应时间为1.5 h、带水剂苯的用量为8 mL是最适宜的反应条件,脂化率达97.6%.     

SO4^2--/La2 O3-ZrO2-HZSM-5催化合成柠檬酸酯

首次合成了固体超强酸催化剂SO4^2--/La2O3-ZrO2-HZSM-5,并用其合成了六种柠檬酸酯,分析了催化剂用量、焙烧温度、反应时间、醇酸比等因素对酯化率的影响。结果表明：500℃焙烧3 h所得催化剂活性最好,柠檬酸酯的酯化率可达91.5%以上,高碳醇的酯化率高于低碳醇的酯化率,且该催化剂具有良好的重复使用和再生能力。     

GA3及Al2(SO4)3对连翘切枝催花效果的影响

采用不同浓度的赤霉素、硫酸铝对连翘枝条进行催花处理。结果表明：赤霉素、硫酸铝能显著提高连翘的开花率,提早开花。其中以赤霉素130mg/L、硫酸铝350mg/L处理最为显著。与对照相比,能显著提高开花率,并且将花期较自然花期提早70d左右。