滚筒采煤机普通机械化采煤的两种工艺

滚筒采煤机在我国薄煤层普采开采中应用较多,大致分为爬底板采煤机和骑槽式采煤机两个大类。本文主要阐述了爬底板采煤机组采煤的单向迎而(正面)截割方式、双向迎面(正面)截割方式、双向侧面截割方式等工艺方式和骑槽式采煤机组采煤工艺方式等问题。     

基于故障树的煤矿采煤机截割部和牵引部机械故障分析

为了提高煤矿采煤机机械传动部件故障排除能力,在分析故障树基础的基础上,针对截割部和牵引部机械故障机展开了设计,本研究对后续的采煤机故障诊断机械系统的完善奠定了一定的理论基础,为采煤机的机械故障检修提供了一种有效简便的故障诊断方法。     

采煤机滚筒截割力计算

采煤机滚筒截割力是分析滚筒的的受力的基础,该文介绍了滚筒截割力的方法。     

提高MG2×150/700-WD型采煤机截割部轴承寿命周期的设计改进

通过改进结构及轴承类型,提高MG2×150/700-WD型交流电牵引采煤机截割部轴承使用周期。     

浅谈采煤机摇臂故障的诊断分析与预防

为了降低采煤机的故障率,延长采煤机的使用寿命,促进煤矿开采的高产、高效,本文对采煤机常见的摇臂故障进行了研究,首先介绍了采煤机截割部摇臂的结构,其次分析了常见的采煤机摇臂故障,最后结合本人多年实际工作经验提出了一些预防采煤机摇臂故障的措施,以期为我国煤矿开采高产、高效的实现贡献自己的绵薄之力。     

基于EPEC控制系统MG565交流电牵引采煤机记忆截割的应用

本文介绍了基于EPEC控制系统MG250/565-BWD交流电牵引采煤机记忆截割的应用及采煤机记忆截割技术控制原理,并为实现其中部分功能而编写的控制程序。系统运行表明,该系统设计合理,可靠性高,事故率低,维修方便。     

论采煤机进刀方式与作业工序

工作方式Ⅰ：采煤机端部斜切进刀，双向割煤，往返割煤2刀。工作方式Ⅱ：采煤机中部斜切进刀，双向割煤，往返割煤1刀工作方式Ⅲ：采煤机端部斜切进刀，单向割煤，往返割煤1刀。     

采煤机摇臂传动系统有限元分析

由于采煤机工作条件恶劣,在工作中常出现,如行走部中导向滑靴的破坏,截割部行星机构中行星架的损伤等等问题。为了提高采煤机的设计质量及保证采煤机工作过程中的可靠性,有必要对其零件进行受力分析。本文针对MG2x150/700-WD型采煤机摇臂传动系统行星架,对其进行有限元模拟分析,获得了其应力分布规律,为进一步改善摇臂传动系统行星架受力状况,提高设计质量和延长其使用寿命奠定了理论基础。     

基于有限元的采煤机摇臂传动系统行星架研究

由于采煤机工作条件恶劣,在工作中常出现,如行走部中导向滑靴的破坏,截割部行星机构中行星架的损伤等等问题。为了提高采煤机的设计质量及保证采煤机工作过程中的可靠性,有必要对其零件进行受力分析。本文针对MG2x150／700一WD型采煤机摇臂传动系统行星架,对其进行有限元模拟分析,获得了其应力分布规律,为进一步改善摇臂传动系统行星架受力状况,提高设计质量和延长其使用寿命奠定了理论基础。     

芯撑结构不合理会导致液压类铸件渗漏

通过对芯撑结构的改进,可以改善采煤机液压系统部位截割部机壳、牵引部机壳类等铸件渗漏水缺陷,从而能大大提高液压类铸件产品质量和一次验收正品率,缩短生产周期,减少工作量,提高工作效率,同时还取得了明显的经济效益。     

采煤机设备常见故障的原因分析与处理措施

采煤机是煤矿的主要机械设备,采煤机设备也必然发生故障,因此,技术人员必须对故障进行分析,并采取有效措施进行处理,以保障采煤生产的顺利进行。本文对采煤机牵引力太小、牵引速度过低、牵引链轮一转就停、牵引力超载仍不停止牵引、牵引部机头齿轮箱发热、开车后摇臂立即升起或下降、摇臂升不起来或升起来后自动下降、截割部温度过高等故障进行了分析,提出处理措施和方法。     

一种基于智能调速的低能耗电牵引采煤机系统

电牵引采煤机在井下工作面的生产中发挥着关键性的作用,其截割效率对煤矿开采速率产生至关重要的作用,随着智能控制和数字信号处理技术的发展,如何在恒功率下提高电牵引采煤机的截割速度成为制约煤矿高效率生产的重要因素。本文首先深入剖析电牵引采煤机的调速原理和机械特性,在此基础上设计了针对采煤机的调速控制系统,给出了该控制系统的温度检测模块、CPU控制模块、信号采集模块以及通信接口的硬件电路。     

采煤机强力齿的改进与分析

文中介绍了一种改进的采煤机强力齿方案,以市面上现有的采煤机镐齿为基础,通过改变其内部结构,使其成为具有弹性,能够旋转、伸缩、放大截割力,提高截割效率,减小摩擦、冲击、丟失,延长实用寿命的强力齿,并通过理论计算改进后的强力齿能够提供的采掘力。     

堆焊耐磨材料在采煤机滚筒上的应用

螺旋滚筒是采煤机的重要部件,采煤机通过滚筒截割煤,在工作过程中叶片尾部磨损严重。为解决这一问题,我们决定在叶片尾部基体上堆焊耐磨材料。     

论采煤生产中预防瓦斯爆炸的措施

本文首先介绍了防止瓦斯积聚的措施,其次分析了瓦斯积聚的处理措施,主要包括:采煤工作面上隅角和采煤机截割部附近积聚瓦斯的处理等,最后,防止瓦斯引燃措施、防止瓦斯爆炸范围扩大的措施,以供参考。     

掘进机截割电机选型

掘进机截割电机是掘进机截割部的动力源。现在掘进机设计是利用经验法,首先确定电机的功率,在此基础上进行掘进机的总体方案。本文根据掘进机的实际使用工况来计算出截割部截齿的受力情况,以此为基础进行掘进机截割电机的选型。     

MG2×125/580-WD型采煤机记忆截割控制方案简析

主要介绍MG2×125/580-WD型采煤机记忆截割系统的组成、工作原理及工作特点。     

MG500/1180-WD电牵引采煤机的恒功率控制

采煤机在井下运行时,由于地质情况的不同,截割电机的负载也是随之变化的,如煤质较硬或遇到岩石则负载波动的幅度更大,当电机电流达到过载保护的动作值时,电机则执行超载保护自动停机。这样就造成电机的频繁起动、停止,而频繁起动的截割电机的对井下电网有一定的冲击,影响到其它用电设备。同时当负载较轻时截割电机则处于欠载状态,而电机的最大效率是在负载功率达到电机功率额定值的3/4左右时,这使得采煤机的工作效率大大降低了,是一种浪费。     

关于采煤机滚筒自适应液压调高系统的研究

采煤机滚筒的自适应液压调高系统对煤矿井下综采工作面的自动化和高效化生产有着重要的影响,该文提出了一种采煤机截割滚筒自适应液压调高系统的实现方法,该方法能够解决采煤机摇臂在正常工作中根据煤层厚度的变化进行自动调高的问题。     

对采煤机割硬煤滚筒的改造技术的分析

煤质硬度大,给采煤工作面回采代来很大生产困难,尤其煤层中存在着一定夹矸,夹矸不均匀分布,厚度在0～300mm内变化不等,采用原普通滚筒,无法强行截割,影响回采生产速度。因此,如何有效地改进采煤机滚筒割硬煤问题是重要而迫切的课题。根据滚筒破煤理论,改进滚筒技术参数,解决生产中截割问题。