冯善茂和他的两项发明

环保型生产生物柴油的酯化装置（专利号：ZL200620149130.2）。该装置用植物油及废弃动植物油脂作原料,是生产生物柴油的核心设备,主要包括酯化（酯交换）反应器和液体分相分离器。酯化反应器主要由罐体、进料口、出料口、电动搅拌器、加热装置、催化剂加入口组成;     

对甲苯磺酸铜催化氯乙酸与醇的酯化反应

合成了对甲苯磺酸铜,用热重分析仪和红外光谱分析仪对其表征。以对甲苯磺酸铜作为氯乙酸和异丙醇反应的催化剂,考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间对反应的酯化率的影响。实验表明：氯乙酸0．167mol,醇酸摩尔比1．1：1,催化剂用量1．0摩尔百分数,反应时间2．5h,反应温度85～90℃,环己烷(带水剂)的用量2．5mL,酯化率可达97．0％。与SnCl4等Lewis酸催化剂比较,对甲苯磺酸铜具有较高的催化活性,且反应后易与产物分离。催化剂重复使用8次,酯化率仍达到94．6％。对甲苯磺酸铜在催化氯乙酸和其它醇的酯化反应中亦保持良好的催化性能．相应的酯化率大都高于90％．     

丙烯酸二十二酯的合成探讨

本文以对甲苯磺酸为催化剂,丙烯酸与正二十二碳醇为原料合成了丙烯酸二十二酯。分别讨论了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间、溶剂用量等因素对酯化率的影响。确定了最佳工艺条件为：酸醇物质的量比为1．15：1,催化剂对甲苯磺酸用量为1．2％,反应时间为8小时,溶剂与原料比0．7：1,丙烯酸二十二酯的酯化率为95．3％。     

酯交换制备生物柴油过程强化技术研究进展

酯交换反应是目前工业生产生物柴油的主要反应,由于反应原料油与醇不互溶,反应过程传质阻力大,从而影响了酯交换反应速率。文章针对酯交换制备生柴油过程,从强化反应过程、提高反应速率和反应转化率等方面对共溶剂法、超声波强化法、微波强化法、超临界流体法及吸附剂强化法五种强化手段进行了综述和比较。指出吸附剂强化法工艺简单,反应条件温和,易于工业放大,安全可靠,生产成本低,工业前景良好。     

讨论脂肪酶催化药物的合成及进展

脂肪酶可以水解三酸甘油酯,进而产生单甘油酯、脂肪酸、双甘油酯以及甘油,在有机溶剂中,也可以催化一些逆水解反应,例如：酯化、氨解、交酯化、交流酯化、肽解等相关反应。由于其具有的独特催化作用,脂肪酶目前已经广泛应用在食品、皮革、造纸、洗涤剂、化工以及医药合成等多个领域,而药物合成是脂肪酶研究的重点领域。本文对脂肪酶催化药物的合成及进展进行回顾性的总结分析。     

酯交换反应对PEN／PET共混材料力学性能的影响

通过对PET／PEN共混材料的酯交换反应对材料力学性能影响的研究，提出了通过控制酯交换反应有目的的促进材料的力学性能的方法。     

丙烯酸与十八醇酯化反应动力学研究

甲苯等为带水剂,对甲苯磺酸为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,丙烯酸与十八醇进行酯化反应,用阿贝折射仪测定丙烯酸和水混合液中的水量,非线性最小二乘法计算得到在１２２±１℃下酯化反应动力学方程式为：ｄｘ／ｄｔ＝ ０．０４５８（ Ｃ Ａ０ － ｘ）（ Ｃ Ｂ０ － ｘ）（ｘ 为反应生成的丙烯酸十八酯浓度, Ｃ Ａ０、 Ｃ Ｂ０ 分别为反应物丙烯酸和十八醇的初始浓度）, 讨论了催化剂用量、温度等对丙烯酸与十八醇酯化反应的影响,并测定了本实验条件下的活化能（１５８．５ ｋ Ｊ／ｍ ｏｌ）⒚该反应体系的反应动力学方程为：ｒ＝ ｄｘ／ｄｔ＝ ［３．１２３ Ｅ１０１９×ｅｘｐ（－ １９０６０／ Ｔ）］×（ Ｃ Ａ Ｏ－ ｘ）（ Ｃ Ｂ Ｏ－ ｘ     

生物柴油生产技术及我国发展现状

能源危机推动了生物柴油产业的发展,生产生物柴油的方法主要有：直接使用和混合法、微乳化法、热裂解、酯交换法。本文介绍我国生物柴油产业发展状况,当前生物柴油产业发展中存在的问题,并提出初步解决办法。     

H_2SO_4/MCM-41催化合成乙酸异丙酯

研究了以H2SO4/MCM-41为催化剂合成乙酸异丙酯,考察了在回流温度下,反应物酸醇比、催化剂用量、反应时间等条件对酯化率的影响。结果表明,以0.2 mol冰乙酸为基准,酸醇摩尔比为1：2.0,催化剂用量为0.3 g,反应时间120 min的条件下,酯化率最高,可达到78.62%。     

戊二酸酐改性纤维素及抗菌保鲜纤维素膜的制备

玉米秸秆是我国主要农作物之一,合理利用秸秆资源对我们的生产生活具有重要意义。本文将玉米秸秆纤维素用戊二酸酐进行酯化,探究最佳酯化条件,利用月桂酸单甘油酯的特性,利用酸碱混合溶液水浴加热法提取纤维素,在不同工艺条件下与戊二酸酐进行酯化(反应温度,时间等),与月桂酸单甘油酯共混后制备抗菌性的纤维素膜。测定其热稳定性及抗菌性。改良纤维素膜的性能。     

一种新材料可用于高效海水提铀4年发表SCI文章20余篇

<正>近日从哈尔滨工程大学获悉,由该校牵头的"先进海洋材料协同创新中心""海水提铀纳米功能材料创新团队"研发出了高效"海水提铀"新材料。通过酯化与聚合反应对某种植物纤维进行表面改性,研发出高吸附容量、高选择性的铀吸附剂,攻克了铀的吸附、脱附与分离纯化一体化的提取技术难题。据哈尔滨工程大学教授、该项目负责人王君介绍,在模拟海水实验条件下,该吸附剂对铀酰离子的吸附容量     

杂多酸催化酯化反应的研究进展

综述了杂多酸及负载型杂多酸催化酯化反应的国内外研究进展及应用。介绍了杂多酸的结构、酸催化机理及其在酯化反应中的应用。最后通过杂多酸应用于酯化反应中存在的问题,展望了今后的研究重点和方向。     

酯化淀粉的性质、应用及市场前景

酯化淀粉是一类重要的淀粉衍生物,淀粉经酯化后具有很多优点,如热塑性、成膜性、疏水性、热稳定性等,可广泛应用于食品、造纸、纺织、废水处理等行业,是一种环境友好型资源,具有良好开发前景和研究意义。文章从酯化淀粉的分类、性质及应用等方面进行了讨论。     

酯化淀粉研究进展

文章从结构与性质出发,综述了酯化淀粉的研究进展及应用情况。     

硅胶负载硫酸盐催化酯交换反应

以硅胶为载体,以硫酸盐为活性物质,采用浸渍法制备了一系列催化剂,催化对称性二醇的选择性酯交换反应,催化剂考察了活性物质负载量,浸泡时间和焙烧时间对催化剂活性的影响,结果表明以硫酸氢钠负载量1.5mmol,浸泡时间24小时,焙烧时间3小时的催化剂和以硫酸铈负载量0.3mmol,浸泡24小时,焙烧时间1小时的催化剂转化率和选择性最高。并验证了此催化剂对于对称性二醇的选择性酯交换反应具有很好的普遍适用性。     

DMT水解制得的PTA有竞争力吗？——兼介绍DMT生产工艺的重大革新

聚酯纤维是五十年代开始生产的，由于其性能优异，从1972年起就成为合成纤维产量最人的品种。在1964年以前，生产此纤维的原料——聚酯时，多采用酯交换法，即以对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料，经过酯交换、缩聚等过程制成，这两个过程都要用催化剂。1965年，阿莫柯公     

3-苯甲酰基丙烯酸乙酯的固体酸催化合成

合成的3-苯甲酰基丙烯酸乙酯,以SO42-/Si2O2-TiO2复合固体超强酸作为酯化反应的催化剂,以苯和顺酐为起始原料,经傅-克、酯化反应制得目标产物;并采用精馏脱水酯化工艺,排除酯化过程中的水,用烷基苯转型,产品纯度98%,总收率≥75%,明显提高产品的纯度和总收率。     

影响抗氧剂1010生产的因素

抗氧剂1010的生产是一个比较复杂的过程,从加成反应、酯交换反应和结晶三个主要环节对抗氧剂1010的合成进行了叙述,得出比较合适的反应条件。     

ZDPR超高分子量破乳剂的合成

按通常方法合成了3种嵌段聚醚，将3种嵌段聚醚型破乳剂的混合物用丙烯酸和马来酸酐酯化，酯化产物在引发剂作用下聚合，制成了超高分子量的水溶性原油破乳剂，考察了所得改性破乳剂对大庆原油水乳状液的破乳脱水性能。3种破乳剂单体的选择基于性能互补和相容性原理，确定的最佳合成配方如下：3种破乳剂单体的摩尔比1：1.3：1；丙烯酸，马来酸肝摩尔比2：1；酸（以羧基计），破乳剂单体（以羟基计）摩尔比1：1.2；按此法合成的破乳剂在加量为50mg/L的条件下，对三元复合驱采出液油样的破乳脱水效果均显著优于对比破乳剂，40℃下90min的脱水率高达93.1%.     

头孢卡品酯的合成

左边环的合成,即：首先,以4-氯乙酰乙酸乙酯为原料,与硫脲反应成环,然后加（BOC）2O保护氨基,然后与丙醛在-60℃～-50℃反应,再加入碱解成酸,加五氯化磷成酰氯;右边环的合成,采用＂一锅法＂,7-ACA作为起始原料,经过醇解、缩合、酯化、酰化、水解合成出右边环,最后将两部分缩合得到带保护基的产物。