苯乙烯悬浮聚合工艺条件优化研究

探讨了影响苯乙烯悬浮聚合的主要因素。主要研究了引发剂用量、搅拌速度、温度、分散剂用量以及水和单体的比对苯乙烯悬浮聚合的影响。结果表明：苯乙烯20mL;7水／单体=5：1;分散剂（0．073g聚乙烯醇和0．23g磷酸三钙）;引发剂（0．6g过氧化二苯甲酰）、搅拌速度500r／min;温度80-85℃的实验条件下,制得了合适颗粒尺寸、透明度良好、产率高达98．95％的聚苯乙烯。     

改善疏松型PVC树脂颗粒形态工艺研究

在确定了高效引发剂过氧化乙酰环己基磺酰（ACSP）用量基础上,采用高油水比两阶段搅拌方案,通过分期施加新型复合分散剂、运用两次注水先投单体后投分散剂再引发工艺方法和反应中途注水工艺技术,显著改善了树脂产品的颗粒形态。     

悬浮聚合法制备聚甲基丙烯酸甲酯的工艺优化研究

基于甲基丙烯酸甲酯的自由基悬浮聚合基本原理,采用控制变量法,探讨了料剂比、搅拌速度、引发剂的用量等对聚甲基丙烯酸甲酯颗粒大小、均匀程度和产率的影响因素.结果表明:在单体用量固定为10 mL,分散剂为水溶性聚乙烯醇的情况下,其悬浮聚合的最佳反应条件为:料剂比为1∶6、搅拌速度为250 r/min、分散剂为浓度5％的聚乙烯醇10mL,引发剂AIBN用量为0.12g、反应温度为76～78℃.在这样条件下,聚合反应能顺利完成,形成的聚合物颗粒大小适中、形状均匀,产率较高,最高可达82.4％.     

悬浮共聚合法制备激光墨粉的工艺与性能研究

采用悬浮聚合法制备了激光墨粉,以单体配比(n苯乙烯∶n丙烯酸丁酯)6∶1、聚合温度90℃的聚合反应条件所制备的墨粉粒径基本在10μm左右;墨粉整体呈规则的球形;墨粉的软化温度、熔融温度、流动温度分别为60.0℃、62.5℃、70.0℃,符合使用要求.     

反相悬浮聚合法AA-AM吸水树脂的研究

采用反相悬浮聚合法,以丙烯酸和丙烯酰胺为主要原料,司班60等作为分散剂,环己烷为介质,过硫酸钾-亚硫酸氢钠为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,合成吸水树脂;考察了防粘剂、分散剂对树脂性能的影响,并对树脂的各种性能进行了分析。实验表明:丙烯酸和丙烯酰胺的单体摩尔比为1∶1.5,水油比为1∶4,引发剂0.7%(质量分数),交联剂0.06%(质量分数),分散稳定剂8%(质量分数),防粘剂PEG-2000和PEG-6000比为1∶1,丙烯酸与氢氧化钠的中和度为75%,反应温度控制在60℃,反应时间为1.5 h,在此条件下,树脂吸水率达870g/g。     

电流变液悬浮颗粒的固态结构研究

基于电流变液悬浮颗粒在外电场作用下的极化模型，采用柱子近程相互作用近似，研究了固化条件下颗粒形成不同结构时相互作用能的大小，及颗粒形状对相互作用能的影响，分析了电流变液固化时可能形成的颗粒结构．     

水悬浮法制备GF／PVC复合材料的加工性能的研究

考察了用不同悬浮液体制制备的复合材料的力学性能与模压温度、时间和压力的关系，并用扫描电子显微镜对复合材料中纤维／基体间的孔隙进行观察，结果发现：在水悬浮法的制备GF／PV复合材料中，悬浮液中的高分子粘结剂地的加工性能有一定的影响，悬浮液中的Ⅰ，Ⅱ及Ⅳ号高分子粘结剂能在一定的程度上改善PVC树脂的流动性，特别是Ⅳ号高分子粘结剂对体系的加工性能改善效果最好。     

咖啡因分子印迹聚合物微球的悬浮聚合法制备及吸附性能研究

以咖啡因为模板分子,乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)为交联剂,采用悬浮聚合法在水溶液中制备印迹聚合物微球.考察功能单体的种类,模板分子与功能单体的比例,模板分子与交联剂比例以及反应时间对印迹聚合物吸附性能的影响,并用SEM观察印迹微球的形貌.结果表明,以α-甲基丙烯酸(MAA)为功能单体制备的印迹聚合物,n(咖啡因)∶n (MAA)∶n (EGDMA)=1∶ 4∶20得到的印迹聚合物微球形貌与吸附性能较好,最大表现结合量为14.0322μmol/g.     

植物细胞悬浮培养体系流变特性的形态模型研究(英文)

借鉴动物红细胞流变学模型,提出植物细胞悬浮培养体系流变特性的物理模型和数学模型.根据模型得出此体系是假塑性流体,且流动特性指数随细胞浓度的变化规律与实验结果一致.模型还可解释植物细胞悬浮培养体系根据植物细胞悬浮培养体系流变特性的其它流变特性(如表观粘度随细胞浓度、搅拌转速和空气流量及细胞团大小的变化规律).通过对模型的进一步研究,可望对植物细胞培养体系的工艺设计、最佳操作和反应器评价与放大提供依据.     

呼吸兴奋剂香草酰二乙胺的合成工艺研究

介绍了香草酰二乙胺的合成方法，对该合成反应的投料比、反应温度、反应时间等基本工艺参数进行了分析讨论，确定了较佳的工艺参数。     

益肾颗粒制备工艺研究

优化益肾颗粒最佳的成型工艺。采用正交试验设计,以辅料的种类、加入量、乙醇的浓度、干燥温度为影响因素,以颗粒的成型性、流动性、吸湿性为评价指标,优化颗粒成型工艺。最佳处方及制备工艺为浸膏:糊精:乳糖为1:1:1、乙醇的体积分数为65%,干燥温度60℃。颗粒剂制备工艺简单、稳定,质量可靠。     

黄芪枸杞保健颗粒的制备工艺研究

以黄芪、枸杞为原料,经提取、浓缩、干燥、制粒等工艺制备得到黄芪枸杞保健颗粒。以出膏率为指标,采用单因素和正交试验优化提取工艺;以制粒评价为指标,采用单因素试验优化成型工艺。最终确认最佳制备工艺：加10倍量的水,浸泡50分钟,煎煮90分钟,提取3次,提取液浓缩为相对密度1.2的浸膏,药辅比1:1.3加入辅料(淀粉：蔗糖=1:5)制粒,干燥,整粒,即得。该制备工艺可行、合理,为黄芪枸杞保健颗粒的研发奠定基础。     

肾葆颗粒的提取工艺研究

目的:研究肾葆颗粒的最佳提取工艺。方法:采用正交试验方法,以干浸膏得率、正丁醇浸出物和淫羊藿苷含量为考核指标,优选出最佳的肾葆颗粒水提和醇提工艺。结果:水提的最佳工艺为加8倍水,浸泡半小时,水煮2次,每次2h;醇提的最佳工艺为加10倍量的70%乙醇回流2次,每次2h。结论:该提取工艺稳定可行。     

正交设计优选橘红痰咳颗粒提取工艺的研究

目的优选橘红痰咳颗粒水提取最佳工艺。方法采用正交设计L9(34),以HPLC法测定提取物中柚皮苷的含量,并进行方差分析。结果优选橘红痰咳颗粒水提取最佳工艺参数为A1B3C2D1,即加水量为10倍,提取次数为2次,提取时间为每次1 h,浸泡时间为60 min。结论验证实验显示,优选的提取工艺参数合理有据,可推广应用于橘红痰咳颗粒的提取工艺。     

D2冷作模具钢控制轧制工艺的研究

主要研究了终轧温度对D2钢轧材的共晶碳化物不均匀度和碳化物颗粒度的影响，研究表明：低温轧制可以改善D2钢轧材的共晶碳化物不均匀度，并细化了碳化物颗粒度。     

全大颗粒伟晶花岗石瓷质砖的工艺研究

介绍了全大颗粒伟晶花岗石瓷质砖的制造工艺参数及其图案结构特下,分析了全大颗粒伟晶花岗石瓷质砖生产过程中的技术难题并提出了相应的解决办法。