十字轴铣端面钻中心孔机床

本文以十字轴铣端面钻中心孔机床为研究对象,首先对十字轴铣端面钻中心孔机床的主要工作循环模式进行了简要分析,进而就机床优化措施的落实予以了详细说明,望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。     

组合机床动力铣头设计

研究证明,飞机修理厂加工一个零件时,为避免零件重新装夹所带来的误差,提高零件的精度,可以用动力头进行铣削键槽和加工孔,而且不会进行二次装夹,大大提高零件较高的精度和生产的经济效益。一台专用机床的加工精度主要取决于动力头及其主轴组件的精度。动力头有很大的发展空间和广阔的运用前景。它不仅能降低机床成本,极大的减轻工人的劳动强度,而且更容易实现自动化生产。     

BJ1041钻中心孔专用设备夹具的夹紧

在BJ1041转向节铣端面钻中心孔专用机床中夹具占有举足轻重的地位,对工件加工精度及加工过程中稳定性,提高生产率是至关重要的。     

枪钻6110系列柴油机主油道孔的工艺研究

针对6110系列柴油机的主油道孔长期存在加工质量及加工效率问题,分析了主油道孔加工质量及效率的影响因素,对枪钻加工工艺进行了研究。从机床、夹具、刀具、切削用量、切削液等几个方面分析,设计确定了枪钻切削部分的几何参数。     

小型零件的斜孔加工工艺改进

使用小孔钻具时,由于工装的钻模板很小,大部分是在斜面上钻套孔,而且孔径很小,加工工艺复杂,很难保证工装的形位公差。如孔的直径在3.5以下,无法进行镗削加工。分析其原因往往是因为孔加工时出现斜孔造成超差,如果选择孔的出口为加工起点,并使加工的出口和入口的定位面与孔中心线保持垂直。这样在加工时,中心钻和钻头不至于划出把孔做斜。另外还有些孔不是完整的孔,不完整处镗加工让刀总是无法保证孔的位置度公差,镶上钻套后也是超差,如果将零件的缺陷处垫上与加工零件同样材料的垫板,使半孔处得到补偿,就不会产生让刀现象了,确保加工合格。     

浅谈深孔循环加工指令在加工中心中的应用

孔循环加工指令在加工中心中应用非常广泛。合理选择孔循环加工指令是保证零件加工合格的重要前提,其次正确选择刀具、钻削尺寸和进给速度是正确加工的根本保障。本文主要以FANUC系统加工中心为例,研究了深孔循环加工指令的应用。     

不同切削用量对深孔麻花钻钻削性能的影响

本文研究了不同切削用量下,深孔麻花钻加工45#钢时的切削性能。通过分析钻削时的轴向力、扭矩及切屑形态,选择出了加工45#钢时的最佳转速和进给量,为提高深孔麻花钻的钻削效率和使用寿命提供了指导意义。     

试析钳工的钻孔技术

各种零件的孔加工,除去一部分由车、镗、铣等机床完成外,很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。结合实际,介绍钳工的钻孔技术。     

WAIDA周边磨床刀片定位装置设计

数控周边磨床是高精度的硬质合金可转位刀片加工机床,加工硬质合金刀片的周边尺寸及角度、圆弧等,并且要保证刀片的制造精度和刀片中心孔的位置度.因此机床对刀片的定位装置的精确度有很高的要求,这样才能确保刀片的加工精度.     

深孔钻床中机械、液压系统的优化调整

我公司自从引进第一台深孔钻后,经过安装调试,到机床可以钻孔,经历了几个月的时间。在初期使用过程中,完成了2块30万千瓦高加管板、2块60万千瓦高加管板的钻孔工作,但是检测结果发现钻孔精度和机床稳定性都很差,如只钻一些对精度要求不高的产品还勉强可以,根本无法进行AP1000管板的加工。为了使深孔钻床能够满足管板钻孔的要求,我们对钻孔实验数据和机床原理进行了深入的分析研究,对机床的机械系统、电气系统、液压系统都做了优化调整,同时还完成了部分备件的国产化。     

浅谈零件钻削加工常见问题产生的原因及防止

钻削加工是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。本文主要讲述了零件钻削加工常见问题产生的原因及防止,以及特殊孔的钻削方法。对防治废品的产生及提高产品质量有重要的意义。     

发动机深孔构件加工机床的可重构设计研究

本文简单分析了可重构系统及深孔加工机床的具体含义。并依据深孔加工机床的实际情况,从具体的结构模块出发,制订出一套科学、合理的设计方案。为构建一套对不同的深孔加工任务都能够胜任的机床设备,具有很大的参考价值和借鉴意义。     

钻削类组合机床主轴轴承部件的选择

组合机床是近代发展起来的一种高效专用机床,其通用部件已经标准化、系列化,但其专用部件必须按被加工零件的形状和加工工艺要求进行设计。为了缩短设计周期,本文提出了组合机床中主轴轴承部件的选型设计公式,作为组合机床多轴箱主轴设计时的参考。钻削类组合机床广     

机床夹具中定位与夹紧的研究

在机械制造中,机床的加工主要是主轴和工件的相对运动实现的,工件的固定需要夹具来实现,所以机床夹具的作用非常重要,机床夹具将机床的刀具、工件和机床运行系统联系在一起,本文研究分析夹具设计中工件定位方案,定位误差分析,夹具夹紧方案的选择与设计。     

枪钻倒锥设计的实验研究

倒锥是枪钻的一个非常重要的结构参数,它的设计直接影响到已加工孔的质量和枪钻的寿命。对于倒锥的设计应考虑许多因素,本文就从被加工孔的材料和枪钻的钻尖结构差异两个方面对枪钻倒锥的设计进行试验研究。得出了钻削灰铁HT250的枪钻的最合适的倒锥量,优化了枪钻的钻尖,提高了其钻削性能。     

基于并联机床的汽轮机叶片加工

在总结用六轴并联机床加工汽轮机叶片存在的问题基础上,通过在工作台上串联一个数控转台,对其进行结构改进,形成七轴联动并串联加工系统来加工汽轮机叶片;并分析了用七轴联动并串联机床加工汽轮机叶片的数控加工工艺,包括工艺方案的选择和工艺过程的划分。     

浅议数控刀具及切削用量的选择

随着数控技术广泛的应用于机械加工,数控加工中的刀具选择和切削用量确定不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量.要求数控操作人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,充分考虑数控加工的特点,能够正确选择刀具及切削用量     

深孔油缸缸体的加工探讨

由于我国的深孔精密加工技术存在发展不完善的问题,所以我国深孔油缸存在比较普遍的质量问题,比如摩擦阻力大、使用寿命短等。为了解决这些问题,国内研究人员非常重视这方面的研究。本文简明扼要的分析了深孔油缸加工技术研究的重要性,重点介绍了深孔油缸缸体的加工,分别从深孔油缸缸体的滚压加工技术、深孔油缸缸体的刮削滚光加工技术、深孔油缸缸体的深孔机床加工技术、深孔油缸缸体的盲镗加工技术四个方面进行了详细介绍,具有重要意义。     

基于并联机床的汽轮机叶片加工

在总结用六轴并联机床加工汽轮机叶片存在的问题基础上，通过在工作台上串联一个数控转台，对其进行结构改进，形成七轴联动并串联加工系统来加工汽轮机叶片；并分析了用七轴联动并串联机床加工汽轮机叶片的数控加工工艺，包括工艺方案的选择和工艺过程的划分。     

深孔加工切削热对孔质量的影响

深孔加工的精度、散热、排屑、圆度等都是需要解决的重点问题,因为深孔加工处于半封闭式,大量的热量没法散去,使切削区域温度过高,影响刀具寿命,为了研究深孔加工切削热对孔加工质量的影响,本文采用枪钻刀具为分析对象,加工零件特征为枪管孔。通过理论分析,来研究深孔加工切削热对孔加工质量的影响。