金属磷化处理技术的研究进展

本文从磷化原理出发,对工业上常用的磷化处理方法、加速磷化膜形成的方法以及磷化处理的工艺过程进行了介绍,总结了磷化技术的发展现状,展望了磷化技术的发展趋势.     

钢铁磷化机理及新工艺研究

通过磷化机理的探究，对传统磷化工艺加以改进，给出了一种新型磷化工艺．实验证明，新工艺不仅克服了传统磷化工艺的缺陷(高温、碱性、磷化速度慢、磷化性能差)，而且得到了彩色磷化的结果，拓展了钢铁磷化工艺的新用途．     

锌钙系防锈磷化工艺

研究了锌钙系磷化工艺．以磷化膜质量和防锈性为定量指标，讨论了操作参数（总酸度、游离酸度、温度、时间和酸比）对磷化膜的影响，确定了最佳磷化工艺．结果表明：该磷化工艺稳定，维护简单，所得磷化膜防锈性优良．由磷化机理分析表明，磷化膜的组成为Zn3（PO4）2和Ca3（PO4）2．     

低温锌系磷化液的研制及应用

以磷酸二氢锌为主盐的锌系磷化，加入复合促进剂及添加剂，降低了磷化温度，缩短了磷化时间，得到了结晶致密，附着力较好及膜薄而硬的高耐蚀性磷化膜。     

铁系常温磷化液及磷化工艺研究

为提高铁系磷化效果，研究了一种新的常温磷化液，介绍了其配方、配制和磷化工艺，讨论了磷化液组成和工艺条件对磷化膜的影响，并对磷化膜的性能进行了检测．结果表明，该磷化工艺具有磷化液组成简单、污染少、成本低、磷化膜厚度适当、色彩均匀、耐腐蚀强等特点，具有广阔的应用前景．     

铁系刷涂防蚀型磷化液研究

本研究开发了一种铁系刷涂防蚀型磷化液 ,通过考察磷化温度、后处理方法、磷化液的 pH值等对磷化质量的影响来探讨磷化机理。该铁系磷化液在 5℃以下仍可使用 ,其彩色磷化膜连续、均匀、致密 ,膜重近 2g·m- 2 ,耐蚀性能优良。     

铁基体表面磷化工艺正交试验研究

通过正交实验法,讨论了促进剂、磷化液pH值、磷化温度及时间四个因素对铁基表面实施磷化的影响,实验结果表明,优化后的磷化层均匀,较致密,其耐腐蚀性明显提高,能有效保护铁金属免遭腐蚀。     

汽车涂装磷化成膜影响因素的研究

通过对磷化参数的调整及分析,研究了不同影响因素下的磷化膜形貌特征。试验结果表明,磷化工艺适宜的实验条件为:磷化液温度:35℃～40℃;磷化时间:2～3min;总酸度浓度为120g/L、游离酸与总酸比为1:30;促进剂浓度:0.3gL～0.6g/L。     

影响锌钙系磷化液性能的几个因素

从温度、酸度、磷化时间、添加剂、前处理等方面研究了中温锌钙系磷化液的影响因素，并将在各种不同条件下所制得的磷化膜的外观、耐蚀性、附着力等性能加以比较、测定，找到了最佳磷化条件。     

合金化自润滑钢板的磷化及锆化性能研究

采用在线辊涂烘干生产工艺,生产出了综合性能优良的自润滑合金化板。通过扫描电镜、XRD衍射及辉光分析对合金化自润滑板的涂装前处理磷化及锆化性能进行了研究,同时对两种不同前处理的样件进行了涂装分析,结果表明,相比普通合金化板,自润滑合金化板后续的磷化及锆化性能良好,同时对后续涂装无不良影响,对当前汽车厂的生产工艺具有适应性,可广泛应用于磷化及新兴使用的锆化工艺。     

变压器油箱酸洗磷化控制系统设计

根据中小型油浸式变压器油箱生产过程中油箱酸洗、磷化工艺的需要,以西门子S7-200Smart智能型PLC控制器对油箱的酸洗与磷化工艺过程进行自动控制改造,实现了变压器油箱酸洗与磷化过程自动控制,提升了中小型变压器生产车间的自动化水平和操作的安全性。     

磷化废水处理的工业实践

磷化工艺废水处理方法很多,除了几种常见的处理工艺外,还可以结合实际生产工艺和条件,采用石灰絮凝沉淀法去除磷化废水中的油、总磷和锌。实践证明,在处理过程中必须严格控制废水中pH值的大小。     

磷化铜/石墨烯锂离子负极材料的制备及其电化学性能研究

磷化铜由于其高理论容量和资源丰富等优点,逐渐成为一种拥有发展前景的新型锂离子电池负极材料.但其在充放电过程中存在着严重的体积膨胀和团聚问题,导致其循环性能差、倍率性能低.为此,我们利用水热法和低温磷化法合成了磷化铜/还原氧化石墨烯(Cu3P/rGO)复合材料,并对其物化特性和储锂性能进行了表征与测试.结果表明,rGO的修饰复合能够有效提高Cu3P的电化学性能,为发展新型锂离子电池负极材料提供实验与理论指导.     

LY12型铝合金的铬磷化处理及其耐腐蚀性能研究

本文研究LY12型铝合金铬磷化的成膜工艺,讨论铬磷化膜的表面结构、成膜厚度、化学结构与其成膜工艺之间的关系。研究结果表明对LY12型铝合金进行铬磷化处理能够简便有效地提高其防腐性能。     

新型常温快速磷化液的实验研究

1引言 金属表面的磷化,是表面处理的方法之一.表面处理是化学系开设的一门选修课,它属应用性学科,这门课程,学习理论是一个方面,更重要的是进行实验操作.所以在近几年的教学中,我们设计了一些与之相关的实验内容,例如:电镀实验、化学镀实验、钝化实验、阳极氧化实验、磷化实验等.     

我对钢铁制件磷化的看法

我对钢铁制件磷化的看法四川成都西北中学（６１００１５）学生李巍生活中，我们常见到的钢铁制件如汽车、钢门窗等的表面涂有各色美丽光洁的漆，且不易脱落。这是人们给它们穿漆衣之前，经过了磷化处理。什么是磷化呢？假期里我通过社会调查，亲自实践操作，翻阅了有关资...     

常温清洁锌钙系磷化液的研制

开发了1种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁锌钙系磷化液。该磷化液不含亚硝酸盐和重金属,在10～35℃下浸渍磷化5～10 min,1 m2即可生成质量约为2 g的浅灰色、均匀、致密的磷化膜,耐CuSO4溶液点滴时间达90～120 s,耐3%氯化钠溶液浸泡时间为230 min。     

用作珠光颜料基材的片状氧化铝的制备

以十八水合硫酸铝作为铝源,采用熔盐法制备了片状六方形氧化铝晶体．通过激光粒度仪、XRD和光学显微镜等检测手段,系统考察了复合熔盐的用量,磷化剂的用量,钛盐的用量,煅烧过程的升温速率以及添加晶种等对晶体的生长过程的影响．研究结果表明：在熔盐与铝盐的比例为4,磷化剂的用量为1．0％,钛盐的用量为1．O％的情况下,可以制备出具有粒径为12μm的六角片状氧化铝．     

常温下铁系物表面磷化配方的改进

各种钢铁制品表面在喷漆前需经过预处理和磷化处理,经钝化并形成磷化膜,以提高制品的抗蚀能力.铁系磷化已有多种配方,如<精细化工配方3000例>、<精细化工2600例>等书籍都有介绍.但在实践中,效果不太理想.有的需要加热,能耗大;有的耗时长,使用不方便,不利于县级及乡镇企业应用.笔者经过多次实验后作了适当改进,曾给某些乡镇企业使用,效果较好,受到厂家欢迎,现介绍如下.     

钢铁用磷酸盐化学处理剂的研究

本文在介绍磷化法处理工艺的原理基础上,对钢铁用磷酸盐化学处理剂的各种配方进行了研究,从中选出了四种效果良好的磷化液处理剂配方,通过对比实验说明其具有很大的实用价值。