车削中常见问题浅析

普通车床在车削螺纹和切断时,时常会出现扎刀或断刀的现象,本文通过对刀具的受力分析,寻求问题的解决办法。     

车削中常见问题浅析

普通车床在车削螺纹和切断时，时常会出现扎刀或断刀的现象，本文通过对刀具的受力分析，寻求问题的解决办法。     

螺纹车刀刀体优化设计

通过对传统螺纹车刀使用及工作性能的分析,从经济适用性对传统刀具进行了优化设计,利用弹性刀杆的改良设计有效避免了低速螺纹车刀切削时"扎刀"现象;有效避免因误操作导致的切削力徒增而折断刀具,从而消除操作者所产生的恐惧心理;特别适用于实训学生技能训练中应用;通过更换刀头还可实现"一刀多用";具有广泛的应用前景。     

薄壁衬套车削研究

薄壁衬套质量轻节省材料占用空间少,可提高机器的各项机械性能,被广泛地应用于不同行业。由于薄壁衬套刚性差,车削时,装夹困难,受夹紧力、切削力、切削热的影响容易产生变形,切削过程中容易产生振动。因此应在装夹方法、合理选择刀具几何角度和切削用量来减小切削力,选择正确的冷却方法和减少振动等方面考虑,保证薄壁衬套的加工精度。     

机械加工中影响工艺系统误差的因素研究

在任何机械加工过程中,都会因机床、夹具、刀具的制造装配精度和加工过程中的磨损、工件的装夹误差、测量误差、及加工中切削力、切削热的影响,使刀具与工件之间正确的几何关系被破坏而产生加工误差。本文对机械加工中影响工艺系绞误差的几个因素进行了研究。     

切削特殊难加工金属的刀具材料选择

在金属切削加工领域,经常会遇到淬火钢、冷硬铸铁、高温合金、奥氏体不锈钢等特殊难加工金属材料,车削这些钢材,对刀具的综合机械性能要求很高。刀具技术包括刀具材料、刀具结构的优化和刀具的装夹技术等。     

长丝杠零件的数控加工工艺分析

在生产加工当中,经常会遇到一些梯形螺纹的加工,由于梯形螺纹加工工艺非常繁琐,刀路极其复杂,而且加工时不容易观察和控制,刀具容易发生扎刀、工件容易发生弯曲变形等现象。如果放在数控车床上加工,难度极大,这就必然要求有合理的加工工艺,从而高效率加工梯形螺纹,降低操作者的劳动强度。本文主要从长丝杠的零件图分析、工艺分析、夹具选择以及宏程序编制这几个方面来论述。     

钛合金薄壁件的车削加工研究

传统的钛合金车削加工因其切削速度低,刀具耐用度低,加工质量难于控制,导致加工效率低。本文通过优选刀具材料、刀具几何参数、切削参数及选择合适的工艺路线和装夹方式,解决了钛合金薄壁件加工问题。     

某薄板类零件窄槽加工方法研究

针对某薄板类零件窄槽的加工效率低现象,本文根据零件结构特点通过自制专用加长刀杆、定制刀具改进装夹方式等手段,使得原本需要慢走丝电加工的方法实现了在数控加工中心上数控铣削加工,不仅大大提高了零件加工效率,而且较好保证了产品质量,实现了产品加工的稳定性。     

刀具半径补偿注意要点及刀具干涉过切的分析

介绍了数控铣床上刀具半径补偿的目的、应用、建立与取消的方法,刀具半径补偿中产生过切现象、刀具半径补偿中产生干涉现象、在建立刀具半径补偿时的注意事项等进行详细的阐述与分析,从而使编程人员对数控实际加工中刀具半径补偿常出现的问题进行有效避免。     

浅谈轴类零件加工工艺

本文论述了零件分析、确定走刀路线、工件的定位装夹及刀具的选择、确定切削用量的具体方法,并以典型轴套类零件进行分析说明。     

梯形螺纹编程与加工

对于车工来说,车削梯形螺纹是一个非常重要的技能。梯形螺纹由于牙型高度深,精度高,牙型两侧表面粗糙度值较小等,相对来说车削难度较大,容易产生扎刀现象。在数控车床上利用参数编程的方法车削梯形螺纹,可以提高生产率,缩短时间,降低成本。     

浅谈数控加工中刀具选择与切削用量的确定

数控机床具有适应加工品种多、加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点,因此对所使用的数控刀具提出了更高的要求。     

新加工技术对机床夹具提出的要求及发展方向

夹具是在切削加工中,用以准确地确定工件位置,并将其牢固地夹紧的工艺装备。因此,夹具在机械制造中占有重要的地位。近些年来,随着数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代化加工设备的广泛应用,使传统的机械加工的制造方法发生了重大变革,夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具,转变为装夹、定位。而数字化的设备加工功能的扩大化,给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求。     

数控回转刀架的PLC控制设计

本文介绍数控回转刀架转位原理、动作控制以及实现过程,采用PLC控制具有转位稳定可靠,换位时间短,多刀位刀具装夹,在结构上具有良好的强度和刚度,应用广泛.     

数控车床刀具及切削用量的选择

数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何高效、合理、按质按量完成工件的加工,是每个从事该行业的工程技术人员所关心的问题。数控车削加工与普通车床切削加工大致相同,但刀具的选择、刀具的安装、切削用量的选择以及工件的装夹等工艺问题也有各自的特点。对数控车床切削加工工艺作如下论述。     

一种便捷高效粗车梯形螺纹的方法

梯形螺纹的粗车经常采用左右切削法进行加工,在加工中由于操作者对切削用量选择不当,车削中经常出现扎刀、啃刀和尺寸超差现象,造成工作效率低下,并极易出现废品。在此介绍一种便捷高效的梯形螺纹粗车方法。     

试论机械加工质量技术控制

零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。零件加工表面的几何尺寸、几何形状和加工表面之间的相互位置关系取决于工艺系统间的相对运动关系。工件和刀具分别安装在机床和刀架上,在机床的带动下实现运动,并受机床和刀具的约束。因此,工艺系统中各种误差就会以不同的程度和方式反映为零件的加工误差。在完成任一个加工过程中,由于工艺系统各种原始误差的存在,如机床、夹具、刀具的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等,使工艺系统间正确的几何关系遭到破坏而产生加工误差。这些原始误差,其中一部分与工艺系统的结构状况有关,一部分与切削过程的物理因素变化有关。     

梯形螺纹粗车方法的分析及教学探讨

本文就粗加工梯形螺纹容易产生的问题进行了分析,给出了加工时容易扎刀的几个主要原因,针对这些常见的问题提出了老师在教学的过程当中需要注意的教学重点。     

铣削加工中刀具的让刀现象分析

铣削加工过程中时常出现工件的实际尺寸上下不一致的让刀现象,当两个极限尺寸的差值大于工件尺寸公差时,工件不合格。通过对刀具进行受力分析,找出刀具产生让刀现象的原因以及影响因素,并调整改善。