非均质地层全尺寸PDC钻头破岩实验研究

随着深层油气资源的勘探开发,多钻遇非均质性强、可钻性差等复杂难钻地层,从而导致钻头适应性差、钻井效率低下,大幅延长钻井周期和钻井成本。因此,针对非均质地层钻头适应性差等问题,该研究利用全尺寸钻头实验架,开展了多类非均质岩心全尺寸钻头破岩实验,对比分析了不同非均质性地层对PDC钻头动力学特性（动态钻压、扭矩、进尺和三向加速度）的影响。研究结果表明：PDC在穿越地层交界处时,会产生剧烈的振动;从软地层穿越到硬地层,PDC钻头的激振要比从硬地层穿越到软地层更强;两种地层性质之间的差距越大,PDC钻头穿越两种地层交界处时振动越强。研究结果可为非均质地层钻进钻头选型提供一定的理论指导。     

利深101井钻头选型研究与实践

针对利深101井目的层埋藏较深、岩石硬度大、研磨性强,机械钻速低,起下钻换钻头次数较多等问题,在分析PDC钻头和牙轮钻头破岩机理的基础上,指出岩石的抗压强度和抗研磨性是影响钻头破岩效率的主要因素,利用REEDHycalog公司提供的利深101井深部地层岩性资料并结合测井资料,得出了利深101井深部地层的岩性特征,据此对利深区块钻头进行了优选,为以后钻进同区块同样地层提高钻速提供了借鉴。     

一利深101井钻头选型研究与实践

针对利深101井目的层埋藏较深、岩石硬度大、研磨性强,机械钻速低,起下钻换钻头次数较多等问题,在分析PDC钻头和牙轮钻头破岩机理的基础上,指出岩石的抗压强度和抗研磨性是影响钻头破岩效率的主要因素,利用REEDHycalog公司提供的利深101井深部地层岩性资料并结合测井资料,得出了利深101井深部地层的岩性特征,据此对利深区块钻头进行了优选,为以后钻进同区块同样地层提高钻速提供了借鉴。     

水力加压器在川东北高陡构造钻井中的应用

水力加压器是一种利用钻井液来提供钻压的井下工具,这种加压器可通过改变钻井液排量来改变钻压,从而改变传统的机械加压模式。川东北高陡构造硬地层钻井应用水力加压器实验结果表明,使用水力加压器可提供平稳的钻压,减轻钻具的轴向振动,减少钻具的疲劳失效,延长钻头的使用寿命,提高机械钻速。该工具为可钻性较差的川东北地区钻井提供了一种新的预防井下钻具失效和提高机械钻速的选择。     

水力加压器在川东北高陡构造钻井中的应用

水力加压器是一种利用钻井液来提供钻压的井下工具，这种加压器可通过改变钻井液排量来改变钻压，从而改变传统的机械加压模式。川东北高陡构造硬地层钻井应用水力加压器实验结果表明，使用水力加压器可提供平稳的钻压，减轻钻具的轴向振动，减少钻具的疲劳失效，延长钻头的使用寿命，提高机械钻速。该工具为可钻性较差的川东北地区钻井提供了一种新的预防井下钻具失效和提高机械钻速的选择。     

西湖凹陷超压预测方法研究

东海陆架盆地西湖凹陷普遍发育超压.在钻井工程中发现,发育超压地层的钻井成本明显大于发育常压地层的钻井,亟需建立相关钻前压力预测技术,提高钻前压力预测精度,保障钻井安全和降低钻井成本.因此,在明确区域"生烃增压"成因背景下,建立了一套以高精度的速度处理为基础,综合已有的地质、测井、钻井、测试等资料去选择使用哪种预测方法来预测,只有选择了合适的预测方法,才能通过一系列误差处理达到提高预测精度的目的.从众多预测方法中选出了三种预测方法,即Filippone法、Eaton法、Bowers法.并对三种方法分别进行了介绍和误差对比.这种研究对以后该地区异常压力预测和成因识别具有重要意义.     

基于冲击振动疲劳分析的自动垂钻与多维减振联合提速系统冲击频率优选

针对破岩钻进过程中自动垂钻与多维减振联合提速系统在上部液动冲击器的持续冲击及地层反力作用下易出现疲劳损伤的问题,为实现冲击频率优选,利用疲劳分析软件nCode Designlife,对冲击振动条件下自动垂钻与多维减振联合提速系统的疲劳损伤规律开展研究。结果表明：在冲击振动条件下,上扶正器的顶端截面由于直接承受来自冲击器的冲击载荷作用而具有最大的疲劳损伤;冲击频率低于100 Hz时,系统最大损伤值随冲击频率的增大先增大后减小,当冲击频率高于300 Hz时,频率的变化不会改变系统的疲劳损伤状态。因此,相比于常规低频冲击器,推荐选用300 Hz以上的高频冲击器,可以有效缓解井下振动,减少工具的疲劳损伤。研究结果对现场参数选型有一定指导意义。     

石南油田低渗透油藏储层伤害分析

石南低渗透油藏属盐敏、中等偏强水敏、中等偏弱速敏地层,油藏为稀油油藏,原油具有低密度、低黏度和含蜡量高、凝固点高等特性,地层水总矿化度较高,一般为24.818 g/L,水型为 CaCl2型。在注水开发过程中出现油井低液低产、注水井吸水能力下降、压力上升、地层能量不足以及水驱开发效果变差等问题。从地层特征、储层敏感性、注入水水质、悬浮物堵塞、结垢等方面评价分析可能对储层造成损坏的原因及程度。结果表明,石南油田储层的低渗透性、水敏性和盐敏性是储层伤害的内在因素,注水井中悬浮固相颗粒、细菌超标,注入水质不达标则是储层伤害的外在因素。     

准噶尔盆地中部1区块深井优快钻井技术初探

准噶尔盆地中部1区块地质结构复杂,存在地层易漏失、岩石可钻性差、易失稳坍塌、含有多套煤层、长裸眼段固井施工难度大等技术难点,在钻探过程中多次出现井漏、井塌和卡钻等复杂情况。胜利油田对此采取了针对性的优快钻井技术措施：优选高效PDC钻头、优选防卡防塌钻井液体系、选用钟摆钻具配合使用偏轴接头的钻具结构,并在沙11井、征11井中进行应用。实践表明,准中1区块的优快钻井技术模式可行、有效,可为以后在此区块的钻井施工提供宝贵的经验。     

尼日尔Agadem油田Gololo区块快速钻井技术优化研究与应用

Agadem油田地处撒哈拉沙漠,钻井作业难度大,钻井成本极高。为降低钻井成本,钻井施工过程中对钻井技术不断的分析研究和总结完善,在Gololo区块通过简化井身结构、优选PDc钻头,优化泥浆体系,减少钻井复杂等一系列钻井措施,大大提高了钻井速度,缩短了钻、完井周期,节约了钻井成本,取得了很好的应用效果。     

牙轮钻头牙爪轴颈磨削研究

牙轮钻机是大型露天矿的重要设备之一,牙轮钻头是牙轮钻机的主要易耗部件,其设计制造质量对钻孔效率和生产成本影响很大,本文主要论述了牙轮钻头牙爪磨削定位及磨削方案的设计.     

浅谈机床液压系统研究与改进

本文分析了M1432A型外圆磨床液压系统的特点,指出了该液压系统的不足,结合先进的液压技术和理论,对磨床的工作台及砂轮架的液压控制部分进行改进设计,经过模拟验证和实际论证,证明该种机床在改进后,能在加工精度、平稳性、换向精度、响应时间等各方面有大幅度的提高,为原有机床液压系统的改进和完善提供了较好的思路。     

Cr3锻钢平整工作辊"桔皮"原因分析及改进措施

某热轧带钢厂Cr3材质锻钢平整工作辊每次上机服役仅生产1000t钢卷即需换辊修磨，严重影响产品质量和轧辊使用寿命。对Cr3材质锻钢工作辊进行硬度、金相组织等检验发现，虽然辊面金相组织正常，但是硬度偏低，导致在使用过程中出现塑性变形，表明这种材质的工作辊不适合在“干”平整的工况条件下用作热轧平整工作辊。建议采用具有更高耐磨性、更高热稳定性的高速工具钢、半高速工具钢和改进型高NiCr无限冷硬铸铁工作辊等材质工作辊代替Cr3材质锻钢工作辊，以提高生产效率和轧辊寿命。     

超大尺寸超精密数控磨床构型分析

为确定用于超大口径（>=1500mm）光学非球面成形加工的超精密数控磨床的构型设计方案,本文开展了2种不同构型龙门机床的空间运动误差建模及比较研究。基于多体系统理论,通过建立2种构型龙门机床的拓扑结构图,推导二者的空间运动误差模型;并基于该模型,采用仿真手段比较了二者用于超大尺寸光学非球面加工过程的砂轮中心点误差变化规律;仿真结果表明,在加工大口径非球面元件时,工作台移动式的机床构型具有相对较小的空间运动误差,但两种构型龙门机床的误差十分接近。在综合考虑二者在大口径非球面元件加工过程中的其他特点后,确定了该超精密磨削机床构型为工作台固定的桥式龙门结构。     

纳米晶粒硬质合金平面磨削表面粗糙度研究

采用树脂结合剂金刚石砂轮对纳米晶粒硬质合金进行平面磨削试验,结合单因素和正交实验研究不同磨削要素即磨削深度ap、工件进给速度vw、砂轮线速度vs 对磨削纳米晶粒硬质合金表面粗糙度的影响。结果表明,磨削深度ap 和工件进给速度vw 增加,表面粗糙度增加?砂轮线速度vs 增加,表面粗糙度减小。磨削3 要素对纳米晶粒硬质合金表面粗糙度影响程度的大小依次是工件进给速度、砂轮线速度、磨削深度。因此,为了获得好的表面质量可以采取小进给、小切深、高砂轮线速度的组合方式进行磨削?同时建立了磨削纳米晶粒硬质合金的表面粗糙度数学模型并验证了模型的可靠性。     

应用SINUMERIK 802D数控系统开发工具磨床的研究

采用SINUMERIK 802D数控系统，对国产手动工具磨床进行数控改造。通过更换导轨、改进传动结构、增加计算机数控回转轴等硬件，使手动工具磨床实现数控四轴联动，加工各种复杂工具。一套简明实用的编程方法使复杂工具可以在改造后的cNc磨床上实现数控磨削加工，提高加工精度、生产效率和系统的性能／价格比。     

砂带磨削参数对材料去除深度的影响

为探究金属工件在砂带磨削加工中的材料去除机理,对砂带磨削系统简化后建立几何模型,并设置模型参数及运动建立了砂带磨削加工的离散元动态仿真。仿真结果表明:通过单因子试验研究不同的磨削参数对材料去除深度(material removal depth, MRD)的影响规律?通过正交试验得到不同磨削参数对MRD 的影响贡献率,其中砂带转速的影响最大、其次是砂带进给量,同时得到磨削参数的最优组合为工件进给量为0.5 mm,砂带转速为1 800 r/ min,工件速度为40 mm/ s,水平夹角为40°;最后通过实验验证仿真结果与结论的正确性。     

SN弹性砂轮在数控车床磨削和抛光加工中的应用

SN弹性砂轮是磨具新品种,能够在普通机床上实现对零件的磨削和抛光加工。将数控车床和SN弹性砂轮抛磨技术溶于一体,可进一步拓展数控车床的使用功能。在实际应用中,通过减小数控车床的脉冲当量(即步进位移精度),弥补了数控车床位移精度较低的缺陷;通过特殊的循环程序结构设计,解决了SN弹性砂轮抛磨时不定次数的无进给量或微进给量的补磨磨削,保证了零件的加工精度。     

树脂结合剂金刚石砂轮磨削火成岩质水晶的磨削力研究

采用270目树脂结合剂金刚石砂轮以顺磨磨削方式对火成岩质水晶进行平面磨削实验。通过测量磨削过程中的磨削垂直力和水平力,得出砂轮线速度、进给速度、磨削深度对磨削力的影响特征。实验结果表明,当提高砂轮线速度时磨削力减小,增大进给速度时磨削力增大,增大磨削深度时磨削力增大。最后对火成岩质水晶磨削力比进行讨论和分析,拟合出磨削力比Ft/Fn为0.085。     

单颗金刚石磨粒磨削玻璃的磨削特性研究

选用钎焊金刚石和固定压头单颗金刚石磨粒磨削玻璃．测量了磨削速度与磨削法向力和切向力的耦合关系,以及不同磨削速度下玻璃表面质量的变化情况。研究表明,磨削法向力和切向力随着磨削速度的增加呈单调递减的趋势,磨削玻璃表面质量（划痕长宽）与磨削速度有着密切关系,划痕尺寸与磨削法向力的变化趋势一致。