平果氧化铝厂相对溶出率瓶颈问题分析及对策

平果氧化铝厂采用的是拜耳法氧化铝生产工艺,其主要原料为一水硬铝石,其设计生产对铝土矿的要求是氧化铝含量大于56%、铝硅比(A/S)在12左右。由于公司所在地铝土矿的不断减少,且品位也大幅度降低,为了有效的延长氧化铝生产的年限,采取不同品位的铝土矿进行掺配使用。目前使用的铝土矿仅A/S=9±0.5,导致其相对溶出率下降。文章对拜耳法氧化铝生产工艺影响其相对溶出率的瓶颈问题进行分析,并制定相应的解决措施,实现了有效地提升相对溶出率、提高氧化铝生产效率,对氧化铝生产指导具有积极意义。     

氧化铝生产中成品原矿浆冲淡原因分析及控制

拜耳法氧化铝生产系统中原矿浆冲淡对溶出、蒸发等主要生产工序造成不利影响,给正常的生产组织带来很大困难,造成氧化铝生产成本偏高。文章通过分析流程中成品原矿浆冲淡的原因和危害,结合生产实际,提出降低成品原矿浆冲淡的措施。     

分解槽搅拌装置安装

分解槽是拜耳法生产氧化铝的主要设备之一。搅拌轴安装和搅拌桨叶安装是分解槽安装的关键,本文在详尽分析各种安装方法利弊的基础上,介绍了一套科学、合理的搅拌轴及搅拌桨叶安装方法。     

技术难题招标

元明粉（无水硫酸钠）生产过程中的技术难题;纳米轻质碳酸钙分散技术;蚯蚓粪深加工制作有机肥方法;造纸专用钙的生产技术;三水软铝石生产氧化铝工艺的种分体系中富积有机物的去除研究     

浅析如何提高氧化铝生产中的种分分解率

在工农业的生产过程中,氧化铝的用途非常大,加强对氧化铝生产工艺的研究就显得非常重要。然而,氧化铝的生产工艺相对复杂,只有对影响氧化铝产量的相关因素进行分析和控制,才能够最终确保氧化铝的产量。本文主要分析了氧化铝生产过程中能够影响种分分解率的因素,并对涉及到的因素进行合理控制,从而有利于提高氧化铝的产量。     

中国2003年至2007年铝循环分析

本文给出了铝的物质循环流图,铝循环的整个过程包含4个阶段:氧化铝和电解铝的生产阶段,铝制品的加工制造阶段,铝制品的使用阶段和报废铝制品的回收阶段。采用此物质循环流图分析了我国2007年的铝循环状况,得出了以下指标:氧化铝生产阶段、原铝生产阶段和整个铝工业的原料自给率分别为55.50%、79.25%和49.01%;整个铝工业自产废杂铝和进口废杂铝的使用比例分别为5.93%和9.35%。给出了我国2003年—2007年铝工业的物流指标,得出了此阶段原料自给率和废杂铝使用比例的变化。分析了我国2003年—2007年间各种含铝物质的净进口量、铝循环中各种含铝物质损失量和铝社会蓄积量净增量的变化。并给出了我国今后铝工业进出口政策的重点和减少铝损失的工作重点。     

布袋除尘技术在铝冶炼中的应用与发展

随着铝工业的迅速发展,铝冶炼在工业中受到了极大的重视,氧化铝是铝冶炼中的主要原材料,但是在对氧化铝进行冶炼的过程中会产生大量的粉尘等有害物质,这些物质流动在空气中对环境造成极大的危害。布袋除尘技术的应用可以解决这一问题,减轻铝冶炼的过程中对空气环境的影响,提高周围的环境质量。本文就布袋除尘技术在铝冶炼中的应用进行简要的分析,并对其发展进行简单的研究。     

1991年～2007年中国铝物质流分析（Ⅱ）：全生命周期损失估算及其政策启示

铝在社会经济系统中的损失可分为数量损失和质量损失,数量损失又分为库存性损失和散失性损失。基于金属元素物质流分析的存量与流量框架,本文开发了用于估算铝的全生命周期数量损失的方法,并以此分析了1991年～2007年我国铝的数量损失量及其影响因素。主要结论包括：①采矿损失量占我国铝的全生命周期总损失量的比重最大,减少损失的潜力也最大;②排除采矿损失量,1991年～2007年我国铝的总损失量逐年递增;③由于拜耳法产能不断扩张,2003年以后全国氧化铝平均回收率不升反降,氧化铝冶炼阶段的铝损失量快速增长;④散失性损失量不断增加,但其占总损失量的比重近年来有所降低;⑤每生产1t原生铝损失的铝资源量不断降低。为了减少或避免铝的损失从而促进其可持续利用,我国铝工业界应当在未来的几十年内持续关注如下整体性的战略：①不断降低铝生命周期各子阶段的损失率;②重视回收与循环过程中铝的数量损失问题;③重视回收与循环过程中铝的质量损失问题。     

仪表自动化设备故障与维护技术

目前我国已经步入中国特色社会主义经济发展的新常态阶段,经济已经实现了稳步增长。伴随着我国经济的不断发展,工业企业作为我国经济的重要支柱,也发生了巨大的发展。在发展的过程中,工业企业所使用的机械设备以及生产运营技术也向高现代化迈进。而自动化仪表对于我国工业产业来讲是确保工业产业平稳运营发展的指挥者,通过在生产过程中引入仪表自动化设备可以有效地提升生产率,同时也对我国国民经济的发展有着重要的影响。所以,研究仪表自动化设备故障以及维修的技术非常重要。     

新型换热器在氧化铝分解中间降温的试用

拜耳法氧化铝生产中,分解中间降温是获取高分解率和完善析出晶体晶型结构的重要措施之一。文章针对广西某氧化铝厂分解槽卧式宽道换热器老化的问题,试用了立式宽通道板式换热器和螺旋板式换热器两种新型换热器,结果表明,与传统的卧式宽流板道式换热器相比,这两种新型换热器的降温效果更好,分解槽进出料温差均能达到2℃以上,实现了分解槽料的提前降温分解,增加了换热器设备选型的选择,对新型换热器的进一步推广应用具有积极意义。     

在发展现代化采煤技术中原苏联对我国的影响

该文简述了中国和原苏联建立现代采煤工业的过程,并从集中化生产,建立煤炭工业科学技术研究体系和发展采掘机械化等３个方面,论述了原苏联对我国发展现代采工业的积极的影响。     

河南省铝土矿勘查开发研究

铝工业是河南省的优势产业,在全国具有重要地位,以铝工业为主的有色工业是我省着力培育发展的支柱产业之一。近几年来,铝工业有了突飞猛进的发展,氧化铝、电解铝产量将提前完成省政府的计划目标,铝工业发展对铝土矿资源的需求急剧增加,进一步凸现了我省氧化铝产能增长势头过猛而带来的后备资源紧张、矿业结构不合理、矿山环境破坏加剧等问题。     

关于粉煤灰提取氧化铝生产烧结熟料质量的影响因素的研究

内蒙古准格尔旗的煤炭经发电后产生的粉煤灰中含有大量的氧化铝,经过实验研究,可以通过预脱硅—碱石灰烧结法得到氧化铝。该生产过程中,烧结过程尤为重要,烧结熟料质量直接影响氢氧化铝的溶出率,影响氧化铝的产量。影响熟料质量的因素有煤粉质量、生料粒度、烧结带温度和物料在烧结带的停留时间。文章主要研究调整生料浆的成分,使熟料的烧结温度和烧结温度范围更适合实际生产中回转窑控制得到烧结熟料。     

谈硫酸生产中能量回收利用和“三废”的综合治理

硫酸工业在我国的国民经济中占据重要的地位,也是我国的的基础工业。为了进一步实现硫酸工业的发展,对硫酸工业生产过程中节能减排的要求是尤为关键的,这也是实现其可持续发展的重要基础工作。今年来,我国硫酸工业的发展取得了飞速的进步,在硫酸工业的装备水平与生产技术手段方面也得到了很好的发展,更为可喜的是,硫酸工业在节能减排的生产技术方面也有了非常大的进步与发展。     

探讨铝土矿开采工艺优化降低贫化损失

作为氧化铝工业的原料之一,铝土矿的优化开采一方面可以提供降低资源贫化的损失,另一方面也可以为我国经济建设做出应有的贡献。据相关资料显示,虽然我国国内的铝土矿开采量逐年增加,但是由于采用不合理的开采工艺,导致铝土矿资源贫化,损失严重,许多氧化铝企业不得不依赖大量的进口铝土矿维持生产。基于此,分析铝土矿开采工艺优化对于降低贫化损失具有重要的意义。     

氧化铝熟料中碎电收尘系统技术改造

介绍中国铝业中州分公司氧化铝熟料中碎系统工艺流程特点,生产工艺过程产生的粉尘特性,分析熟料中碎环境保护污染治理措施存在的问题,结合现场的实际情况,提出治理氧化铝生产产生熟料粉尘的可行方案,成功解决了氧化铝熟料中碎生产过程中废气污染环境的难题。     

关于提高平盘过滤机氢铝洗涤效率探究

面对氧化铝国内行业标准进一步提高,目前氧化铝厂采用平盘过滤机对氧化铝洗涤生产中依然存在着洗涤质量不达标,严重影响了最终氧化铝产品的质量.为了稳定生产质量解决质量波动问题,结合实际生产相关数据,分析影响因素,提出了改造平盘过滤机各个区域分布比例的调整方案等优化措施.通过实践,有效提高了平盘的洗涤质量,降低了氢铝洗涤成本,能够更好的适应市场的需求,在氧化铝生产企业具有较好的推广价值.     

优化蒸发工艺流程降低汽耗的实践

蒸发工序是氧化铝生产中平衡液量循环的重要环节,蒸发器蒸水汽耗占氧化铝生产用汽量的35%,蒸发器运行效率的高低,对氧化铝成本影响很大,本文从影响蒸发器效率的因素入手,针对性地采取了改进的技术措施,取得了较好效果,达到了降低汽耗的目的。     

氧化铝大块二级破碎生产工艺技术改造研究

本文分析了氧化铝破碎块粒度对铝电解槽生产的影响,并通过氧化铝大块破碎生产工艺技术改造的实践,总结出了氧化铝大块二级破碎生产工艺改进方法及其改造效果。     

浅谈火力发电厂电气运行中的故障原因以及应对措施

随着我国经济社会的快速发展和改革开放的日益深入,我国工业发展日益迅速,我国对于基础设施和能源的需要也在不断增加。火力发电厂能够为工业发展和人们的日常生产生活提供动力促进社会的发展。但是在我国火力发电厂的运行特别是电气运行的过程中,经常性的会发生故障,这些故障会对火电厂的自身运行产生很大的影响。这些故障会导致火力发电厂的运作停滞,极大降低了火电厂的生产效率,有时电气运行的故障会危及生产人员的人身安全,造成更大的影响。因此,只有对相关故障的成因和相应的处理措施进行分析才能更好地防止故障的产生,保持火电厂的正常运转。