土木工程结构中铸钢节点的无损探伤试验结果统计分析

为研究铸钢件中铸造缺陷的分布规律和随机特征,将24个土木工程结构用铸钢节点分为简单铸钢节点和复杂铸钢节点2组样本,利用目测、磁粉和超声波3种无损探伤方法对节点中的宏观铸造缺陷进行检测,然后对无损探伤试验结果进行统计分析.试验结果表明:芯撑未熔合缺陷为复杂铸钢节点中比较常见的缺陷,该类缺陷目视可见,在铸件出厂前都会进行挖...     

行星架铸钢件阶梯式浇注系统设计

行星架结构较为复杂,且铸钢材料铸造性能差,因此行星架铸钢件浇注系统的设计对铸件的生产尤为重要。设计了阶梯式浇注方案,并运用模拟软件Procast对铸件充型过程的温度场、速度场和压力场进行仿真。结果表明,该浇注系统对铸件的充型能力充足,充型过程中钢液没有发生飞溅、卷气等现象;铸件充型快速、平稳,同时没有冷隔、浇不足、夹砂等缺陷,整体充型效果较好;阶梯式浇注系统设计合理。     

基于GTN损伤模型的铸钢节点力学性能评估

基于考虑缺陷损伤演化过程的GTN损伤模型,研究了铸造工艺引起的孔洞缺陷对铸钢节点力学性能的影响.首先,基于GTN损伤模型推导出G20Mn5N铸钢GTN模型的最佳参数组合.然后,在ABAQUS软件中利用GTN损伤模型对铸钢节点的力学性能进行评估,并研究了模型参数对铸钢节点破坏过程的影响.结果 表明,考虑GTN损伤模型的铸...     

RLB耐磨铸钢C曲线的测定及分析

本文介绍了用磁性法测绘ＲＬＢ耐磨铸钢Ｃ曲线的方法，并联系材料的组织与成分进行了分析，从而总结出获得材料优良机械性能的依据。     

高耐磨性高铬铸钢衬板的研制

通过分析目前水泥球磨机衬板用耐磨材料,研制了一种新的高铬铸钢耐磨材料．阐述了此材料的设计、熔炼、铸造和热处理工艺．试验证明,所研制的材料耐磨性好,性价比商,适合制造水泥球磨机衬板．     

铸钢件气孔的成因及防治

本文分析阐述了铸钢件中各种类型气孔的形成原因、存在部位 ,指出气孔的存在不仅是铸钢产品的主要缺陷之一 ,也是影响铸钢件质量的主要因素之一。并提出了防止产生气孔和消除修复气孔缺陷的办法     

选煤机旋流器衬板的研制与应用

从化学成分、熔炼工艺、铸造工艺、热处理工艺、金相组织、机械性能等方面介绍了KMTB-Cr26MoB旋流器衬板的研制及应用,其耐腐蚀性和耐磨性良好。     

如何提高燃烧器壳体的加工精度

根据燃烧器壳体的结构特点 ,对已加工好的燃烧器壳体就其在加工中所出现的精度问题进行了分析 ,找出了影响加工精度的主要因素 .在工艺上采取了改进措施 ,以提高其加工精度 .     

复合孕育高锰灰铸铁用于烘缸铸造的研究试验

本项目就造纸机烘缸对铸铁材料的要求，对复合孕育高锰灰铸铁的化学成分、机械性能、硬度、铸造性能、线膨胀系数等进行了试验研究。     

粉碎机锤头的应用分析及改进

分析了目前阜新地区广泛使用的粉碎机锤头的材料组织性能,提出了工艺上的改进方法;并通过实验研究证明采用高碳低合金钢制造的锤头性能较好,其耐磨性是普通高锰钢的2．2倍,是中碳低合金钢的2．5倍,是普通铸钢的3倍,是灰口铸铁的4．5倍。     

活塞挤压铸造用高性能铝合金材料的制备研究

针对现有铝合金材料不能满足动力机械用的薄壁高强韧铝合金零件的要求,通过改进材料配方和制备方法,得到符合铝合金挤压铸造工艺要求的高强韧新材料。实验结果表明,利用该材料生产的铸件平均抗拉强度达到300MPa,高温抗拉强度268MPa,伸长率超过1.73％,硬度超过HB95,微观组织晶粒致密,基本无缩松缩孔等缺陷,达到了高性能要求。     

灰铸铁机械性能与孕育程度的综合规律研究

为了解决现代工程材料对灰铸铁的特殊要求 ,即高σb低HB或高HB低σb,利用热分析法及多参数解析展示图 ,揭示出共晶度、孕育程度与机械性能之间的综合规律 .研究结果表明 ,根据机械零件的性能要求 ,参照灰铸铁综合规律 ,制定出相应的工艺措施和成分配比 ,零件的机械性能完全能够达到预期效果 ,因而灰铸铁零件的材料 ,可由以往的“选择”转向“设计”这个新的概念     

复合铸造冲击式粉碎机碾齿

采用复合铸造法研制了一种芯部为低碳钢、外部为高铬铸钢的高耐磨碾齿,此碾齿用于玻璃厂破碎物料的粉碎机上,取得了良好的效果.     

利用废钢、废机铁生产球墨铸铁管件的试验研究

以废钢、废机铁及回炉料为主要原料,配以增碳剂和球化剂,通过中频炉熔炼,同步生产出了铁素体球墨铸铁管件及其Y形单铸试样。单铸试样的力学性能测试及金相组织观察结果表明:所生产的球墨铸铁其抗拉强度平均为455.0 MPa,屈服强度平均为328.2 MPa,布氏硬度平均为171.0 HBW,伸长率平均达到15.3%,优于GB/T 1348-2019中QT450-10的性能指标;基体组织为多边形铁素体,球状石墨分布均匀、圆整度较好、大小相差不大,有点状石墨存在,能够满足此类管件产品的性能要求。     

薄带钢连铸技术的发展

主要介绍了国内外薄带钢连铸技术的发展和双辊式薄带连铸的现状，包括连铸机设备结构、工艺参数、浇注钢种以及产品规格、质量等，并分析了影响薄带连铸的几个关键技术。     

渐开线圆柱齿轮参数化三维实体建模系统研究

通过分析机械零件参数化设计的特点,利用Microsoft Visual Studio和AutoCAD-次开发工具,设计了渐开线圆柱齿轮参数化三维建模软件系统.基于渐开线齿廓曲线的关键算法,根据渐开线极坐标和笛卡尔坐标数学方程,使用旋转和拉伸等三维建模方法完成渐开线齿轮参数化实体建模的程序设计.使用该软件系统,可根据不同结构型号的齿轮几何参数要求,实现单联滑移、双联滑移和轮毂腹板式等常见齿轮的三维实体建模.该系统须在Windows环境下的AutoCAD中运行,具有使用简单、人机界面友好和运行速度快等特点.     

基于灰色系统理论的绿色设计影响评估算法研究

生命周期评估(LCA)是绿色产品设计的一项重要内容, 影响评估是LCA的重要阶段. 本文将各种排放物影响因子进行分类后, 应用灰色系统理论, 提出了影响评估灰类划分及其白化权函数, 对各影响类别进行了灰色聚类分析, 然后根据分析结果给出了分类影响指数的计算方法. 根据各影响类别的作用范围, 将影响类别按全球影响、区域影响、本地影响进行了分组, 并给出了分组影响指数以及总体影响指数的计算方法. 最后, 以设计中的3种材料钢、铝、工程塑料为例, 说明了以上方法在一类产品比较选择中的应用.     

防止含硫FAS3420H齿轮钢连铸水口堵塞的工艺实践

本钢特殊钢厂采用50t EBT-LF-VD-连铸(235mm×265mm)生产FAS3420H齿轮钢。通过控制电炉终点碳≥0.07%,按目标成分控制〔S〕、〔Al〕及Ca/Al值,连铸钢水过热度25~40℃,工作拉速0.90m/min等工艺措施,避免了连铸过程的水口堵塞,使得连铸连浇炉数由3~6炉提高到9~11炉。     

超细钢铁渣粉对水泥基材料的力学性能影响

以超细钢铁渣粉(以下简称“超细钢渣”) 为主要掺合料制备胶凝材料,通过XRF、粒径分析、XRD分析和力学性能测试,探究超细钢渣对水泥基材料的力学性能影响。结果表明:通过机械研磨制备出的超细钢渣,其矿相成分硅酸三钙、硅酸二钙和莫来石特征峰强度最强,复掺的超细钢渣活性指数也满足国家标准。随着超细钢渣掺量增加,3 d 抗压和抗折强度均出现逐渐降低的趋势,但在外掺m (超细钢渣) ∶ m (超细矿渣)= 2:3、w复合粉=30%时,其28 d 抗压和抗折强度达到峰值,分别为8.9、53.8 MPa。超细钢渣在不同龄期水化反应程度不同,早期水化反应较低,强度较差;后期水化程度较高,且优于同标准水泥。