某型专用夹具的设计与制作

首先需要对工件的定位基准进行确定,然后选择定位元件及工件的夹紧。在对工件夹紧的选择上,本文用了两种不同的夹紧方法,即:粗铣下平面用的是螺钉压板夹紧机构;粗铣前后端面时用的是气动夹紧机构。两种方法在生产中都有各自的优点和不足,但都广泛运用在生产中。然后计算铣削力以及夹紧工件需要的夹紧力,这是该设计中的重点和难点。     

基于NX的吹油机连杆有限元分析

以吹油机连杆作为有限元分析对象,利用NX的"高级仿真"模块对连杆分别施加80N,220N,260N的力进行有限元分析并进行模态分析求解,确定了连杆的弹性变形以及承载情况。为连杆的动力学分析,合理的设计提供实验数据,缩短了设计过程,也提高了吹油机结构优化设计的可靠性,为吹油机连杆的改进奠定了基础。     

基于ANSYS的轻型工具车架有限元分析

以某型号井下轻型工具车为研究对象,针对其车架在使用过程中出现变形的问题,运用有限元方法进行结构分析与改进设计,从而使设计更加合理。有限元分析结果表明:车架结构设计不合理引起了应力集中,导致其变形。     

机床主轴箱传动结构设计及优化

伴随科学技术的不断发展与进步,对机床的性能、精度、自动化程度等也提出的要求越来越高,因而如何更加合理的设计机床主轴箱的结构就变得尤为重要。本文首先分析了机床主轴箱设计要求和采用的变速方式,然后介绍了机床主轴箱传动结构设计的方法及流程,最后提出了机床主轴箱传动设计优化的方法。     

刚性较弱的细长导轨的加工

单双柱立式车床的横梁,以及2m以上的滑枕等,均属刚性较弱的长导轨零件。这些零件在加工中,在夹紧力和自重力的作用下,变形较大。为了解决这些问题,我们通过对细长导轨加工变形等问题的认真分析,得出了保证加工精度的有效方法——自然夹紧发。为保证细长导轨的加工质量找到了有效途径,本文将重点分析刚性较弱的细长导轨的加工。     

可胀心轴加工薄壁套

本文所述是薄壁类回转零件的装夹与加工,这类零件在装夹中容易产生变形,从而影响形位公差。加工时由于刚性差,容易产生振动,影向工件表面粗糙度,产生废品。采用可胀心轴装夹,改变夹紧力方法,使夹紧力均衡分布在工件上,使工件与夹具的接触面扩大,增强刚度,提高了工件抵抗车削变形的能力,从而提高了加工质量和工作效率。     

钢管混凝土拱桥吊杆调平的有限元分析

主要研究利用有限元软件对某钢管混凝土拱桥进行三维有限元分析并对吊杆进行调平。主要工作是在自重作用下,计算拱桥主拱、横梁等各控制截面地内力及全桥变形情况,并确定横梁、纵梁预应力大小。吊杆调平是通过调节吊杆预应力的大小来控制横梁吊点处在竖向位移的大小,使在重力及预应力的共同作用下,横梁及桥面能回到原设计标高。     

螺栓连接中预紧力的有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS建立了螺栓连接的有限元模型,采用了预紧力单元法和温度收缩法模拟预紧力两种方法,分析了不同载荷条件下螺栓结构的轴向变形图和轴向应力图,并将有限元分析结果与理论分析进行对比,以验证建立的有限元模型的有效性,为分析复杂结构中螺栓连接结构的简化提供了理论依据。     

隔离开关动静触头夹紧力测试装置的设计

重点阐述了隔离开关动静触头夹紧力测试装置的设计方法。     

三面钻床专用夹具设计

引言现在的机械制造装备的发展主要还是在机械加工工艺的方法的改进,高精度的机械加工方法,高自动化的实现,及其新的科学技术的应用。本次设计内容主要是对设三面钻床夹具的设计,主要是对定位方案设计,夹紧机构设计,夹具体的确定,夹具总装配绘制等。在机床上对工件进行切削加工,首先要将工件夹紧。为了能加工出合乎精度要求的工件,仅将工件夹紧,以进行切削加工是不够的,还必须使工件在机床上占有正确的位置。使工件占有正确的加工位置,并使工件夹紧的过程,称为工件的安装。若被加工工件的批量较小,专用夹具的生产费用分摊到每个工件就很高,在经济上不合算。     

平面方钢管桁架托架抗弯承载力试验及有限元分析

文章对一榀跨度为3.8m的方钢管桁架托架进行设计荷载下的试验研究及有限元分析,确定桁架内力分布和变形能力。结果表明:方钢管桁架作为托架是安全的;在设计荷载作用下,钢桁架内力分布较均匀,变形符合要求;采用铰接有限元计算模型能满足设计计算要求,且计算结果为上限值。     

罐笼超速保护自锁装置结构设计与分析

正本文设计在罐笼上安装的超速保护自锁装置,为满足设计所要求的应力及变形,提出了一种基于Workbench的有限元分析方法。有限元法经历了从低级到高级、从简单到复杂的发展过程,目前已成为工程计算最有效的方法之一。利用Workbench软件建立主要力承受零件齿条的有限元模型,针对齿条在工作状态下的应力分布及变形量对其进行分析。     

方形盒冲压成形的压边力数值模拟

方形盒件是典型的非轴对称形的拉深件,其变形规律具有一定的典型性。在对方形盒拉深成形工艺分析的基础上,针对拉深过程中毛坯易起皱问题,进行变压边力数值模拟。通过分析不同压边力下盒壁的薄厚、应力应变的变化,确定了方形盒拉深过程中材料的拉深情况;再通过对不同压边力FLD成形极限图的分析,确定了方形盒拉深时合理的压边力值,为生产实际有效降低拉深失效,提高其冲压成形性能提供了理论依据。     

大直径筒仓刚性滑模平台有限元分析与设计

大直径筒仓采用刚性滑模施工方案时,施工荷载和仓顶结构自重对滑模操作平台的内力、变形有较大影响。本文结合山西某35m大直径筒仓工程,运用SAP2000有限元分析软件,模拟滑模平台在筒仓施工阶段受力状态。通过对施工过程中操作平台内力、变形分析,提出一种新的滑模操作平台设计方案,为今后大直径筒仓滑模施工平台设计提供参考。     

拖拉机三点悬挂装置的结构有限元分析

介绍有限元分析的基本理论,并运用ANSYS软件对拖拉机三点悬挂装置进行了有限元分析,静态分析确定三点悬挂装置的变形和应力情况,动态分析得到施加固定约束时的前六阶固有频率及振型,为拖拉机三点悬挂装置的结构优化设计提供一定的理论依据。     

卧车主轴箱C轴有限元计算分析

通过对主轴箱C轴精密分度装置的有限元分析计算,保证C轴箱的刚度、精度要求。     

梁墙尺寸对梁墙顺交节点受力的影响分析

本文运用通用有限元分析软件ABAQUS进行分析模型的建立,分别分析了墙高H、墙长L、墙厚h、梁高hb及梁伸入长度l等因素变化时对梁墙顺交节点受力性能的影响,由分析结果可知,墙厚及梁伸入墙内长度l对梁墙顺交节点受力性能的影响最大,因此设计、应用中需合理确定梁厚及梁伸入墙内长度的大小。     

提升厚板类铝合金真空钎焊焊接接头致密性

本文对提升厚板类铝合金真空钎焊焊接接头致密性的方法进行了研究总结。通过研究焊接表面纹路的方向和深度、工装夹具夹紧点和夹紧力及焊件放置方式、焊件中心位置受热均匀化三个方面,得出以下结论:焊接表面纹路越短、钎料流动越好,厚度为100μm的焊料,纹路深度为30～50μm时焊接质量最好;厚度为10～20mm的焊件,工装夹具夹紧点选取间隔3～5cm,夹紧力0.6～0.8N·m,焊件焊接面水平放置时,钎焊过程中焊件变形小,焊接质量高;焊件中心位置钻孔能有效改善厚板零件钎料难熔化、焊接质量差的问题。采用控制焊接表面纹路长度和深度、调整工装夹具夹紧点和夹紧力、选择合适放置方式、对焊件中心位置钻孔的方法,可以使真空钎焊后焊接接头抗拉强度提升一倍。     

平面K型圆管相贯节点承载力的有限元分析

文章应用大型通用有限元软件ANSYS,对平面K型圆管相贯节点进行建模,根据非线性有限元分析的基本理论,对节点进行划分网格,建立有限元模型、施加荷载、观察并描述节点区域应力及变形全过程.验证了平面K型圆管相贯节点的受力性能,并对此类节点的设计提出合理的建议.     

Midas Civil在确定桥梁静载试验布载中的研究

桥梁静载试验是评价桥梁的成桥质量和评估桥梁实际承载能力有效的方法,而根据桥梁设计等级确定试验控制荷载值,使控制截面产生最不利的变形（内力）,是桥梁静载试验成功与否的前提。目前,确定试验控制荷载的方法有很多。本文利用Midas Civil空间有限元软件来具体计算荷载布置[1]。得到了合理的试验加载方案,且该方法有精确性与快速性等优点。