精轧立辊设备适应性改造

本文主要是针对精轧前四辊轧机(E2)设备存在的立辊传动轴损坏,滑架不动作,电机损坏等各种故障,采取相应的技术性改造保证生产顺利进行.     

预配辊操作法的探索与实践

配辊工作是磨配车间关键工序之一。磨配车间通过轧辊配辊工作中加入了先进的现场轧辊看板工具,以现场轧辊定置管理及目视化为基础,创新性地使用了预配辊操作法,有效地提高了精轧工作辊使用率,降低了轧辊无效库存。     

卷取机夹送辊对卷形的影响及改进

本文介绍了华菱涟钢2250热轧生产线卷取机夹送辊的基本控制,并分析了控制过程中夹送辊对卷形的影响。为优化卷形对夹送辊的控制进行了改进,改进后提高了卷形的可控性,大大优化了卷形,降低了卷形质量降等率,取得较好的经济效益。     

唐钢1700热轧生产线换辊系统的电气控制

介绍了唐钢1700热轧轧机换辊系统在硬件和软件方面优化情况。描述了换辊功能的工艺概况、生产中的作用和在手动等三种操作模式下的工作过程,并详细说明了由于生产环境造成的问题及根据此问题在硬件和软件方面进行的改造情况。     

金属眼镜框丝自动化生产线的系统设计

传统的金属眼镜框丝采用直线式多道次辊轧机连续辊扎生产工艺,通过预先设置的固定比例,控制各道次辊轧机以相同的线速度运行。其缺点是,一旦某道次辊轧机发生故障,或某辊轧模发生磨损时,就会造成前后级辊轧发生滑动(摩擦)拉拔,从而造成金属断丝或表面损伤。金属眼镜框丝自动生产线,引入速度反馈信号,利用PLC控制器,对辊扎机驱动伺服电机发出修正指令,进行PID调节,实现对各道次辊扎机辊扎线速度的实时精确控制,生产效率高、产品质量好。     

冷轧工作辊的热处理

冷轧工作辊除直接轧制铝、钼舍金、铜舍金等有色金属外，主要轧制薄钢板，它的质量好坏对轧材质量及生产效率有着密切的关系。     

冷轧工作辊的热处理

冷轧工作辊除直接轧制铝、钼合金、铜合金等有色金属外,主要轧制薄钢板,它的质量好坏对轧材质量及生产效率有着密切的关系。     

板坯连铸机扇形段驱动辊控制系统改进应用

介绍了安钢第二炼轧厂3#连铸机扇形段压力驱动辊控制系统的功能,以及存在的问题和改造优化后的应用。     

热镀锌线立式连续退火炉炉辊安装调整技术

热镀锌立式连续退火炉炉辊安装主要包括轴承支撑粱,炉辊轴承座,炉辊辊盖,膨胀节,炉辊,炉辊轴承等几部分的安装。炉辊的安装是炉子安装中最重要最复杂,要求最高的部分。炉辊安装结构复杂,小件散件多,设备布局紧凑,安装精度要求高。其安装质量决定了钢带在炉内的运行情况。这就意味着炉辊的安装质量,决定了镀锌线生产的连续性。本文详细阐述了扬子江1420冷轧工程（即沙钢）热镀锌线立式连续退火炉炉辊安装调整的方法,过程中的要点,及应该注意的事项。     

降低因辊涂机故障造成的产品降级率

本文介绍了马钢热镀锌线辊涂机构成和工作原理,分析了生产过程中出现的涂料辊反转现象,以及安全开关报紧停故障和程序缺陷等以及针对问题所做出的优化和改进。     

单辊破碎机受料漏斗的改型设计

马钢第三烧结厂1呈300m^2烧结机单辊破碎机受料漏斗,是由三个部分所组成：①单辊给料漏槽、②热矿槽、③下料漏斗;烧结矿首先经过单辊破碎机破碎之后,流到单辊给料漏槽右箱体里,箱体里布置了厚度为20mm材质为1Cr18Ni9Ti耐磨衬板,从单辊给料漏槽下来的矿,经过热矿槽然后再到下漏斗里,该下料漏斗制作成阶梯形状,并且在阶梯上安装有ZG3Cr18Mn12SiN高     

对中厚板轧机上辊系平衡力的修正

通过对生产几年后的中厚板轧机上辊系主平衡油缸过平衡系数的分析,调整相关零件的参数,适当延长零件使用寿命。     

锥辊异面辗轧螺旋叶片轧辊参数的研究

螺旋叶片是输送设备、选煤设备中的关键部件和易损零件，辗轧螺旋叶片耐磨性好、材料利用率高。通过理论推导和锥辊参数的分析研究．确定轧辊半锥角的选取规律，为热轧大规格厚螺旋叶片以及非标螺旋叶片的生产提供理论依据。     

高线精轧机组辊箱油膜轴承烧损的原因及对策

针对精轧机辊箱烧损问题进行分析找出其原因,对精轧机辊箱进水及油膜轴承润滑采取了一系列的改造和应对措施,并加强对精轧区设备的装配管理及标准化的操作,使精轧机组油膜轴承烧损数逐年下降,降低了维修成本,提高设备作业率。     

热轧带钢单边浪问题的研究与改进

带钢单边浪容易造成机架间叠轧、甩尾、轧扯,同时伴随产生带钢镰刀弯导致卷取过程堆钢、严重塔形问题。本文通过对热轧带钢单边浪问题的原因分析,通过改进精轧轧机设备精度,优化工作辊冷却水系统等措施,提高了带钢板型控制水平,也提高了首钢京唐带钢的薄规格生产的稳定性。     

邯钢CSP线拉矫辊堆焊修复工艺

通过对拉矫辊的磨损情况和表层材质的分析,选择Cr—Mo系列焊接材料成功堆焊邯钢CSP线拉矫辊,并制定了相应的堆焊修复工艺,迭到了生产使用要求。     

浅谈棒材无槽多线切分轧制生产事故分析及控制措施

宝钢集团新疆八钢公司新棒材机组采用无槽多线切分轧制工艺,针对精轧常见生产事故进行分析,并通过改进轧辊材质、提高导卫的安装精度等技术措施,有效减少精轧的生产事故,保证生产过程在正常运行,提高有效作业率。     

高速线材精轧机润滑系统改造

精轧机组辊箱、锥箱烧损一直是高线设备维护的重点和难点,为给设备提供清洁和高效的润滑油,实施了一系列改进措施,解决了油液质量原因烧损设备的问题,提高了设备使用寿命。     

辊轧类零件精加工方法探讨

辊轧类零件过渡曲面是复杂的非圆曲线曲面,辊轧类零件精加工一般采用数控加工。本文主要探讨辊轧类零件数控加工程序编制中变量设置、数学模型建立、逻辑判断语句的设立等问题。     

锥辊异面辗轧螺旋叶片轧辊参数的研究

螺旋叶片是输送设备、选煤设备中的关键部件和易损零件,辗轧螺旋叶片耐磨性好、材料利用率高。通过理论推导和锥辊参数的分析研究,确定轧辊半锥角的选取规律,为热轧大规格厚螺旋叶片以及非标螺旋叶片的生产提供理论依据。