30MnSi热轧盘条脆断原因的探讨

30MnSi热轧盘条主要用于建筑物基础中，要求具有良好的机械性能、焊接性能、镦粗加工性能，同时表面质量要好，不得有影响其使用性能的各类缺陷。武钢自开发30MnSi热轧盘条后，一度用户反映断裂严重，本文分析了30MnSi热轧盘条断裂的原因并提出了解决的方法。     

镀锌钢板冲压分层原因分析

针对镀锌钢板冲压件的开裂分层现象,利用扫描电镜和金相显微镜对分层试样进行断口观察和金相分析。结果表明：试样开裂分层的主要原因是其存在大量的夹渣和组织偏析。     

焊接高强钢热轧开裂原因分析

钢板在精轧时开裂,采用金相显微镜和电子探针对开裂钢板进行了观察和分析。结果表明开裂钢板的板厚中心区域存在Mn等元素偏析并观察到较多聚集分布的夹杂物和严重的马氏体偏析条带;分析认为Mn等元素偏析导致马氏体和聚集分布的夹杂物的产生,而马氏体相变属于非扩散型相变,相变时发生较大的体积膨胀,产生较大的内应力,同时夹杂物的存在为裂纹的产生提供裂纹源,二者共同作用导致裂纹产生并扩展至开裂。     

WL510汽车大梁钢开裂原因分析

WL510汽车大梁钢在冷弯过程中,在弯背上发生开裂,利用扫描电镜和金相显微镜对开裂试样进行断口观察和金相分析。结果表明,该试样开裂的主要原因是其存在大量的夹杂物、夹渣和组织偏析。     

齿轮毂开裂原因分析

采用金相显微镜和扫描电镜等对开裂轮毂进行了观察和分析。结果表明齿轮毂存在Cr、Mo等元素偏析并观察到较多夹杂物和偏析条带;分析认为Cr、Mo等元素偏析导致偏析条带,在热锻时偏析条带之间会产生较大的内应力,同时夹杂物的存在破坏了基体的连续性,二者共同作用导致轮毂开裂。     

瓷瓶断裂原因分析及预防措施

从产品质量、安装运输过程中的不规范操作、设备老化、锈蚀及运行维护不当四个方面对瓷瓶断裂原因进行了分析,并提出预防瓷瓶断裂的具体措施。     

5CrNiMo锻模断裂原因分析

针对5 CrNiMo大型锻模横向断裂开展失效分析.结果表明,断裂的主要原因是回火温度低及回火时间短最终造成淬火热应力未充分消除所致.     

中碳钢厚板断裂原因分析

在使用中碳钢厚板制造自动装料机的轨道过程中，板材发生多处开裂和断裂。采用金相和化学分析等方法对断裂件进行了分析。结果表明，厚板气割后产生较大的内应力和退火时加热不均匀而使局部出现粗大的魏氏组织是致断的主要原因。     

泵轴断裂原因分析

通过化学成分分析,力学性能测试,金相检验和断口分析等对泵轴断裂的原因进行了分析,结果表明：由于泵轴工艺退刀槽加工圆角曲率半径过小,加工粗糙度大而引起的应力集中,是泵轴断裂的重要外部因素;同时泵轴材料的热处理存在问题,导致材料性能下降,使泵轴在交变载荷作用下发生了疲劳断裂。     

SWRM6盘条断裂原因分析

某条材厂生产SWRM6盘条时,在拉拔过程中出现异常断裂。通过宏观观察、扫描电镜及金相显微镜对断裂试样进行了深入分析,结果表明,盘条的脆性断裂与组织中的铁素体晶粒粗大及晶界析出的渗碳体密切相关,因此,应当通过适当降低相关工艺温度,以及冷却时尽量避开有害温度区间等措施解决。     

钢筋位移对混凝土结构性能的影响

通过钢筋位移混凝土保护层厚度的变化对混凝土受弯构件结构性能的影响进行定量分析结果表明,钢筋位移保护层厚度过大是造成混凝土结构性能的承载力下降、裂缝宽度超标、挠度超限的重要原因.从而导致混凝土结构存在安全隐患,影响工程结构的安全性、适用性和耐久性.     

高强捆带断口分层原因分析

对某一卷出现断口分层现象的高强捆带进行了全面的理化性能分析,指出了导致产生该缺陷的可能原因,提出了一些相应的改进措施。     

帘线用钢夹杂物控制技术研究

本文从夹杂物形态、尺寸、成分及热力学计算等方面分析了帘线用钢夹杂物的控制技术。生产过程中采用Si、Mn合金进行终脱氧,结合碱度1.0左右的精炼渣,以及冶炼过程避免采用铝等措施,夹杂物控制可以满足帘线用钢质量要求。     

桥梁用钢三点弯曲断裂试验研究与分析

以新一代超低碳贝氏体桥梁用钢为研究对象,从冲击韧性、J积分和CTOD三个方面进行试验研究与分析,讨论了试验温度对冲击裂纹起始功Wi、扩展功Wp及冲击总功Wt的影响,绘制出CTOD和J积分阻力曲线。结果表明:裂纹起始功Wi、扩展功Wp和冲击总功Wt都随温度的降低而减小,在-80℃时,冲击总功为310J,材料没有发生韧脆转变。利用阻力曲线计算出δ0.2BL为0.31mm,J0.2BL为273.75kN/m。     

钢筋混凝土现浇板裂缝的成因及防治措施

章分析了钢筋混凝土现浇板裂缝产生的原因，在此基础上提出了施工中防止钢筋混凝土现浇板开裂的措施及裂缝的处理方法。     

某桥梁用钢板探伤不合原因分析

利用金相显微镜、扫描电镜和电子探针波谱仪对探伤不合试样进行显微分析。结果表明:引起探伤不合的主要原因是在板厚中心部位的有粗大的强贝氏体偏析条带,裂纹位于偏析条带上,强贝氏体偏析条带主要是P、S、Mn、Nb、Ti元素的偏析;且在裂纹附近观察到硫化物和氮化物夹杂。根据检测结果,对钢板生产工艺提出改进措施,避免同类质量问题在今后生产中在出现。     

82B钢线材开卷断裂分析

通过对82B高碳钢线材开卷断裂的断口形貌观察及金相组织分析,认为线材开卷断裂是由于线材中心马氏体的转变与表面损伤共同作用的结果,导致线材表面承受拉应力,该拉应力可促使线材表面形变马氏体产生的微裂纹迅速扩展,直至断丝。防止开卷断裂就需要从控制中心马氏体及表面损伤等两方面采取措施。