刀具半径补偿指令在数控铣削中的灵活应用

刀具半径补偿指令是加工中心和数控铣床上一个常用的应用指令,文章主要分析使用刀具半径补偿的优势、使用方法、使用注意事项以及如何灵活使用该指令,指出:深刻理解刀具半径补偿指令并能灵活运用,可以使程序应用性增强。     

补偿在数控加工中的合理应用

在数控加工中常用的补偿有4种:刀具长度的补偿;刀具半径补偿;刀尖圆弧半径补偿;刀具磨损补偿和夹具补偿。本文就此4种补偿进行了系统的分析和具体操作方法的解析。通过这些方法,给我们的编程和加工带来很大的方便,能使生产效率大大地提高。     

加工中心刀具补偿问题研究

刀具补偿功能包括刀具长度补偿和刀具半经补偿,是数控机床十分重要的一项功能.本文对数控铣加工中心的刀具长度补偿及刀具半径补偿进行了研究.     

“刀具半径补偿”应用小技巧

分析数控加工中心和数控铣床上出现"刀具干涉"报警的两种原因;重点介绍"刀具半径补偿"错误出现此报警的情况,提炼出由于"刀具半径补偿"指令使用不当而导致报警的五种成因;并总结出应用此指令加工薄壁工件的小技巧。     

加工中心长度补偿值测量与设定方法优缺点比较

加工中心在进行多刀加工时,由于刀具长短不一,要用到刀具长度补偿指令解决刀具长短不一的问题.文章论述了加工中心进行长度补偿时的测量与设定方法,并把各种方法的优缺点进行了比较,为更好的选用各种方法提供了帮助.     

宏程序与刀具半径补偿在数控铣削中的应用

通过分析一个典型零件的宏程序实例,归纳出在手工编程中应用宏指令及刀具半径补偿编程解决复杂零件的数控加工编程问题的作用和技巧。     

浅谈刀具半径补偿的应用

刀具半径补偿功能给数控加工编程带来了方便,灵活运用刀具半径补偿,可以大大提高生产效率和产品合格率。若加工出的轮廓尺寸与设计尺寸稍有偏差需要调整,或者要使粗加工和精加工用同一个程序完成,都只需要在数控机床上修改刀具的半径补偿值即可,不必重新生成加工程序或更换刀具,从而达到事半功倍的效果。     

机床刀具长度测量和设置的快捷方法

数控机床中,刀具长度测量的精确度以及长度补偿值设置的合理,会对机床的可靠运行产生影响。本文主要对刀具长度补偿值的测量方法和设置方法作相关介绍,分析并讨论了国内加工中心目前所使用的数控机床刀具测量方法,并对不同测量方法的优缺点作了分别阐述,在其基础上探讨了关于刀具补偿值设置的快捷方法,以供同行参考借鉴。     

刀具半径补偿注意要点及刀具干涉过切的分析

介绍了数控铣床上刀具半径补偿的目的、应用、建立与取消的方法,刀具半径补偿中产生过切现象、刀具半径补偿中产生干涉现象、在建立刀具半径补偿时的注意事项等进行详细的阐述与分析,从而使编程人员对数控实际加工中刀具半径补偿常出现的问题进行有效避免。     

刀具半径补偿在数控铣削加工中的作用

数控铣削加工中,刀具半径补偿是最为重要的功能,对刀具半径补偿功能进行合理的使用是十分必要的数控铣削加工手段。新工艺思路及刀具半径补偿可以使许多典型问题被简化,同时也可以在用工程实例中处理许多难以解决的问题。本文对数控铣削加工中刀具半径补偿技术的使用方法进行了详细的阐述与分析,希望可以起到参考作用。     

一种五轴联动数控刀具半径补偿方法

针对五轴数控机床的刀具半径补偿不易实现等问题,基于后置处理提出了一种五轴刀具半径补偿方法。建立了刀具半径补偿的数学模型,得到了刀具补偿方向矢量和补偿后刀位点坐标,同时给出了后置处理的实现方法。以摆头转台类五轴数控机床为例,阐述了刀具半径补偿的实现方法,分别建立了前置刀位数据、补偿后刀位数据与机床各平动轴运动数据之间的关系。最后,基于VC++设计了一种具有刀具半径补偿功能的后置处理软件,并进行了仿真研究,仿真结果验证了所述刀具半径补偿方法的有效性。同时,以叶轮加工为例,进行了实验验证,在加工过程中不会出现干涉现象,轮廓误差可以控制在误差允许的范围内,加工效果与标准刀具十分接近,进一步验证了所述算法的可行性和实用性。     

数控车削加工圆弧时刀尖圆弧半径补偿的分析

在数控车床加工中尤其是精加工过程一定要考虑车刀刀尖圆弧半径对加工精度的影响,可通过不同的加工工艺或进行刀具半径补偿对刀尖半径引起的误差进行解决,而得到合格的产品。     

数控铣床编程中刀具半径补偿的应用

介绍了刀具半径补偿的原理,探讨了实际编程中对半径补偿的应用技巧,在数控铣床编程中灵活运用刀具半径补偿。     

数控铣削加工中过切现象的研究与控制

文章以推动工业行业发展为前提,针对数控铣削加工中过切现象,首先分析了刀具半径具备的补偿功能,其次对刀具半径补偿计算展开了论述,最后针对刀具补偿中过切问题,提出了解决建议,从而了解决数控铣削加工中过切问题的有效方法。     

对数控车床两种刀架形式编程区别的教学探讨

针对学生在学习数控车床编程过程中,对于前置刀架和后置刀架这两种刀架布置形式下相关鳊程指令的使用易产生混淆的问题,全面探讨了两种刀架布置形式的数控车床在坐标轴的方向、圆弧插补(G02/G03)方向的判别、刀尖圆弧半径补偿指令(G41/G42)的选用、刀尖方位的规定及螺纹车削方法等方面的区别,并总结了简易的记忆方法.     

数控加工中直线和圆弧的插补

在数控机床上要形成对工件几何轨迹的轮廓控制,必须使两坐标或两坐标以上行程信息的指令脉冲用适当方法进行分配,从而合成所需的运动轨迹。插补即为根据进给速度的要求,在零件轮廓的起点和终点之间计算出若干个在允许范围内的中间点的坐标值。由于每个中间点计算所需的时间直接影响系统的控制速度,而插补中间点坐标值的计算精度又直接影响到CNC系统（又称计算机数控系统）的控制精度,所以插补法是整个CNC系统控制的核心。我们应该让编制程序的学生掌握插补原理,清楚地知道在实际加工过程中,刀具的运动轨迹是折线,而不是光滑的曲线。刀具不能严格地沿着要求的曲线运动,只能沿折线逼近所要加工的曲线。     

自动翻倒卸料离心机的优化分析

自动翻倒卸料离心机的自动是体现在自动控制上面,其自动控制是通过可编程控制器(简称PLC)的引入进行控制的,它采用一类可编程的存储器,用于存储用户程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟量输入,输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC可由五个部分组成,即中央处理器,存储器,接口电路,输入、输出电路及电源。输入电路用来对输入信号机型隔离和电平转换;输出电路用来对PLC的输出结果进行发达和电平转换,驱动现场设备。     

基于 FANUC 数控系统宏程序的轮廓车削循环探究

在数控车削加工中,对于一些外形轮廓比较特殊的零件,G71和 G73指令难以实现加工,通常采用球头刀具进行车削,但编写程序比较麻烦.本文通过引入 FANUC-0i 数控系统的系统宏程序指令,编写外轮廓循环语句,从而简化了球头刀具加工特殊零件的操作程序,提高了加工效率.     

以简例探讨UG8.0出刀补程序的一些问题

运用UG8.0出刀补程序,是数控三轴加工编程的难点.以典型二维零件为研究对象,从UG8.0如何建立刀具半径补偿,如何解决G40代码单独一行存在的问题,充分利用VNUC仿真验证程序设置的正确性等方面入手,分析了UG8.0出刀补程序中的一些问题,并提出了相应的解决办法.     

以筒例探讨UG8．0出刀补程序的一些问题

运用UG80出刀补程序,是数控三轴加工编程的难点。以典型二维零件为研究对象,从UG8．0如何建立刀具半径补偿,如何解决G40代码单独一行存在的问题,充分利用VNUC仿真验证程序设置的正确性等方面入手,分析了UG8．0出刀补程序中的一些问题,并提出了相应的解决办法。