现代化铝箔轧机控制系统

随着电子工业、轻工业、电力电容器工业及国防工业的发展,对铝箔产品质量要求不断越高,因此对铝箔轧机控制系统的要求越来越高。本文重点对现代化铝箔轧机控制系统的主要特点进行了分析,包括厚度自动控制和板形自动控制。     

浅谈1450mm铝箔轧机火灾的预防

结合生产实际情况，对本公司1450mm高速铝箔轧机生产过程中发生火情的因素进行分析，针对各种因素采取有效的预防措施，取得了良好效果     

φ360×800mm铝箔粗轧机电气系统改造

介绍φ360×800mm铝箔粗轧机电气系统改造，改造后能够平滑调速，增大设备能力，提高轧制力，恒定张力，拓宽市场，提高产品质量，提高生产效率。     

Φ360×800mm铝箔粗轧机电气系统改造

介绍Φ360×800mm铝箔粗轧机电气系统改造,改造后能够平滑调速,增大设备能力,提高轧制力,恒定张力,拓宽市场,提高产品质量,提高生产效率。     

CVC轧机板形控制技术

CVC轧机在世界各国以及我国各个钢铁企业得到广泛应用。阐述通过CV串辊、弯辊技术调整轧辊辊缝实现板型控制和AGC厚度控制原理。     

浅谈中厚板四辊可逆轧机液压辊缝自动控制系统

本文以唐钢中厚板四辊可逆粗轧机为例,介绍了可逆粗轧机液压辊缝调节系统的传感器及相关阀配置、工作原理及相关厚度的一些补偿措施,说明了液压辊缝控制系统在轧钢控制系统中应用的重要性。     

铝箔轧制的特点与铝箔复合方法生产工艺

阐述了铝箔轧制的特点与铝箔复合的几种方法和生产工艺.     

铝箔玻璃纤维复合风管道的适用性探讨

铝箔玻璃纤维复合风管道作为一种新型的空调通风管道材料在国内不断的推广应用。针对铝箔玻璃纤维复合板能作为空调通风管材的特性,讨论其在工程中的适用性和施工中应掌握的要点。     

关于增强电容铝箔质量的有效措施

铝箔是铝电解电容器生产的关键原料。电容器用铝箔涉及电极箔和电子铝箔,两者在加工深度上不同,电子铝箔是电极箔生产的原料。随着我国铝电解电容器产业的成倍增长,我国电容器用铝箔行业也迅速跨越式成长。估计,目前国内电极箔的实际消费量可能达到每年2.4万吨以上。我国电容器用铝箔生产企业抓住产业发展的机遇,在技术引进和开发方面取得了相当的进展,电容器用铝箔的产能和产量都有大幅度的提升,同时,质量的保证的要求也在逐步提高。针对这个问题,本文在分析讨论了电解电容器用铝箔的组织结构特征的基础上,提出了提高电容铝箔质量的工艺措施。     

铝箔粗轧机液压系统结构设计

原粗轧机是58年我国自行研制的不可逆二重压延机,它只是完成粗轧卷材的一次工序,不能生产成品,已满足不了现行生产要求。改造后的粗轧机轧制力加大,并采用了液压传动方式,操作简便,实现了远距离探纵及自动控制。     

药用铝箔-8011合金箔的生产工艺及存在的问题

目前在药箔的试生产过程中,从工艺到成品进入市场存在的问题作了简要的论述,要稳定产品质量提高市场竞争力,还要求每道工序的操作人员有很强的责任心,在实践中总结经验,提高自己的操作水平,把问题消除在本工序内     

轧机机架装载加固方案

结合实际,谈谈轧机机架装载加固方案。     

我国首创超薄铝箔生产新工艺

超薄铝箔在食品包装、烟纸、化妆品等行业中广泛应用,但生产工艺却极其复杂。中美合资的云南新美铝铝箔有限公司突破国际上只能用480-520毫米热轧卷生产超簿铝箔的传统工艺,在国内外率先采用自产铸轧坯料批量生产具有自主知识产权的超薄规格铝箔,形成成套工艺技术体系,颠覆了国内外铝箔生产观念上的传统认识,为中国铝箔工业走向世界作出了重要贡献。     

大型冷连轧机设备安装技术

轧机是轧制工艺线上关键的设备,它决定了带钢产品的产量和质量。轧机设备安装具有单件重、安装精度高,安装周期长的特点,随着社会经济的快速发展,安装工期要求越来越短,质量要求越来越高,根据多项工程的安装经验和国外的先进技术,总结了安装施工中实用操作要点,望对今后大型轧机设备高质高效高速的安装施工起指导作用。     

板带轧机轴承故障分析与解决措施

基于轧钢工作过程中,轧机轴承极易产生故障。轧机轴承一旦发生故障,那么将会使轧机的正常运行受到极大的阻碍。本课题笔者在分析板带轧机轴承故障原因的基础上,进一步对板带轧机轴承故障的主要解决措施进行了探究,希望以此为轧机的正常运行提供一些具有价值性的参考依据。     

冷轧轧机压下控制系统

武钢二冷轧是武钢轿车板基地,年产量230万吨,其连轧机采用五机架六辊连轧机,六辊分别是：上下支承辊,上下中间辊,上下工作辊.其冷轧轧机的压下控制系统是轧机电气控制的核心部分,它的作用是通过控制轧机轧辊的辊缝和轧制力从而控制带钢厚度及对带钢表面进行平整.压下控制系统硬件由处理机（TDC）、位置传感器、伺服阀,外部ET站组成;TDC对伺服阀进行控制从而控制机架两侧的压下缸并且通过位置传感器形成闭环,从而对轧辊辊缝进行控制.冷轧压下控制系统精度高控制复杂,其软件逻辑部分主要包括设定值发生器、比例控制器、积分调节器、蝶形补偿及油压补偿等.由于压下控制系统一旦受换辊、TDC复位及各种故障等因数的影响,系统中存储的变量和轧制特性就会改变,所以需要对压下重新进行校正.     

预应力轧机烧轴承原因分析及改进

对预应力轧机烧轴承的故障进行了分析,其产生的主要原因是装配结构不合理,因此,重点从装配结构方面作了改进,取得了良好效果。     

小议双零铝箔的退火工艺改进及其轧制工艺控制

铝箔按生产状态有软硬两种,双零箔大多数是在软化退火后使用,软化退火不仅是为了控制铝箔的力学性能,而且要消除铝箔表面的残油,获得平整光亮的表面,并能自由展开。不同用途的铝箔,要求的除油程度不同,如复合用铝箔及电容器用铝箔表面不得有残留润滑油。但近年来,用户对双零箔的质量提出的要求越来越高。铝箔发粘成为主要缺陷之一,本文从退火工艺及轧制工艺改进的角度,介绍了一些解决这一问题的有效措施。     

功勋轧机牌坊下横梁修复技术分析

文章对舞钢4200mm轧机牌坊下横梁磨损修复技术进行了分析,根据轧机使用要求和牌坊磨损具体情况,进行详细的技术分析,制定合理的加工工艺,恢复轧机牌坊的使用精度,使得项目得以保质保量完成。