8-羟基喹啉的合成

以喹啉为原料,经磺化、碱熔合成8-羟基喹啉。本实验优化了反应条件,产品收率达到51％,产品含量达到99．2％。     

2，6-二氟苯甲酰胺的合成研究

以2，6-二氯苯甲腈为原料，经氟代、亲核加成反应合成2，6-二氟苯甲酰胺。（1）用N，N-二甲基甲酰胺为溶剂进行氟代反应制备2，6-二氟苯甲腈，产品纯度为98．2％，收率95．1％。（2）在碱性条件下合成2，6-二氟苯甲酰胺，产品纯度为98．5％，收率93％。     

吡啶制备的实验研究

α-甲基吡啶在一定温度下经高锰酸钾氧化，再在酸性条件下蒸馏、脱羧。可制备产品吡啶．实验采用了对比实验的方法．重点探讨了反应时间、反应温度及氧化剂用量对吡啶收率的影响．在氧化剂高锰酸钾用量为原料α-甲基吡啶65％的配比下。120℃反应4小时制备吡啶，收率高达67％，该制备方法操作安全简便，产品容易分离。     

用蛋壳制备丙酸钙的研究

以鸡蛋壳为钙源，制备丙酸钙并考察了煅烧条件、原料配比、反应物浓度、反应温度、时间等因素对产品收率和纯度的影响。结果表明，在最佳工艺条件下，产品的收率可达87％。纯度大于98％。     

5,6-二氨基-1,10-邻菲罗啉的合成研究

以1，10-邻菲罗啉为起始原料，经氧化、肟化、还原得到5，6-二氨基-1，10-邻菲罗啉，对反应条件进行了探索，以68．0％的总收率得到产品。产物经IR，H-NMR确证。     

4-甲氧基-β-苯乙胺的合成研究

以4-甲氧基苯甲醛和硝基甲烷为原料，经缩合和锌粉、盐酸还原合成4-甲氧基-β-苯乙胺，4-甲氧基-β-硝基苯乙烯合成收率达81．2％，4-甲氧基-β-苯乙胺合成收率达82．8％，两步反应总收率67％。     

γ-十一内酯的合成研究

以过氧化二特丁基为催化剂，通过丙烯酸甲酯和正辛醇反应合成γ-十一内酯、研究了各有关因素对产品收率的影响，合理的反应务件为：反应温度180℃，回流反应时间4h，酯醇物质的量比为1：7，催化剂用量为0．8％(相对于反应物总质量)．在此务件下，γ-十一内酯的收率可达65.2％。     

吲哚的合成工艺研究

目的：研究吲哚的合成。方法：以邻硝基甲苯为原料,经羟基化、氢化和环化3步反应合成吲哚。羟基化反应中原料摩尔配比多聚甲醛／邻硝基甲苯为0．9,反应温度为50℃,催化剂用量为5mL,反应时间为90min。结果：在该条件下,邻硝基甲苯的转化率为72．8％,选择性90．9％,吲哚的总收率为58．I％（以邻硝基甲苯计）。结论：原料便宜易得,反应条件温和,收率高,易实现工业化。     

合成丁酸乙酯、己酸乙酯方法的改进

以硫酸镁为脱水剂将乙醇和丁酸、己酸进行酯化反应，采用硫酸锆作催化剂，合成的酯收率在83—88％，产品纯度在98％以上。     

固体酸催化合成亚甲基双丙烯酰胺的实验研究

在固体酸催化剂和阻聚剂存在下,反应温度55-60℃,水解的丙烯腈与甲醛溶液作用,合成N．H^1—亚甲基双丙烯酰胺,讨论了各种因素对产品收率和纯度的影响,该法产品的收率高达88％,大大缩短了反应周期,减少了副产物的生成。     

壳聚糖硫酸盐催化合成乙酸异丁酯

以壳聚糖硫酸盐为催化剂,由冰醋酸和异丁醇合成乙酸异丁酯。探讨了催化剂用量、反应时间、反应温度、酸醇摩尔比及带水剂对酯化率的影响。实验结果表明,在催化剂用量为0.5g,反应时间为2h,酸醇摩尔比为1:1.20的条件下,产品酯化率达94.88%,且催化剂可重复使用多次。     

绿色化合成环己烯实验的探索

以环己醇为原料,FeC l3.6H2O催化合成环己烯,探讨了催化剂的用量和反应时间对实验结果的影响。结果表明:此法环己烯收率可达86.1%,纯度为98.6%,催化剂价廉易得,实验过程简单、环保,是一条合成环己烯的典型绿色途径。     

维生素B1注射液催化合成芳偶姻的研究

报道利用维生素B1注射液催化合成苯偶姻、糖偶姻的方法。收率在60％－85％以上，并与文献对照，确认无误，使用维生素B1注射液作催化剂，产品收率高，无腐蚀、无毒、价廉且易得。     

对羟基苯甲酸乙酯的合成

研究了以对羟基苯甲酸、乙醇为原科,氨基磺酸为催化剂,合成对羟基苯甲酸乙酯,并讨论了催化酯化的影响因素.实验结果表明,磺酸是合成对羟基苯甲酸乙酯的良好催化剂,易回收,可重复使用.最佳工艺条件为:酸醇物质的量比为1∶4,催化剂用量为反应物料总质量的10.3%,反应时间为3h,回流温度,此条件下,产品收率达90.38%.     

活性炭固载对甲苯磺酸催化合成三羟甲基三丙烯酸酯

制备了负载型对甲苯磺酸催化剂 ,发现P -TsOH/C具有催化活性高的特点 .以P -TsOH/C作为丙烯酸与三羟甲基丙烷的酯化催化剂 ,研究了醇酸比、酯化时间、催化剂用量对反应的影响 ,并选择了最佳反应条件 ;在此条件下 ,酯化率达 95 .2 %以上 ,酯纯度在 98%以上 ,而且催化剂可以重复使用多次 .     

固定化酶催化合成丁酸丁酯

以固定化酶为催化剂,正丁醇与正丁酸为原料合成丁酸丁酯,实验考察了不同类型的酶催化剂、固定化酶催化剂用量、醇酸摩尔比、反应温度、反应时间、pH值等因素对合成酯化率的影响。优化的反应条件:醇酸摩尔比为1.5∶1.0,固定化酶催化剂用量比为0.8%,反应时间为24h,反应温度50℃,PH=7.5,酯化率可达57.3%.     

巯基乙酸异辛酯的合成与因素分析

以氯乙酸和异辛醇为原料,采用先酯化后巯基化的技术路线,通过 Bunte 盐法合成巯基乙酸异辛酯.研究了反应温度、时间、物料配比、酸浓度、催化剂以及还原剂量等诸因素对产品产率的影响,并导出相关的数学模型。在选择的试验条件下,产品纯度为99%以上,产品总收率可达72%.     

新型Bronsted酸性杂多酸类离子液体的合成及其催化缩醛反应

制备了新型的氯代1-甲基-3-(4’-丁酸基)咪唑离子液体,通过阴离子交换合成了新型Bronsted酸性类离子液体:1-甲基-3-(4’-丁酸基)咪唑磷钨杂多酸盐.探究其在不同溶剂中的溶解性及其Bronsted酸性,并以该类离子液体为酸性催化剂研究了正戊醛和乙二醇的酸催化缩醛反应.实验结果表明,在70℃下,反应物物质的量比为n(正戊醛)︰n(乙二醇)︰n(催化剂)为1.5︰1︰0.015,反应时间为1 h,乙二醇的转化率可达到97.3%,缩醛化选择性可达到99%以上.该催化体系可实现催化剂的反应控制相转移,催化剂易于回收利用,产物易分离,后处理简便易行,绿色环保.     

稀土固体超强酸催化合成柠檬酸三戊酯

以柠檬酸和正戊醇为原料,采用自制的稀土固体超强酸SO4^2-／TiO2／La^3＋、SO4^2-／SnO2／La^3＋、SO4^2-／ZrO2／La^3＋、SO4^2-／Fe2O3／La^3＋为催化剂催化合成增塑剂柠檬酸三戊酯．通过单因素和正交实验考察了各反应因素对反应酯化率的影响．实验表明：当柠檬酸与正戊醇摩尔比为1：4．0、S04^2-／TiO2／La^3＋催化剂用量为柠檬酸总量的4％、催化荆活化温度为250℃、反应温度140-150℃和反应时间3．0h条件下,柠檬酸三戊酯的酯化率可达到97．3％,催化剂重复使用多次,活性未见明显降低．产品经红外光谱定性分析,纯度经气相色谱分析大于99％．     

耐寒增塑剂癸二酸二己酯的催化合成研究

以硅钨杂多酸为催化剂，癸二酸和正己醇为原料合成了癸二酸二己酯．考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对酯化率的影响．结果表明，在适宜的条件下其酯化率可达95％以上。