汽车同步器齿套加工刀具设计及切削参数的优化

本文分析了汽车同步器齿套滑块槽的加工现状,提出了采用飞刀摆线加工同步器齿套滑块槽的新方法,设计了专用切削刀具.为了延长刀具使用寿命、提高切削效率,介绍了采用单因素法进行切削参数的优化实验,并根据实验结果选出了最佳的切削参数.     

浅析同步器齿套的加工工艺流程

同步器的齿套是变速箱内的重要部件。根据齿套的特点,选定合理的定位面和夹紧方式,以及有效的工序排列,制定出相应的工艺流程,来满足生产的需求,同时保证产品质量,降低加工难度。     

高速切削加工的刀具选择

作为先进制造技术,高速切削加工已成为机械制造业的主流发展方向,它的应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削刀具技术是实现高速切削的关键技术之一。本文根据高速切削加工对刀具系统的要求,分别从刀具材料、结构和刀杆结构及切削参数等方面阐述了在高速切削加工中如何合理地选择刀具。     

导电加热切削刀具磨损特性及刀具适应性的研究

本研究了导电加热切削的刀具磨损特性,分析了导电加热切削的刀具磨损机理、电热特性以及刀具的适应性。     

数控加工中刀具的优化

本文在模具数控加工工业优化技术中,特别针对刀具的选择、优化进行了分析。     

奏响切削刀具行业新乐章——记2014年度中国机械工业科学技术奖一等奖项目“难加工零件高效精密切削刀具设计、制备与应用”

<正>切削刀具是决定数控加工效率和质量的关键因素之一,随着科技的发展,刀具正在向高效、高精度、高可靠性和专用化方向发展。目前,我国切削刀具制造行业机遇与挑战并存。尽管我国机床和刀具消费量连续多年居世界第一,但在航空航天、能源和汽车等领域难加工零件加工中,高效精密刀具存在刀具设计缺乏理论指导、批量制备质量一致性差、缺乏应用工艺技术支撑等重大瓶颈问题,导致其严重依赖进口(80%以上),数     

数控加工参数优化的探讨

在各种先进制造技术的发展中,作为主流的数控(NC)技术在快速发展过程中,出现了传统切削参数的选择不能适应提高生产率、降低生产成本、提高设备利用率的问题。如何运用现代切削理论、进行数学建模和模型分析方法寻求切削参数的最优组合,是切削参数选择的一个重要方向,本文对数控加工参数优化方法进行了探讨,希望给人们一点启示。     

切削加工金属零件表面粗糙度形成的相关因素及控制

针对目前许多机械企业金属零件表面粗糙度难控制、质量与效益矛盾的问题，本文对表面粗糙度形成的相关因素进行了理论分析，并结合实践观察总结出相应的一系列措施。     

难加工材料的切削加工及刀具材料的选用

随着科学技术的发展和机加工工艺水平的提高,不锈钢、淬火钢、高温合金钢等特殊材料在生产中的应用越来越广泛。难加工材料的切削加工效果与切削刀具材料的合理选用有着密切的关系。正确选用合适的切削刀具材料,合理选择加工规范,对提高工作效率,改善加工工艺性,更好的适应机械制造生产需求具有重要的意义。     

难加工材料的切削加工及刀具材料的选用

随着科学技术的发展和机加工工艺水平的提高,不锈钢、淬火钢、高温合金钢等特殊材料在生产中的应用越来越广泛。难加工材料的切削加工效果与切削刀具材料的合理选用有着密切的关系。正确选用合适的切削刀具材料,合理选择加工规范,对提高工作效率,改善加工工艺性,更好的适应机械制造生产需求具有重要的意义。     

基于MasterCAM的数控铣削加工刀具路径优化

通过作图比较,研究了不同尺寸刀具的切削粗糙度要求对刀具轨迹的影响,又进一步通过对曲面特征细分进行研究,并举例说明了如何利用MasterCAM的虚拟仿真技术和自动编程技术,以实现数控铣削加工刀具路径优化。     

定位环零件切削加工工艺及夹具设计

1定位环零件图分析如图1所示为定位环零件图,该零件形状简单,材料为STKMl6A,综合切削性能较好。两端面的平行度公差及粗糙度可通过磨削加工即可保证;内孔尺寸及形位精度要求较高,通过数控车削加工,在适当的定位与夹紧方式下,可保证加工精度。     

内齿行星减速器的结构参数优化

内齿行星减速器是一种新型传动系统。以SHQ4 0型减速器为例 ,对该传动系统中的内齿行星齿板、高速偏心轴、低速输出轴的受力情况进行研究 ,并补充建立各轴之间相互约束应满足的位移协调方程 ,分析得出 ,各轴承承载情况比较恶劣。对减速器的有关结构参数优化后 ,可以明显改善减速器各轴及轴承的承载情况     

木材科学与工程专业“木材切削原理与刀具”课程教学优化的探讨

木材切削原理与刀具是木材科学与工程专业课程体系中一门重要的专业基础课程。本着以学生为中心的教学观念,以培养本科生创新能力为目的,通过深入对木材科学与工程专业的实践教学剖析,将内容、方法、实践和评价等各个层面进行研究,对木材科学与工程专业"木材切削原理与刀具"课程改革和实践进行了探索,主要包括:围绕木材科学与工程专业人才培养需求,重组课程教学内容;采用以学生为主的教学手段,唤醒学生主观能动性;加强实践或实习的教学环节,保障人才培养质量;优化考核评价体系,注重大学生综合能力的培养。     

基于AutoLISP的正交斜齿锥齿轮模块化设计及参数绘图

斜齿锥齿轮广泛应用于大型机械传动装置中,其设计是一项繁琐、重复性大的工作.本文以模块化设计思想为指导,用AutoLISP开发工具,在AutoCAD平台上开发用户友好的正交斜齿锥齿轮的设计系统,实现了正交斜齿锥齿轮设计、校核、参数化绘图,提高了设计质量和效率.     

基于UG的渐开线直齿圆柱齿轮参数化设计

参数化设计利用参数来描述零件尺寸,设计时通过修改基本参数来更改零件的外形,实现参数对图形的驱动.文章运用UG软件对渐开线直齿圆柱齿轮进行三维建模,将设计参数和三维模型进行关联.通过改变直齿轮的齿数z、模数m和齿宽B等基本参数,即可迅速精确地生成所需的直齿圆柱齿轮三维模型,实现了渐开线直齿圆柱齿轮的参数化设计.     

汽车变速箱壳体加工工艺及夹具设计

拟对汽车变速箱壳体加工工艺路线进行研究、设计,包括各道工序的加工方法,机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择,基准面的选取,定位和夹紧方案的拟定。最终设计出适用于大批量、流水线生产的汽车变速箱壳体加工工艺与夹具,为工厂实际生产工作提供具有参考价值的创新思路。     

从理论教学和工程意识培养的角度谈切削原理与刀具设计课程教学

为提高学生的创新能力和解决工程实际问题能力,以切削原理与刀具设计课程为例,挖掘专业必修课程教学内容中的创造性因素,并将其与工程实践进行融合,突出解决工程实际问题的能力培养.实践表明:该教学方法的应用促进了学生对专业理论知识的学习,使学生应用专业知识解决工程实际问题的能力得到提升.     

渐开线斜齿圆柱齿轮的参数化设计

介绍了渐开线斜齿圆柱齿轮三维模型的设计方法及设计步骤,阐述了基于Pro／Program渐开线斜齿圆柱齿轮参数化设计的实现过程．只需要更改相关参数就可以生成新的齿轮,有效地缩短了建模周期,提高了生产效率．     

模具型腔高效数控加工策略及参数优化研究

模具工业是国民经济的基础工业,受到政府和企业界的高度重视。项目《模具型腔高效数控加工策略及参数优化研究》主要针对模具型腔的加工特点,进行模具型腔高效加工策略和参数优化的研究,最终实现模具生产的高质量、低成本和短周期,同时为高速铣削在模具制造中的应用提供理论支持。