纳米晶粒硬质合金平面磨削表面粗糙度研究

采用树脂结合剂金刚石砂轮对纳米晶粒硬质合金进行平面磨削试验,结合单因素和正交实验研究不同磨削要素即磨削深度ap、工件进给速度vw、砂轮线速度vs 对磨削纳米晶粒硬质合金表面粗糙度的影响。结果表明,磨削深度ap 和工件进给速度vw 增加,表面粗糙度增加?砂轮线速度vs 增加,表面粗糙度减小。磨削3 要素对纳米晶粒硬质合金表面粗糙度影响程度的大小依次是工件进给速度、砂轮线速度、磨削深度。因此,为了获得好的表面质量可以采取小进给、小切深、高砂轮线速度的组合方式进行磨削?同时建立了磨削纳米晶粒硬质合金的表面粗糙度数学模型并验证了模型的可靠性。     

淬硬模具钢磨削加工实验研究

使用金刚石砂轮对高耐磨空淬冷作模具钢Cr12Mo1V1进行磨削加工实验,研究在一定试验条件下,进给速度、磨削深度等磨削工艺参数对加工中的磨削力的影响,研究不同加工条件对Cr12Mo1V1的表面粗糙度的影响。为高耐磨淬硬模具材料高效的成型磨削加工提供参考依据。     

微细轴类零件的线电极放电磨削加工工艺研究

针对微细轴的加工提出基于线切割机床的线电极放电磨削(WEDG)的加工方案.利用改造后的线电极放电磨削加工装置,分析WEDG技术的工作原理,并对其加工工艺进行了系统研究,找出各种工艺参数对线电极放电磨削加工表面粗糙度和加工效率的影响规律.     

磨削方式对单晶硅表面磨削温度的影响

研究金刚石砂轮磨削单晶硅片时的表面磨削温度 .针对平形砂轮和杯形砂轮两种不同平面磨削方式所产生的表面磨削温度特点进行了比较分析 .对砂轮粒度和磨削深度对这两种平面磨削方式的表面磨削温度的影响进行了试验研究 ,得到了一些有意义的试验结果和结论     

磨削加工工程陶瓷磨削用量的可视化研究

在陶瓷材料的磨削加工过程中 ,金刚石砂轮特性和磨削用量直接影响磨削表现质量。文章把明确表征金刚石砂轮特性的主要指标参数进行综合 ,在一定假设条件下建立了砂轮特性参数和磨削用量间的函数关系 ,进一步利用MAT LAB分析软件 ,对这些参数和磨削用量之间的相互关系和相互影响进行了可视化研究 ,从某些方面解决了磨削加工过程中砂轮特性参数和磨削用量的选择问题。特别是在选定某一磨削用量数值后 ,如何确定其余磨削用量的选择范围问题。     

陶瓷磨削参数对表面残余应力的影响

磨削时容易产生裂纹是影响陶瓷应用的关键问题。在磨削过程中，陶瓷残余应力会增大表面裂纹。磨削条件包括磨削因素和砂轮因素等。本文阐述了用金刚石磨削Al2O3时残余应力的变化规律和机械加工原理。     

低粗糙度磨削质量分析

低粗糙度磨削在实际生产中应用越来越普遍，特别是在航空、宇航、精密机械及电子工业等领域应用广泛，如精密磨床主轴、液压伺服阀和硅圆片磨削等。本文就影响低表面粗糙度工件磨削质量的因素及改进措施加以分析。砂轮特性砂轮磨料要与工件材料选配得当，才能充分发挥微刃的切削作用或摩擦抛光作用。选择原则是：（１）钢料零件应选用刚玉砂轮，比选用碳化硅砂轮更能获得低表面粗糙度。（２）铸铁零件也要选用刚玉砂轮，而不宜采用碳化硅砂轮。因碳化硅本身质脆、易崩碎颗粒成针状，修整时难以形成等高性好的微刃。（３）单晶刚玉对各种材料…     

不同类型磨削液微量润滑对镍基合金平面磨削的影响（英文）

目的:镍基合金是一种难加工材料,在磨削时工件表面经常会出现烧伤、弹性形变和白层。本文拟通过3种不同镍基合金工件(Nickel 201,INCONEL~?600和MONEL~?400)的平面磨削实验,研究在采用微量润滑方法进行冷却时,两种不同类型磨削液对磨削力和工件表面粗糙度的影响规律。同时,研究砂轮结构对磨削过程和磨削结果的影响。创新点:通过实验比较2种磨削液对3种镍基合金工件磨削结果的不同影响,为在采用微量润滑方法时的磨削液合理选择提供有益借鉴,也为绿色制造、可持续生产或清洁生产等制造技术的发展提供技术支撑。方法:1.对每个试件表面进行多行程无火花磨削预处理,并采用浇注式冷却;2.进行单程磨削实验(图2),并采用微量润滑方法进行冷却;3.在磨削表面标记3个区域,比较在不同磨削液、工件材料及砂轮结构条件下,每个区域平均切向力和表面粗糙度值的变化情况。结论:1.磨削表面粗糙度与磨削切向力成反比,Nickel201和INCONEL~?600的表现尤为明显。2.不同的镍基合金材料工件磨削时的切向力和表面粗糙度有很大不同,MONEL~?400获得的磨削效果最好。3.初始单程磨削实验方法可以用来评价砂轮切入3个磨削区磨削状态的异同;不同磨削区域的磨削结果差异较大。4.Biocut 3000磨削液可以获得比Ecocut Mikro Plus 82磨削液更好的磨削表面,但磨削力也相应增大。5.砂轮结构的不同对磨削结果没有太大影响。     

基于绿色制造的雾中放电修整金刚石砂轮实验研究

在电火花成形机床上进行了雾状去离子水放电修锐青铜结合剂金刚石砂轮实验,研究了放电工艺参数对砂轮微观形貌、修整效率和容屑空间的影响。结果表明：峰值电流和脉冲宽度是影响金刚石砂轮修整表面形貌和修整效率的主要因素;调整放电峰值电流和脉冲宽度可以获得较好的修锐效果,并能有效提高砂轮的磨削能力。     

特殊工件磨削加工的数学建模

特殊工件精密磨削是一个复杂的多变量影响过程,本文开展了精密磨削加工技术的优化研究。在利用已知加工外表面母线方程的基础上,采用了精密数控曲线磨削砂轮法向跟踪的方法,通过保证曲线轮廓上磨削点处的法线经过砂轮的回转平面,实现了砂轮与工件之间的恒定点接触,在分析砂轮与工件运动几何关系的基础上,建立了砂轮法向跟踪的数学模型,从而提高了加工精度,实现了对任意复杂曲线轮廓的磨削加工。     

On－Line Identification of Grinding Burn and Wheel Wear Based on Grinding Chips Thermal Flow

Ｏｎ－ＬｉｎｅＩｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆＧｒｉｎｄｉｎｇＢｕｒｎａｎｄＷｈｅｅｌＷｅａｒＢａｓｅｄｏｎＧｒｉｎｄｉｎｇＣｈｉｐｓＴｈｅｒｍａｌＦｌｏｗＳｈｉＪｉｎｆｅｉ（史金飞）ＺｈａｎｇＸｉａｏｌｉｎｇ（张晓玲）ＺｈｏｎｇＢｉｎｇｌｉｎ（钟...     

轧辊修磨技术研究

在轧钢过程中,轧辊工作条件恶劣,经常发生微量损伤,通过修磨可以消除损伤,延长轧辊的使用寿命,本文从砂轮选择、磨削参数选择、磨削过程中的冷却等几方面对轧辊的修磨进行了探讨,确定了合理的轧辊修磨方法。     

Separate critical condition for ultrasonic vibration assisted grinding

Separate characteristic of the tangential ultrasonic vibration assisted grinding(TUAG)machining is analyzed based on TUAG process, and a critical speed formula is given to correctly set the machining parameters to insure the separate characteristics of TUAG process. The critical speed is not only related to the ultrasonic vibration amplitude and frequency, but also to the grinding wheel velocity and the cutting point space, and the grinding force can be decreased during the TUAG process with separability. Grinding force experiments are conducted, and the experimental results are in good agreement with the theoretical results.     

钎焊金刚石砂轮磨削大理石的力的变化特征

通过测量和分析高频感应钎焊金刚石砂轮磨削大理石过程中的磨削力，对砂轮所受的法向力和切向力进行了研究。从单颗金刚石最大切削厚度的角度。分析了磨削深度、进给速度和砂轮线速度时磨削力的影响。     

基于粗糙集理论的磨削状态在线监测

本着重研究了基于粗糙集理论的在线辩识磨削烧伤和砂轮磨钝的新方法，以测取信号，计算敏感特征量，构造辨识砂轮员和磨削烧伤的知识表示系统，连续属性离散，分类模式的合并，属性约简，知识提取的顺序对获取的信息进行处理，提取判别规则，进而通过判别规则来辨识磨烧伤和砂轮磨钝，以实验室试验，本方法的辨识结果与试验数据相符。     

树脂结合剂金刚石砂轮磨削火成岩质水晶的磨削力研究

采用270目树脂结合剂金刚石砂轮以顺磨磨削方式对火成岩质水晶进行平面磨削实验。通过测量磨削过程中的磨削垂直力和水平力,得出砂轮线速度、进给速度、磨削深度对磨削力的影响特征。实验结果表明,当提高砂轮线速度时磨削力减小,增大进给速度时磨削力增大,增大磨削深度时磨削力增大。最后对火成岩质水晶磨削力比进行讨论和分析,拟合出磨削力比Ft/Fn为0.085。     

Dynamics and Control of Grinding Machine with Micropositioning Workpiece Table

To improve the machining precision of a surface grinding machine, a micropositioning workpiece table with high performance was used as auxiliary infeed mechanism to implement nanometer level positioning and dynamic compensation. To better understand the characteristics of the grinding machine modulated with micropositioning workpiece table, the dynamic model of the grinding system was established with modal synthesis and Lagrange's equation methods. The grinding system was divided into five subsystems. For each subsystem, the generalized kinematic and potential energies were obtained. Accordingly the dynamic model of the grinding system was given in the modal domain. The waviness of the grinding process was achieved based on the wheel and workpiece vibration. A nonlinear proportional integral derivative (PID) controller with differential trackers was developed to realize dynamic control. The simulation results show that the machining accuracy of the workpiece can be effectively improved by utilizing the micropositioning workpiece table to implement dynamic compensation. An experimental test was carried out to verify the proposed method, and the waviness of the workpiece can be reduced from 0.46 μm to 0.10 μm.