机械制造中超高速磨削技术的运用

本文对超高速磨削的原理进行分析,阐述了超高速磨削的特征,分析了在机械制造领域之中超高磨削技术的应用。     

超高速磨削加工的关键技术分析与展望

介绍了超高速磨削和快速点磨削的关键技术及国内外发展现状,提出了跟踪国际先进超高速磨削加工技术,对提高我国制造技术水平的途径和策略进行了分析与展望。     

超高速磨削技术在机械制造领域中的应用

本文主要简单的介绍了超高速磨削技术的相关内容,探索超高速磨削技术在机械制造领域中的有效应用,以在机械制造领域中推广应用超高速磨削技术,提高机械制造的水平。据此,有利于充分发挥超高速磨削技术,促进磨削效率的而提高,使其工件表面更为平滑,以保障机械零件的加工质量,从而促进机械制造业的可持续发展。     

管道运输超高速磁浮车牵引技术研究

探索了管道运输超高速列车驱动系统可行性方案,指出同步直线电机适用于高速,但受逆变器频率、供电电压等因素限制,其速度不宜过高;高温超导同步直线电机适用于超高速驱动系统,但其设计难度大,目前尚处于研究阶段;考虑到电磁发射技术具有超高速、大推力、广泛应用等特点,提出了管道运输超高速列车电磁驱动方案。并搭建系统小规模仿真模型,通过电磁场仿真得:在一个加速单元组下可将质量为10kg的发射体加速到8.1m/s的速度。通过多个加速组相互配合,可使发射体连续加速获得超高速度的目标。     

高速磨削相关技术探究

高速磨削技术将继续克服当前存在的莱些技术障碍,得到更快的发展,随着科学技术的不断进步和发展,对零件的加工精度和生产率提出了更高的要求,高速磨削技术更加显示出它的重要性.本文理论联系实际,对高速磨削相关技术进行了探讨.     

多模态燃烧室凹腔点熄火性能试验研究

针对多模态燃烧室宽范围工作条件,开展基于凹腔稳定器的点熄火性能试验研究。试验结果表明,随着来流速度增加,点火当量比整体趋势随之下降,低速下(V=50m/s),来流温度上升,点熄火当量比增加;低速下,点熄火当量比随凹腔长深比增加、后缘角减小而增加,高速下其影响减小;θ=30°在高速下(V=150m/s)火焰稳定性能更好。     

电解磨削的运用及发展前景

本文简单介绍了复合磨削的一种,即电解磨削。在分析了电解磨削加工的原理、设备和特点,同时,通过了解电解磨削技术在国内外的发展状况和主要领域内的应用,提出该项技术在应用中所存在的问题,并且前瞻了它的应用前景和发展方向。     

陶瓷结合剂CBN砂轮磨削工艺的试验研究

通过一系列磨削试验,研究了国产陶瓷结合剂CBN砂轮定进给量外圆切入磨削45淬硬钢（H1LC50—55）过程中砂轮径向磨损的特征,揭示了国产陶瓷结合剂CBN砂轮高速磨削工艺的特点和规律。试验结果表明,采用国产陶瓷结合剂CBN砂轮高速磨削新工艺,不仅可以保证加工质量和高的磨削效率,而且还可以获得高的综合经济效益。     

浅析高速强力磨削在机械加工中的发展与应用

高速强力磨削是一种新型的机械加工技术,其可以提高磨削的质量,还可以降低机械加工的生产成本,在机械加工中有着良好的发展前景。机械加工是制造业的重要组成,在机械加工的过程中,企业的管理者一直在追求高效率的生产方式,在对机械加工技术进行优化的过程中,需要保证加工的质量,还要提高加工的效率,要研究出一种高效的生产方式,下面笔者对高速强力磨削在机械加工中的发展与应用进行简单的分析,以供参考。     

浅谈高速强力磨削在机械加工中的应用与发展

高速及强力磨削作为一项新兴的加工工艺,其发展历史还很短暂,涉及到的相关技术还较多,存在的难题也较多。相信在广大科技人员的不断探讨、研究之下,高速及强力磨削高效率的新兴机械加工工艺会日益完善,必将广泛地应用于生产实践中。     

基于工程陶瓷的超高速磨削技术在机械加工领域中的应用研究

工程陶瓷是一种机械加工领域比较常见的材料,在机械加工领域中的应用非常广泛,材料本身具有许多良好的综合性能。超高速磨削技术是一种机械加工领域慢慢流行的加工技术,可大幅度提高工件产品的生产效率和质量,在现今的机械加工领域中的应用也日渐广泛。本文结合工程陶瓷的材料特点及加工方法,对超高速磨削技术在机械加工领域中的应用进行分析,并对该技术进行了展望。     

关于难加工材料精密磨削技术的探究

对于钛合金等高硬度、耐热的材料进行加工,一直是一个难题,随着航空和军工领域的发展,这些难加工材料的使用越来越多,要想使用这些材料的零部件,必须采用先进的加工技术。本文在难加工材料精密磨削技术特点的基础上,对精密磨削技术中缓进给、精密、高速磨削方法,进行了深入的研究。     

浅谈镗床及新磨削工艺在数控加工中的应用

镗床在过去的数控加工应用中,一般只对钻孔、镗孔和镗削部分的平面有所作为,至于加工键槽、台阶式的平面则不起丝毫作用,这种加工范围的限制与其刀具、夹具的属性脱不了干系。高速磨削、强力磨削及高速强力磨削等新磨削工艺也开始在实践生产中兴起,但因其发展过程较短,关联到诸多相关高新技术,所以有问题存在难以避免。随着工艺日臻完善,必将广泛应用于实践生产。     

超高速磨削技术在机械制造领域中的运用

近代以来,国内的生产行业不断壮大,推动了机械设施的应用,为了更好的促进生产行业的生产效率和质量,必然要促进机械生产中相关的科技发展,在完善机械设施打磨科技中,有一种打磨技术脱颖而出,就是超高速磨削技术,该技术将从根本上解决各种耐磨的材料的打磨问题,从而大力提供磨削效率和质量。本文就以超高速磨削技术在机械制造领域中的应用展开探讨,为广大机械制造工作者提供参考。     

我国高速液压机研发取得突破并实现出口

合肥合锻机床股份有限公司牵头承担数控机床专项2011年度立项课题"超高强度汽车结构件热冲压技术和装备生产线"的实施工作。该课题研发的系列高速液压机,快降速度达到700～800mm/s,工作速度达到46～250mm/s,回程速度达到550mm/s,其速度为目前国内先进快速液压机的2倍以上,总体技术达到国际先进水平,满足了高速冲压的需要。     

磨削切削参数计算方法分析

磨削是一种重要的精加工方法,对于表面粗糙度要求小、表面硬度较高的金属材料加工具有重要的应用价值。外圆磨削、平面磨削则是应用最为广泛的磨削手段,在正确理解材料性能、砂轮选用的基础上,如能合理确定磨削切削参数,将会对加工有很大的帮助。本文主要以外圆纵向磨削、卧轴矩台平面磨削为例,分析磨削行程、走刀次数、机动时间等切削参数的计算方法。     

浅谈磨削工艺研究与应用

通过磨削加工工艺现状的了解,结合生产实际,介绍磨削加工工艺及其技术特点,分析磨削工艺新技术的特点和应用研究以及发展情况。     

高速强力磨削在机械加工中的发展与应用

高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺。在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。     

机械加工中的高速强力磨削

高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺。在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。     

高速强力磨削在机械加工中的发展与应用

高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺。在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。