6σ管理法与精益生产整合研究

6σ管理法与精益生产近年来在企业生产与运作管理领域受到理论工作者及企业管理阶层的极大关注,分别成为提高质量、消除浪费的有力工具。文章通过对6σ管理法及精益生产思想的研究分析,阐述两者整合的理论基础及整合途径,提出6σ精益管理体系将极大地改进企业生产过程和产品的质量,改善生产过程的效率和效果,最终达到增进顾客价值熏提高企业业绩的目标。     

精益价值管理的基本原理与方法研究

本文分析了以项目研发为主要特征的科技型企业在实施精益方式面临的主要挑战,指出科技型企业应实现从精益生产向精益价值管理的转变。在比较各种价值理论发展过程的基础上,提出了项目全寿命期精益价值管理的概念,研究了其特点、构成要素及评价价值各要素的工具和方法。最后,指出了企业向精益价值转变的基本途径和方法。     

精益生产的延伸——精益设计

精益生产是已被实践证明的科学管理理念。为提高竞争力,我国企业也掀起学习精益生产的高潮,但实践中却存在着对精益生产理解上的误区,不少人认为精益生产的应用范围仅仅局限于生产环节,即应用精益理论解决生产环节中存在的问题或浪费。这种观念影响了精益理念的应用和推广。基于此,文章提出了精益设计的概念,拓展了精益理论的应用范围,指出精益设计是今后科学地进行工厂设计的发展趋势,最后用示例验证了精益设计在实践中的应用效果。     

装备制造企业精益生产模式导入研究

针对桂林某塔式起重机制造企业实施精益生产过程中存在的问题,结合该塔式起重机制造企业生产现状及实施精益生产基本要求,提出了意识引导、培训先行,确立组织、精心计划,现场改善、稳固基础,循序渐进、由神到形,制度保障、持续改善等实施步骤,为企业成功、有效实施精益生产提供参考,避免实施精益生产走形式主义。     

精益生产与工业4.0：相互融合分析

将精益生产与工业4.0相融合是企业发展经营的重要途径,工业4.0解决方案被用于减少浪费（即精益生产）。制造自动化与互联网、大数据、物联网的融合,是实现工业4.0的重要组成部分,文章通过简要描述工业4.0的发展过程,提出精益生产的重要性,阐明其是实现工业4.0的基础。     

基于因子分析的生产过程维度下精益实施能力分析及评价研究

生产过程是制造企业最重要也是最根本的流程。为了有助于精益生产方式的推行,探索企业的精益实施能力,从制造型企业最重要的特征出发,提出了生产过程能力这一概念,并在精益的范畴内加以解释。以专家交流的方式确定了生产过程能力维度下精益实施能力的影响因素,并通过设计调查问卷搜集了各个影响因素的相关数据,利用探索性因子分析和验证性因子分析的方法对所搜集的数据进行分析,提出评价指标体系,并验证指标体系的拟合度,期望能为企业实施精益生产提供新的思考角度和理论依据。     

精益生产模式及其应用

文章介绍了精益生产模式及其应用,指出它是一种现代全新的生产管理模式,它主要强调生产的高质量、高效益和高柔性,是中国企业发展现代工业的必经之路。     

精益造船计划管理体系的应用探讨

精益管理模式已经被广泛地应用于我国社会发展的各个行业之中,促进了企业的进一步发展。近年来,精益造船计划管理体系的应用对我国造船企业发展产生了较大的积极作用。在本论文中,笔者首先介绍了精益造船及其模式,而后从四个方面对精益造船计划管理体系在造船企业发展过程中的具体应用进行了深入的分析和探讨。     

企业精益文化建设

精益生产不仅仅是一种工具、一种手段,从更深层面上理解,它应该是一种企业理念、企业文化,所以企业在推进精益生产的过程中更应注重精益文化的培养.但我国企业在精益工作的推进过程中过于强调精益方法、过于注重改善手法,从而忽视了精益生产的本质内涵,忽略了更深层次的精益文化的培养,致使企业精益改善活动推进缓慢,效果也不明显,甚至不少企业半途而废.基于此,提出了精益文化的概念,分析了精益文化的内涵,指出应从三个维度把握精益文化,在此基础上给出了进行精益文化建设的几点建议.希望IE工作者在推进精益生产的过程中注意精益文化的作用,并对精益文化的育成做进一步深入的实践探索和理论研究.     

精益物流在现代造船模式中的实践

精益思想(Lean Thinking)源于20世纪80年代日本丰田汽车发明的精益生产(LeanManufacturing)方式,精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维,并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域,把精益生产方法外延到企业活动的各个方面,从而促使管理人员重新思考企业流程,消灭浪费,创造价值。其核心是以整体优化的观点,合理配置和利用企业拥有的生产要素,消除生产全过程中一切不创造附加价值的劳动和资源,消除浪费,以较少的人力、设备,较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值。精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益物流等一系列思想。精益物流管理就是对运用精益思想对企业外部和内部物流、信息流和服务流进行管理,消除供应和生产过程的非增值的过程和浪费,节约运输和仓储成本,追求供应及时和适量,零库存。现代造船企业围绕总装造船模式,致力于精益物流管理,打造高效率、高质量、低成本、长期稳定的供应链配套体系,创建良好的外部物流体系,同时严格控制内部物流库存,提高原材料库存周转率,减少资金占用同时满足生产需求,以达到效率效益的最佳。     

精益生产思想在新产品开发项目中的应用

精益生产指通过对企业体制和运行方式的变革,使生产系统快速灵活地适应用户的需求变化,创造更好的经营业绩。企业是依存于提供的产品和服务而生存的,都是获利的载体。本文论讨了在新产品开发过程中借鉴精益生产思想,可以有效的缩短开发周期,降低成本,提高新产品开发项目的成功率。     

精益管理:企业信息化黑洞的有效解决途径

分析了企业信息化“黑洞”产生的深层次原因，提出了企业管理理念应与信息技术发展阶段相适应的观点，在此基础上引出了精益管理的概念，分析了精益管理对企业全面、成功实施信息化的重要作用。     

精益生产物流系统应用研究

在分析精益生产组织实施与物流关系基础上,指出物流的关键支撑作用.从应用的角度对精益生产物流系统的功能、目标、结构和作业管理进行研究,用案例描述生产物流系统运作过程.用物流方法诠释精益生产,延伸和拓展研究范围.     

精益生产与企业环境管理对制造业可持续发展绩效的影响研究

提出了精益生产、企业内外部环境管理与制造业可持续发展绩效3个维度之间关系的假设模型;采用层级回归分析法对研究假设进行了验证。实证结果表明:精益生产对制造业的经济、环境、社会绩效有正向促进作用;企业内部环境管理正向调节精益生产与制造业经济、环境、社会绩效的关系;企业外部环境管理正向调节精益生产与制造业经济、社会绩效的关系,而对精益生产与制造业环境绩效之间关系的调节作用不显著。     

精益理念在产品开发中的作用

精益生产(Lean Production,又被简称为LP),被叫做精良生产,"精"指的是精确、精良以及精美;"益"指的是效益以及利益等。精益生产的含义就是在企业生产的过程中消除故障、及时制造、消除所有浪费现象,向零库存和零缺陷前进。本文以产品开发前期成本的精益管理、精益产品开发以及资源和开发过程的支持这三个板块为主要内容,论述了精益生产在产品开发过程中的作用,希望能够为相关企业开发产品、实施成本管理辅以必要的参考和借鉴。     

A公司推进精益生产方式策略研究

通过对A公司实施精益生产方式3年以来的整体现状描述,深入企业生产实际,找出A公司目前在实施精益生产方式过程中存在的问题,针对存在的问题提出对应的一些策略,以促进A公司顺利、高效、快速推进精益生产方式。     

浅析现代制造业企业管理的精益生产方式

精益生产方式作为一种新型的生产方式,由于能给企业带来巨大的经济效益,受到越来越多制造企业的重视。作为现代制造业企业．如何创造出自己特色的精益生产方式呢？本文通过阐述精益生产方式的特征、内容、优势及效益,探讨了精益生产方式的应用条件和环境。     

企业管理创新、整合与精益六西格玛实施研究

企业管理创新的实质是持续改进和优化企业管理流程,不断提高其竞争力和盈利能力.在对企业管理创新特点和精益六西格玛本质属性进行分析的基础上,提出精益六西格玛是实现企业管理创新的有效方法,并给出精益六西格玛管理创新实施的成功案例--宝钢六西格玛精益运营、中国一航精益六西格玛和戴尔BPI.     

基于扩展沙堆模型的企业精益管理实施水平分析

精益管理是一种先进的管理理念,我国许多企业已经开始引入并推行精益管理,但是我国企业的精益管理水平仍然较低,这很大程度上是由于缺乏一个较为完备的精益管理系统和精益管理水平评价体系。通过文献查阅和与专家进行讨论,对精益管理系统进行自组织判定,并依此构建企业精益管理的扩展沙堆模型,然后通过三层BP神经网络构建企业精益管理实施水平的评价模型用以评价企业的精益管理水平并取得了良好的效果。这对于企业了解自身精益管理实施水平并进行改善具有一定的指导意义。     

制造企业精益生产水平评价方法研究

国内很多制造型企业在推行精益生产时效果并不令人满意,主要表现为精益化不足和精益化过度,而要做到恰到好处的精益化,准确了解企业自身精益生产水平就显得非常重要。把模糊理论和神经网络技术应用于对企业精益生产水平的评价,建立科学、系统的精益生产水平评价指标体系,构建模糊神经网络评价模型。实例分析表明,网络模型的实际输出值与预测输出值相差不大,表明该模型具有较高的预测精度。测试结果进一步验证模型的可靠性和有效性。