分注井验封及分层测压技术应用开发

注水是油田工作的灵魂,细分注水是油田稳油控水、提高采收率的必由之路,在油田开发工作中占有极为重要的地位。本文针对目前分注井验封及分层测压存在主要问题,用简单实用的工艺技术实现验证封隔器密封性工作,并实现注水井分层压力测试。     

注水井封隔器失效判断方法

目前主要是通过封隔器两端压力的变化判断封隔器的密封有效性。但在实际的判断过程中,发现仅凭压力的变化并不能准确判断封隔器是否有效,因此,对封隔器漏失与压力的关系进行了研究,主要研究内容为：一是应用伯努利方程定性计算出封隔器漏失量与漏失压力之间的关系,证明压差的大小不能完全反映封隔器的漏失量。二是研究应用注水量、注水压力等参数定量计算出封隔器的漏失量,为下步措施提供依据。通过上述研究,得出了封隔器失效的判断方法。     

双管内管定位分层注水管柱

双管分层注水目前对于内外管密封是靠内管柱自重使内管密插压在外管密封工作筒内形成的,当注水压力较大时,内管柱在注水压力作用下上行,使内管密插脱离工作筒,引起内外管串通。针对这一问题,我们对双管分层注水管柱的结构进行改进,改进设计后的双管内管定位分层注水管柱,有效解决了双管分层注水管柱内外管易串通,密封性差的问题,确保了分层注水管柱工作寿命。     

新型载线验封仪在分层注水井中的应用

目前,油田开发离不开注水系统,注水井分层注水工艺中封隔器的密封性,是影响注水井分层注水的主要因素。封隔器经过一定时间的使用容易失效,由于封隔器坐封失效,带来的注水井分层测试资料的不真实,影响注水效果,如何判断封膈器是否失效,是近年来困扰油田注水工作的一个难题。本文主要介绍新型的超声波载线验封仪,测量原理,验封工艺要求及应用效果。     

带防突环封隔器密封特性研究

针对带防突环封隔器,基于封隔器坐封过程,并考虑高温高压对封隔器密封性能的影响,建立了密封组件非线性接触模型,研究了带防突环封隔器密封组件特性。结果表明:带防突环封隔器坐封后两侧防突环接触应力大于胶筒接触应力,加载端接触应力最大。压缩距随着轴向载荷的增大而增大,载荷小于25 MPa时压缩速率较高,而载荷升至47 Mpa的过程中压缩速率逐渐降低,直至70 MPa时趋于平稳。本文对进一步揭示带防突环封隔器密封特性以及参数优选具有重要意义。     

自调节锚定分注新工艺的研制与应用

通过模拟注水井在生产过程中的压力变化,现场测试注水井井内管柱的伸缩情况,总结出了注水管柱随温度、压力变化的结论。根据这一结论,研制了自调节锚定封隔器并配套了其它分注工具,形成了自调节锚定分注新工艺。经过在纯梁采油厂纯化油田、梁家楼油田8口分层注水井的现场应用,证明了该工艺的可靠性和先进性。     

高温高压分层酸化工艺管柱的研制与应用

针对低渗透油田注水井堵塞严重、层间矛盾突出、全井酸化效果不明显的问题,成功研制出高温高压分层酸化工艺管柱。该管柱主要由锚定补偿机构、高温高压Y341可洗井封隔器、分层酸化节流机构、定压配水器等配套工具组成,耐高温高压,密封可靠,坐封酸化一次完成,通过投球能够实现不动管柱分层酸化。该管柱研制成功后,在B59-5井成功实施了不动管柱分三层酸化,酸化效果明显,从而为该类油藏有效注水提供了技术支撑。     

Y344-110找漏管柱的研制与应用

针对江453找漏管柱存在的封隔器胶筒容易损坏、节流器密封不严等问题,设计了Y344-110找漏管柱。该管柱采用了新研制的Y344-110封隔器和φ100节流器。经现场16口井试验表明,该管柱外径小,解决了套变大于110mm油水井验套找漏的工艺难题,并且该管柱多次坐封封隔器胶筒也不会损坏、密封可靠;节流器阀芯和阀座之间采用软密封,密封性好、开启压力稳定。找漏工艺一次成功率由以前的30%提高到100%,取得了较好的经济效益。     

热胀式塑料密封封隔器在稠油热采井的应用

热胀式塑料封隔器利用蒸汽热源使特制塑料密封封隔器膨胀,起到了密封油管与套管的环行空间、保护套管、减少井筒热损失、提高注汽的效果,在众多热采封隔器中是一种较为先进的热采封隔器。     

防底阀漏失密闭装置的研制与应用

防底阀漏失密闭装置是分层注水工艺的关键性技术,因地层出砂、腐蚀现象等原因,注水井底阀不同程度存在漏失现象,从而导致封隔器失效,层外窜、返沙等问题。我大队研制的防底阀漏失密闭装置解决了这一问题,底阀密封装置密闭可靠、依靠液力定压启闭、具有定压密闭注水的功能,并有投捞简便、开启定压机构,完成反洗井作业,保证洗井效果,有效防止了封隔器失效、地层返吐造成的出沙现象,保证了分层注水的质量。     

注水封隔器设计中的数值模拟分析

通过Y341型注水封隔器工作过程中的受力分析,利用自主开发的Y341型封隔器仿真分析和设计软件,配合Pro／Engineer软件,对该封隔器进行了静力学分析,获得了关键零部件在极限工况下的受力状况及应力分布。并据此进行结构改进,逐一优化,改善了零部件的应力集中现象,提高了Y341型封隔器的整体性能指标及可靠性。     

复合堵剂挤堵分注技术在复杂断块油田的应用

复杂断块油藏是我国一类重要的油藏类型,目前开发中主要问题是主力层采出程度较高,Ⅱ、Ⅲ类储层动用程度低,因此对注水井实施分层注水就显得尤为重要。本文以某中渗复杂断块为例,分析了研究区近年来水井分注效果,认为采用封隔器分注效果不理想,封隔器平均有效期只有135天,频繁换封不仅加大了生产成本还影响到了注水的效果。本文介绍了堵剂挤堵原理,给出了堵剂的技术指标,并进行了现场应用,结果达到了降水增油的效果,为解决研究区频繁换封问题提供了技术支撑。     

基于封隔器密封性能的仿真应用发展概况

近年来,随着钻采、完井工艺朝向恶劣工况和复杂的深部地层方向发展,封隔器失效次数愈来愈多,严重阻碍了石油工业的高效发展。在此背景下,本文介绍了仿真分析在封隔器密封性能应用方面的技术现状,并分析了现有仿真技术的不足之处,对仿真技术的完善以及进一步提高封隔器的密封性能具有重要的意义。     

ZJK配水器在低压注水井中的应用

将高压注水管柱中常用的Y341封和ZJK配水器应用到了低压注水井中,并针对目前ZJK配水器在低压注水井中使用时产生的问题,分析了原因,并提出了解决办法。     

双级密封封隔器的研制与应用

濮城油田经过33年的开发已经进入"三高"开发阶段,注水目的层逐渐向低渗层、薄差层转移,延长分注管柱有效期是油田能够注好水、注够水以及实施稳油控水技术的前提和保障。由于井下套管内壁腐蚀产生沟槽点、腐蚀产物在套管内壁的附着、修井作业的钻铣刮磨等工序对套管内壁的伤害、钻塞后卡封段的水泥、堵剂的残留物等影响,存在封隔器密封性能和分注管柱有效期短的问题。通过调查分析,研制了双级密封管柱,现场应用取得良好效果,取得了较好的经济效益和社会效益。     

降低注水泵单耗的几种办法

在理想注水条件下,即泵站污水罐水位运行平稳,启用泵注水量和压力正好满足注水系统需要,设备机械能损失正常。对单台泵的注水单耗值进行统计可以看出,理想注水状态下启用单耗低的注水泵符合泵站经济运行要求,但通常泵站在运行过程中,受实际条件限制和影响,水量和压力变化波动频繁,每天的单耗值都是不同的,针对单台泵单耗的变化,进行因素分析,来达到降低注水单耗消耗的目的。     

低渗透油田周期注采方案优化研究

低渗透油藏,注水开发主要暴露以下两个方面的问题：一是见水具有明显的方向性,二是由于油层条件差,注水见效慢,油井地层压力恢复慢,低效井比例高。国内外大量的理论研究和矿场试验结果表明,周期注水是改善水驱开发效果的经济有效的调整方式。周期注水的最大优点是利用现有的井网和层系,通过压力场的调整,使常规水驱滞留的原油动起来,提高水驱采收率,操作简便,经济有效,易于大规模推广.     

柱塞泵站分压注水工艺改造

柱塞泵站配水间因注水井注水压力差异相差较大,造成阀组节流严重,能量损耗大。为了降低系统压力,配水间进行分压注水工艺改造,降低注水单耗、提高注水质量、实现安全生产。     

ZX活性体系降低低渗储层注水压力研究

现河采油厂低渗透油藏存在诸如储层物性差,地层渗透率低、注水启动压力高、欠注严重等问题。为了解决物性差、欠注井增注难度大的矛盾,达到降低注水压力、实现有效注水、提高采收率的目的,通过室内系列静态实验和动态驱替实验,研究开发出适应于史深100沙三段储层的ZX活性降压增效剂,通过现场试验取得较为显著效果。     

油田注水井的管理维护浅谈

油田注水是保持油层压力,使油井长期高产稳产的一项重要措施,目前我国各油田大部分都采用注水的方法,给地层不断补充能量,取得了较好的开发效果。油田注水的目的是提高地层压力,保持地层能量,以实现油田高产稳产,提高最终采收率。因此,要把注水井管理看得跟油井同等重要。我们从注水井、注水井工艺、注水井管理的注意事项、注水井的洗井维护几方面对搞好注水井管理做了阐述。