反应条件对Au/γ-MnO_2催化甲苯氧化反应的影响(英文)

制备了γ-MnO_2纳米棒以及Au/γ-MnO_2催化剂,并用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等手段对其进行表征.结果表明:Au颗粒均匀分散在载体γ-MnO_2的表面,颗粒大小约为10 nm.在无溶剂存在下甲苯和氧气的氧化反应中测试了样品的催化活性.研究了反应时间、反应温度、初始氧气压力及催化剂加入量对催化活性的影响.活性测试结果表明:Au/γ-MnO_2催化剂对苯甲醛有特殊的选择性;反应时间、温度、初始压力及催化剂加入量等条件对甲苯转化率及苯甲醛、苯甲酸、苯甲酸苄酯的选择性都有很大影响,但对苯甲醇的选择性影响不大.     

氨基磺酸催化合成苯甲酸苄酯

以氨基磺酸为催化剂,通过苯甲酸和苄醇来合成苯甲酸苄酯,并对影响酯化率的因素进行了研究．结果表明最佳条件为：催化剂用量为0．4g／0．05mol苯甲酸,醇酸物质的量比为3：1,带水剂（甲苯）为15ml,反应时间为120mins,反应温度为140—160℃,酯化率可达72．7％．     

H3 PW12 O40／TiO2－SiO2催化合成3，4－二氢嘧啶－2（1H）－酮衍生物

以H3 PW12 O40／TiO2－SiO2为催化剂,取代苯甲醛、乙酰乙酸乙酯和尿素为原料,无水乙醇为溶剂合成3,4－二氢嘧啶－2（1H）－酮衍生物．探讨了原料物质的量比、反应温度、催化剂用量及反应时间对收率的影响．实验表明：固定取代苯甲醛的用量为0．04 mol和无水乙醇的量为15 mL的情况下,n（取代苯甲醛）∶n（乙酰乙酸乙酯）∶n（尿素）＝1∶1．0∶1．5,催化剂的用量占反应物料总质量的1．5％,反应温度为90℃,反应时间为75 min,分别以对羟基苯甲醛、对硝基苯甲醛、茴香醛、4－氯苯甲醛、对甲氧基苯甲醛分别代替苯甲醛,产品收率为35.0％－89.2％．催化剂和合成产品分别采用IR, XRD和1 H NMR, IR, MS手段进行表征．     

固体超强酸SO42-/TiO2的制备及催化合成苯甲酸异戊酯的工艺研究

以固体超强酸为催化剂，用苯甲酸和异戊醇两种原料，直接酯化合成苯甲酸异戊酯．首先制备固体超强酸SO4^2-／TiO2，然后以此为催化剂进行酯化反应．反映过程中，考察了反应温度，原料配比，催化剂用量，反应时间等酯化反应的影响，由此确定最佳合成工艺条件：反应温度170℃，反应时间3h，异戊醇和苯甲酸摩尔比4：1，催化剂用量2％（以体系总质量计算）．由此条件下，其中苯甲酸异戊酯的收率达87．50％．     

甲苯合成苯甲酸实验的改进

本文探讨在相转移催化剂催化下用高锰酸钾氧化甲苯合成苯甲酸。通过实验对催化剂种类，用量，原料摩尔比，水用量，反应时间进行了研究，最后找出最佳反应条件为：TBAB为催化剂，用量为5％（摩尔百分比），甲苯／高锰酸钾／水：1：2．2：260，反应时间为2h，收率可达80．50％。     

对乙基苯甲酸制备的新方法

以乙酸酐、乙基苯和无水三氯化铝为原料合成对乙基苯乙酮,并利用碘仿反应氧化对乙基苯乙酮制备对乙基苯甲酸．考察了制备对乙基苯乙酮时催化剂用量、反应温度、反应时间对对乙基苯乙酮收率的影响和碘仿反应的反应温度、反应时间对产物对乙基苯甲酸的收率的影响．结果表明：制备对乙基苯乙酮的过程中,催化剂用量2．0：1．0,反应温度70℃,反应时间5h,为最为合适的反应条件;制备对乙基苯甲酸的过程中,反应温度70℃,反应时间4h,为最为合适的反应条件．     

过氧化氢氧化苯甲醛合成苯甲酸的研究

在无溶剂、无相转移催化荆条件下,以过渡金属离子作为催化剂,碳酸钠作为碱性添加物,30％过氧化氢作为氧源,在常温搅拌下来催化氧化苯甲醛制备苯甲酸。最佳实验条件为：n（苯甲醛）／n（碳酸钠）／n（催化剂）,n（过氧化氢）为100：3：0．5：196,反应时间为1h,苯甲酸产率达84．2％。     

固体催化剂SnCl4/C的制备及其催化酯化反应研究

制备了固体催化剂SnCl4／C，并通过乙酸苄酯的合成考察了该催化剂对酯化反应的催化情况，结果表明，固体催化剂SnCl4／C对酯化反应有很好的催化活性。适宜的反应条件为：当酸的用量为0．20mol，醇酸物质的量比为1．4，催化剂用量为1．0g，带水剂甲苯为15mL，反应时间为2．5h，反应温度为100～110℃时，酯化率达92％以上。     

SO2-4/TiO2-WO3催化剂催化合成苯甲醛乙二醇缩醛

报道了以固体超强酸SO42-／TiO2-WO3为催化剂，通过苯甲醛和乙二醇反应合成了苯甲醛乙二醇缩醛，探讨了SO42-／TiO2-WO3对缩醛反应的催化活性，较系统地研究了醛醇物质的量比，催化剂用量，反应时间诸因素对产品收率的影响．实验表明：SO42-／TiO2-WO3是合成苯甲醛乙二醇缩醛的良好催化剂，在n(醇)：n(醛)=1．25：1，催化剂用量为反应物料总质量的0．50％，环己烷为带水剂，反应时间50min的优化条件下，苯甲醛乙二醇缩醛的收率可达77．3％．     

KMnO4-Al2O3氧化法制备苯甲酸

使用中性氧化铝负载的高锰酸钾作为氧化剂，由甲苯制备了苯甲酸，反应产率高，纯度好，分离方法简单．考察了γ-Al2O3用量，反应时间对产率的影响．     

KOH/Al2O3催化合成α-丁基肉桂醛

本文以KOH／Al1O3为催化剂，研究了正己醛和苯甲醛交叉缩合a-丁基肉桂醛的反应，重点考察了反应温度、反应时间、反应原料摩尔配比(己醛／苯甲醛)、溶剂用量、催化剂用量、催化剂负载量诸因素对目标产物α-丁基肉桂醛产率的影响，确定了制备α-丁基肉桂醛的优化反应条件：温度70℃、时间1．5h、己醛／苯甲醛10mmol／12mmol、溶剂苯乙醇5ml、催化剂KOH／Al2O3 0．84g、催化剂负载量11．9mmol／g，得己醛的转化率为100％，α-丁基肉桂醛的选择性为83．24％，即α-丁基肉桂醛的收率为83．24％。     

复合固体酸催化合成苯甲醛1，2-丙二醇缩醛

用苯甲醛和1,2-丙二醇为原料,粉煤灰复合固体酸为催化剂合成了苯甲醛1,2-丙二醇缩醛,考察了反应物的投料比,反应时间,带水剂等对缩醛反应的影响。实验表明：较好的合成条件是11（丙二醇）：n（苯甲醛）=1．4：1（苯甲醛0．1mol）,带水剂环己烷用量15ml,回流反应2h,产物收率可达79．3％。     

不同晶型二氧化锰的制备及其催化过氧化氢分解反应性能

制备了不同晶型的二氧化锰,并研究了不同晶型的二氧化锰对催化过氧化氢分解反应速率的影响.结果表明,β-MnO2(K2CO3)的催化活性最好.温度和用量对β-MnO2(K2CO3)催化分解过氧化氢反应有着明显的影响,随着温度和用量的增加,过氧化氢催化分解的反应速率也不断增加.催化剂的重复使用效果并不理想.     

SO_4~(2-)/TiO_2-WO_3催化剂催化合成苯甲醛乙二醇缩醛

报道了以固体超强酸SO2-4/TiO2-WO3为催化剂,通过苯甲醛和乙二醇反应合成了苯甲醛乙二醇缩醛,探讨了SO2-4/TiO2-WO3对缩醛反应的催化活性,较系统地研究了醛醇物质的量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响.实验表明:SO2-4/TiO2-WO3是合成苯甲醛乙二醇缩醛的良好催化剂,在n(醇)∶n(醛)=1.25∶1,催化剂用量为反应物料总质量的0 50%,环己烷为带水剂,反应时间50min的优化条件下,苯甲醛乙二醇缩醛的收率可达77 3%.     

杂多酸催化合成α-甲基丙烯酸月桂醇酯

用磷钨酸为催化剂，以α-甲基丙烯酸和月桂醇为原料合成了α-甲基丙烯酸月桂酯，研究了杂多酸的用量，反应温度，反应时间，酸醇摩尔比等因素对酯收率的影响。结果表明：此法催化剂用量少，催化活性高，反应时间较短。酯收率较高，工艺较简单，最佳工艺条件是：醇/酸摩尔比为1.5:1，催化剂用量为反应物质量0.4%，带水剂甲苯用量为反应物质量的24%，反应温度为155℃，反应时间2h，此条件下，酯收率为85%。     

尼泊金十二酯的合成工艺及防腐性能研究

以对羟基苯甲酸和十二醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,直接酯化合成尼泊金十二酯,通过对各影响因素的探讨,得出最佳反应条件为,对羟基苯甲酸与正十二醇的摩尔比为1∶3,反应时间为4 h ,反应温度为140℃,催化剂用量达到8％（相对于酸质量分数）,产率可高达86．65％。     

无水三氯化铝催经合成乙酸乙酯的研究

以无水乙醇和冰乙酸为原料,采用无水三氯化铝作催化剂合成乙酸乙酯,考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响,找到了一种污染、催化活性较高的催化剂无水三氯化铝,确定了无水三氯化铝作为催化剂的最佳条件条件;无水乙醇：冰乙酸＝2：1（摩尔比）,无水三氯化铝用量占整个反应体系总质量的7．2％,反应时间为30min,转化率（以冰乙酸计）达80．6％。     

二元含铜类水滑石催化苯制苯酚反应的研究

采用共沉淀法制备二元含铜类水滑石,并用于苯直接氧化制苯酚反应的催化性能研究。结果表明,当适宜的反应条件为：反应温度65℃、反应时间6h、催化剂用量10mg、溶剂用量15mL、n（C6H6）：n（H2O2）=3：1时,CuA1-IDHs具有最强的催化活性,苯酚收率达3．5％,无副产物,经表征证明产物的存在。     

硫酸氢钠催化合成癸二酸二正己酯

以癸二酸和正己醇为原料，硫酸氢钠为催化剂合成了癸二酸二正己酯．考察了影响酯化率的各种因素，确定了最佳反应条件为：癸二酸用量0．05mol时，正丁醇与癸二酸的物质的量比为2.6，0.5g催化剂，10mL甲苯作带水剂，反应时间2h，酯化率达98％以上．结果表明：硫酸氢钠具有价廉易得、催化活性好、反应温度低、不腐蚀设备、环境污染小等优点，是合成癸二酸二正己酯的优良催化剂。     

由混合粗脂肪酸制生物柴油

以高碳混合粗脂肪酸和甲醇为原料制备生物柴油．研究了醇酸摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂等因素对反应的影响．实验结果表明,最适宜工艺条件为：醇酸摩尔比5：1,反应温度70℃,反应时间6h,催化剂用量1．5％（以原料中脂肪酸质量为基准）,甲醇分三次加入．由高碳混合粗脂肪酸制备的生物柴油,其各项技术指标与国外同类产品标准接近．