浅谈数控加工工艺设计

本文根据教控加工的基本特点分析了数控加工工艺的基本内容.并且有针对性的提出了在数控加工工艺的设计过程中应掌握的要点.     

浅析数控加工中的工艺问题

讨论了数控加工中的工艺问题,简单介绍了数控加工工艺中的设计原则,为合理编制数控加工程序,优化数控工艺路线,提高数控机床综合效率打下基础。     

关于典型零件数控加工工艺的研究

本文根据数控加工的基本特点分析了数控加工工艺的基本内容。粗用实例提出了在数控加工工艺的设计过程中应掌握的戋最。     

探析数控加工与传统机加工工艺

随着市场经济的多元化发展和企业科技日新月异的进步,促使企业要从根本上去改善生产力和生产方式,科技已经成为第一生产力毋庸置疑.它是企业提升竞争力和市场占有率的看家本领,尤其是生产、加工和制造企业,必须探索新的生产工艺和生产模式以适应从“中国制造”到“中国创造”的转型.而数控加工的出现逐渐取代了传统机加工占据了主导地位,这是因为数控加工工艺极大地提高了加工企业的生产效率和生产质量,让企业走了更加精细化、专业化可持续发展之路.     

浅析数控加工中的工艺处理

数控技术在现代工业生产中发展十分迅速,它集中体现了机械制造、自动控制,计算机软、硬件,检测监控等多种科学技术的最近成就,在提高生产率,降低成本、保证加工质量及改善劳动条件等方面均体现出优越性。尤其对于航空工业、船舶制造、汽车及模具等领域,市场竞争激烈、产品迅速更新换代、加工零件精度要求高,结构形状复杂,做到单件、小批生产的自动化是人们长期以来的迫切需要。从1952年第一台数控机床诞生至今,仅控制元件就经历了电子管、晶体管、计算机等关键历程。尤其是进入90年代后,由于相关技术的发展及社会生产需求的不断提高,我国数控机床更是飞速向前迈进。从一次装夹多刀具加工(加工中心),到多角度加工(多自由度控制)再到五轴甚至六轴联动,每个新技术的突破很快就得到普及应用,这在刚刚闭幕的第八届国际机床博览会上更是一览无余。数控机床已成为机械装备的发展趋势。     

机房防护板数控钣金加工工艺设计

数控钣金加工技术运用方便,适应于各种不同类型产品的加工,能有效地解决各种复杂零件的钣金加工问题,提高了加工效率。     

长轴类零件的数控加工设计研究

数控加工的发展极大的提高了非常规零件的加工工艺水平和加工效率,在简单介绍数控加工工序及工艺设计的基础上,结合典型的长轴类零件的数控加工,设计完整的加工工艺,并对加工过程中的关键工艺措施展开讨论,对于进一步提高长轴类零件的数控加工水平具有一定借鉴意义。     

基于模具薄壁结构的数控加工工艺研究

模具的结构一般较复杂,加工精度要求高,对模具进行数控加工,要对模具进行充分、全面的工艺分析,掌握模具结构对工艺因素的影响,从而得到合理的加工方案。     

提高数控加工质量的工艺措施

从加工工艺角度论迷了提高数控加工精度、表面加工质量的解决措施,旨在提高数控加工质量,利于更高效的使用数控机床.     

数控加工中的工艺与夹具设计若干问题探讨

随着数控机床加工工艺的不断进步,机床加工零件的速度和质量都在不断提升。夹具设计的质量直接决定了数控的生产质量、生产效率及生产成本。对比传统普通的加工机械,数控加工夹具设计具有很多独特之处。本文将对数控加工工艺与夹具设计的相关问题进行分析,希望能对数控加工的相关工作人员有所帮助。     

数控车加工工艺分析

本文介绍了数控车加工工艺合理选择与工艺分析要点,对数控车床加工时切削用量的合理选择进行了说明,为工艺技术人员以及数控车床编程操作人员提供参考.     

数控加工工艺处理的几点做法

简单叙述了在数控加工中经常遇到的问题,如尽量减少换刀次数,程序尽量要简单化等,工艺处理中还应考虑对刀点、换刀点、刀具补偿、误差分配等因素：结合生产实际,对于上述问题提出了自己的一些处理方法。     

数控车削加工工艺的设计与优化

现代数控技术集合了模具制造、金属加工、计算机技术等先进技术手段,在工业制造领域发挥了重要作用。本文通过探讨一个抛物线型轴类零件的加工数控车削加工工艺设计与优化的案例,提高了学生掌握较复杂零件的加工工艺方案的能力,学生数控车削工艺水平得以提高。     

数控快走丝线切割加工工艺的研究

本文对数控快走丝线切割加工中穿丝孔的加工、工作液的选配、电参数的选择等工艺方法进行了研究.     

盘类薄壁零件的数控加工工艺

薄壁零件因其节约材料、重量轻、结构紧凑等特点已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件又因其强度弱、刚性差、易变形,加工中很难保证零件形位精度和加工质量。本人在工作中遇到了一个典型的薄壁零件的批量加工任务。典型的薄壁零件壁厚较薄、结构复杂、有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。如按照常规的加工方案进行加工,不仅成本高、消耗大,而且很难保证精度和生产需要。本文拟通过一些工艺上的优化,解决典型薄壁零件的批量加工。     

汽车铝合金轮毂模具及数控加工工艺设计

自从我国实行改开放政策以来,国家整体经济建设得到显著提高,从而促使我国更行业的快速发展,其中对于汽车制造行业的发展凸显优越。伴随社会整体不断进步,推动我国人们生活质量水平的提升,越来越多的人们选择购买车辆来方便出行。传统的汽车轮毂由于功能上存在一定的局限性,已经逐渐被取代。新型的铝合金轮毂因其自身质量轻、散热快、减震性能好、轮胎寿命长安全可靠、尺寸精确平衡好以及容易加工制造等优点被广泛使用在现代汽制造行业中。现代化社会发展产生巨大的生产需求,数字化技术的应用将会整体提升汽车制造行业的进步,通过采用先进的汽车铝合金轮毂模具及数控加工工艺,全面改善常规机械制造中存在的不足,实现轮毂整体最优化模式的形成。本文通过对铝合金轮毂的优点以及铝合金轮毂模具数控加工工艺的相关事项进行简要分析,从而强化我国汽车制造行业生产工艺简便、快捷、可靠的高效性模式,为我国经济效益增长提供有利的保障。     

关于数控加工技术及设备研究

在制造业领域,数控加工技术因其可控性加工及高效率生产而广泛用于零件加工中。为更好地发挥数控加工技术水平,本文对数控加工在操作过程中的加工工艺及设备使用进行全面剖析,以使其更好地服务于机械产品加工。     

数控加工工艺与编程教学改革与实践

针对目前应用型本科数控加工工艺与编程课程教学中存在的问题,以培养学生的加工技能为核心,以工作过程为导向,以典型零件为载体。采用项目教学的方式组织教学内容,提出了应用型本科机械类专业数控加工工艺与编程课程教学改革的对策建议。     

玩具水枪外壳后模的数控加工

本文详细介绍了玩具水枪外壳后模的加工工艺,尤其结合广泛使用的数控编程软件UG,对其数控加工思路和方法进行了仔细的分析和论述,使相关人员对其后模的加工有深入认识,以便更好地为生产实践服务。     

基于对外产品加工的校企合作思考

大力推进校企合作是高技能人才培养的一项重点工作,也是职业教育的基本要求.校企合作,发挥学校和企业的各自优势,共同培养社会与市场需要的人才,不仅是职业教育办学的显著特征之一,而且有助于加强学校与企业的合作,教学与生产的结合.校企双方互相支持、互相渗透、双向介入、优势互补、资源互用、利益共享,是实现职业教育现代化,促进生产力发展,使教育与生产可持续发展的重要途径.由此可见,产学结合是促进科技、经济及企业发展的有效手段,校企合作是办好职业教育,培养生产、建设、管理、服务一线人才的重要途径.