降低真空感应炉钢中夹杂物的工艺分析

为降低真空感应炉钢中夹杂物含量,进行了三炉夹杂物来源分析实验和两炉工艺改进实验。结果表明,合金化前钢液中氧含量高造成夹杂物较高;随炉配入底碳,利用碳在高真空状态下脱氧能力强的特点,在熔化期和精炼期深度脱氧,解决了真空感应炉炼钢过程中夹杂物偏高的问题。     

氯气校正法测定高氯水样COD_(Cr)的实验条件探讨

氯气校正法测定高氯水样的COD_(Cr),其实验装置复杂,对实验条件要求比较严苛。本论文针对氯气校正法的实验条件开展相关研究,通过梯度对比实验,确定加热功率为250W～300W,氮气流速为5～10 ml/min,且在整个加热消解过程中保持稳定的加热功率和氮气流速,可保证氧化总量和氯气吸收量的相对平衡,满足对高氯废水样品的COD_(Cr)测试需求。     

EAF+LF/VD冶炼轴承钢精炼渣的调整

为了进一步提高轴承钢实物质量、减少废品损失及缩短LF/VD精炼时间,降低生产成本,北钢第二电炉炼钢分厂于2001年对原有的精炼炉渣进行了定量分析,并对其进行了相应的改进。具有良好的质量及经济技术指标。     

采用惰性气体和脱硫粉剂精炼钢水的新方法

许多炉外精炼方法都有一个不足之处,就是精炼时不加脱硫粉剂。而格鲁吉亚的鲁斯大夫斯基钢厂曾采用喷吹惰性气体和脱硫粉剂工艺来精炼钢水。现在该工艺得到了更好的完善,其优点是：精炼效果好,而且铜水不阻塞水口,开浇时不用烧氧,同时大大降低钢水污染度,使钢的塑性、冲击韧性提高,甚至减少板坯（和铸坯）的表面缺陷及内部缺陷产生的概率。     

高压断路器用SF6＿CF4混合气体充气方法研究与分析

高压断路器采用SF6/CF4混合气体代替纯SF6气体作为绝缘和灭弧介质,可作为解决其在高寒地区因低温产生液化情况的高效方法。以混合比例为60%SF6+40%CF4混合气体为例,利用Beattie-Bridgman经验公式和用于混合气体计算的维里方程对SF6/CF4混合气体液化温度进行了推算,并进行了混合气体低温试验验证,通过对SF6/CF4混合气体的试验测量数据和理论计算数据进行了对比分析,根据试验研究结果绘制了混合气体温度压力特性曲线,为高压断路器混合气体充装方法提供了依据,为解决高压断路器低温报警提供了方法。     

EDTA络合滴定法测定硅钙铝合金中铝含量

本文研究了EDTA络合滴定法测定硅钙铝合金中铝含量的方法。实践证明该方法快速准确,操作简便,用于硅钙铝合金中铝含量的日常检查,可获得满意结果。     

包钢炼钢厂连铸炉外精炼膈合金填加计算机控制系统

根据实际应用，详细介绍了包钢炼钢厂连铸炉外精炼合金填加系统的工艺流程及计算机控制系统的组成，并对其合金运输系统、称重系统、小车走行及定位系统、测温、定氧系统和料位检测系统的控制方法进行了详细的描述。     

学术论文的语言必须“文约而事丰”

针对当前学术文章存在的多余字、重复词、罗嗦句等现象，论述了语言精炼的必要性，提出了评价的唯一性标准，揭示出当前语不精的种种表象，分析了产生的原因。     

φ258mm/φ136mm7A60铝合金空心圆铸锭熔铸工艺

分析了7A60铝合金的特点和熔铸难点,并对其化学成分进行了优化。从熔铸设备、炉料、熔炼、炉内精炼和熔体在线净化处理等方面探讨了φ258mm/φ136mm规格7A60铝合金空心圆铸锭的熔铸工艺,并确定了其热顶铸造工艺参数,生产出了φ258mm/φ136mm×6000m的7A60铝合金空心圆铸锭,并对其进行了均匀化处理。均匀化铸锭的检验结果表明,所生产的7A60铝合金空心圆铸锭的质量完全满足无缝管的挤压要求。     

永磁搅拌机升降机构的改进

在带有铝熔炉的工厂中,铝水的精炼尤为重要。精炼过程需使用搅拌机使配料与铝水混合均匀,保证铸锭质量。本文结合我单位永磁搅拌机的使用情况,针对其升降机构使用中出现的问题,进行了改进。     

空间网络移动对象范围监视查询算法研究

为解决空间网络移动对象范围监视查询问题,对传统的空间查询策略进行了改进,提出了过滤-两步精炼的空间范围查询处理方法,给出了预精炼算法及后续处理方法。该方法提出的空间数据索引及存储模式可以降低对空间复杂树形结构的维护开销,将复杂的空间查询问题化解为对简单表的遍历。实验结果表明该算法能有效缩短查询时间。     

LF精炼钢水温度预报模型

根据钢液热平衡原理,综合考虑电极供电情况、合金添加情况、钢包状况等多种因素,并结合人工神经网络算法,建立了LF精炼钢水温度预测模型。模型在线计算值与实测值的绝对偏差在±5℃以内的比例达到了85％以上,并分析了产生预报偏差的原因。     

真空精练炉(VD、VOD)设备真空罐及真空罐车简介

真空精练炉(VD和VOD)主要用于钢水进一步精炼。它是将钢包置于真空罐体内,在真空条件下脱碳精炼。是炉外精炼超低碳不锈钢和各类高级合金钢主要设备。真空罐及真空罐车为将真空罐安装到可移动的车辆上,车上同时设有配套的冷却系统、吹氩管路和观察系统。该真空罐及真空罐车为精炼钢包抽真空提供基础承载体。     

浅谈真空炉在锡精炼工艺的应用

简要介绍了铅锡合金真空蒸馏的基本原理,新型真空炉成功应用在来冶公司锡系统后对粗锡中杂质砷、锑的开路情况,并简述新型真空炉生产优势及目前真空炉使用过程发现的问题,并展望真空炉在锡精炼工艺的使用前景。     

特低渗油藏注氮气提高采收率实验研究

随着对中高渗油藏的不断开发,常规油藏储量已渐渐不能满足经济发展需求,特低渗等非常规油藏开发越来越受到重视。为进一步提高特低渗油藏采收率,开展了水驱后注氮气、氮气/水交替驱和氮气/微球交替驱实验,主要研究了特低渗油藏注氮气开发的提高采收率效果,并优化了氮气的注入方式和注入参数。实验结果表明:对特低渗油藏,水驱后注氮气可进一步提高原油采收率,氮气转注时机越晚,提高采收率效果越差,优选氮气注入时机为无水采油期结束-产水率30%;气/液交替驱时,交替周期越多,提高采收率效果越好,交替驱最优气液比为1:1,最优氮气注入方式为氮气/微球交替注入。     

降低新型汽车齿轮钢钢中氧含量的工艺研究

介绍了北满特钢在生产齿轮钢中，为提高钢液纯净度、降低钢中氧含量，在精炼工艺参数的控制上，所采取的措施．使生产的新型齿轮钢的纯净度达到了国外纯净钢的水平。     

氨气比例、进气方式及载气氮气对薄带材渗氮试验的影响

研究氨气比例,进气方式以及载气氮气对薄带材渗氮试验的影响,对不同氨气进气方式下试样氮含量分析,结果表明NH3进气方式对极薄带材渗氮影响较大,NH3由上向下喷射比两侧喷射渗氮处理后试样氮含量分布更均匀,渗氮效果更好,随着氨气比例增加,薄带材中氮含量增加,两者之间存在正的函数关系,载气氮气作为催渗剂可促进渗氮反应,最佳的流量为10L/min。     

顶空气相色谱法测定奥美拉唑钠残留溶剂含量

目的:建立奥美拉唑钠残留溶剂含量测定的方法。方法:采用顶空气相色谱法测定。色谱柱为DB-624石英毛细柱(30.0m*320um*0.25um);载气为高纯氮气。结论:本法操作简单、重复性好、准确度高,可用于奥美拉唑钠残留溶剂含量测定     

高浓度鱼油精炼废水处理工艺设计

高浓度鱼油精炼废水包括碱炼废水、油桶及车间和设备清洗废水、水封槽废水和职工生活污水。针对该废水的特点,经过大量的研究、考查和各种工艺的优化比选,确定该废水处理工程采用厌氧调节-隔油-气浮-UBF-CASS工艺。该工艺运行稳定,出水可达GB89781996《污水综合排放标准》中三级排放标准。     

聚丙烯腈粉末新型处理及溶解工艺研究

本研究提出一种压力过滤及微粉干燥相结合技术,利用压力过滤机将湿含量80%(w)t的浆料过滤到湿含量为63%(w)t的聚丙烯腈滤饼,聚丙烯腈滤饼通过螺旋加料机加入微粉干燥机内,利用蒸汽加热器和电加热器的加热后的循环氮气对聚丙烯腈粉料直接干燥,干燥后的聚丙烯腈湿含量降至1%(w)t以下,成为合格产品。