基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究

在零件加工的过程中,机械加工对其质量的影响十分严重,合理控制机械加工工艺过程,对增加零件的精度有重要意义。本文将对机械加工工艺对零件加工精度的影响因素进行研究,主要是对内在因素、受力因素、热变因素这三种主要因素进行研究。根据这些主要的影响因素提出解决对策,使机械加工工艺对零件加工进度的影响降到最低。     

导丝辊组件磨削加工工艺

本文介绍了导丝辊组件的主要结构特点及设计要求,并针对其结构特性详细和加工难点,从磨削前的准备、磨削步骤和需要注意的问题等几个方面进行了综合分析,确定了加工工艺路线,解决了零件磨削的加工精度问题.     

浅谈钳工实习如何保证钻孔精度

俗话说：“车工怕车杆,钳工怕钻眼”。在机械设备上零件、构件、部件之间的连接许多是靠孔来保证的,绝大多数的孔是钳工钻孔加工出来的,也有少数是自动化机床加工的,因此,孔加工技能在钳工操作中是应用最广泛的技能之一。在一些大型企业中,钻孔加工设置分专职岗位,钻孔加工在生产实践中的地位非常重要,这也给我们职业学校的技能教学提出了一定的要求。加工精度实质是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状、位置)与理想几何参数的符合程度,尺寸精度是指加工表面的尺寸孔径到基面的精度;几何形状精度是指加工表面的宏观几何形状的精度;相对位置精度是指加工表面孔与其他表面的相对位置(平行度、垂直度的精度)。     

小刀具加工影响因素分析及工艺实验研究

随着产品小型化、集成化的发展,越来越多零件要通过小刀具精密加工完成。应用小刀具加工零件对环境的要求更为苛刻。本文首先分析了小刀具加工的影响因素。然后针对小刀具加工微小槽道加工效率低下,刀具容易折断的问题,进行了工艺试验,得到合理的切削参数。     

模型飞机制造工艺（16）——制作篇（9）

六、木结构模型飞机的制作工艺（1） 木结构模型飞机的制作工艺有手工加工和工厂化加工两种。 手工加工一般是指模型爱好者用手工工具或小型家用电动工具制作模型飞机零件,并按图纸组装成模型飞机;模型工厂有时也用手工工艺制作新产品的样机（手版）。     

三面43孔组合钻床夹具设计

本文设计的是一台钻柴油机机体三面43孔的组合钻床。设计专用夹具,使43个钻头同时加工,可以大量提高生产效率,满足生产需求。专用夹具具有夹紧可靠、定位准确的优点,孔的钻削位置精度可达±0.15mm,完全可以满足工件加工要求。     

浅谈加工中心加工复杂三维曲面的分析

在机械加工中我们经常会遇到一些比较复杂的三维曲面的加工，如何利用合适的设备，合理的工艺，正确的刀具路径加工是我们一直需要考虑的事情。有一批复杂的零件，需要运用五轴加工中心能很容易加工出来，由于操作车间只有三轴立式加工中心，结果我利用简单的工装，分步加工，合理设计加工工艺，最终用三轴加工中心加工出了这批零件，取得了最大的经济效益！     

浅析互换性理论与实训结合的教学示例

《互换性与技术测量》是应用型机械类、仪器仪表类和机电结合类各专业重要的主干技术基础课程.它是和机械工业发展紧密联系的基础学科.在机械产品的精度设计和制造过程中,如何正确地应用相关的国家标准和零件精度设计的原则、方法进行机械产品的精度设计,如何运用常规、现代的检测技术手段来保证机械零件加工质量是本课程教学的培养目标.同时本着注重理论与实践紧密联系的原则,在保证必要、足够的理论知识内容后,又必须增强理论知识的应用性、实用性.此时提出利用项目化教学方法,以实例“莫氏锥度螺纹轴”中光滑圆柱体结合的互换性为分析点来突出常见几何参数及典型表面的公差要求的标注、查表、解释以及对后续问题的拓展性思考,在带动学生学习热情的同时,使之更为深刻地理解互换性的现实作用.     

机械制造工艺基础教学浅析

机械制造工艺基础,是中等职业技术学校机械类专业及近机类专业的一门重要技术基础课,是一门讲述有关机械产品制造过程的综合性技术课程。在教学大纲中规定,该课程的教学内容由毛坯制造工艺、零件切削加工工艺和机械加工工艺规程制定三大部分构成。     

浅析壳体零件的夹具设计特点及粗精基准选择

壳体零件是机器的基础件之一,主要功用是保持各轴.套及齿轮等零件在空间的位置关系,使其能够协调地运动,并起到支承各零件的作用.它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体,使它们之间保持正确的相互位置,并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力.因此,箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命.     

碳纤维复合材料制孔分层缺陷的研究

在碳纤维增强复合材料(CFRP)的钻削制孔加工中,分层损伤是最重要的一类缺陷,严重影响孔的连接装配性能及材料的使用寿命。本文探讨了高强度型T800/X850 CFRP钻削加工中制孔分层缺陷的形成机理,通过试验研究了钻削参数对CFRP制孔分层缺陷的影响规律。结果表明选择高转速、低进给的钻削参数来进行钻削加工,有利于降低分层损伤。在相同的轴向力作用下,无涂层匕首钻表现出更优异的切削性能。     

CA6140机床车削细长轴刀具角度探讨

在细长轴的加工过程中,CA6140机床车的应用,基于刀具磨损、变形、震动等因素,致使生产结果存在较高的废品率,针对加工过程中存在的相关问题,需要建立一套具有完整性的工艺方案予以解决,本文从加工误差因素出发,对加工削细长轴时刀具角度的合理选择予以探讨。     

乳化型切削液在铝合金加工中的应用

切削液在机械零部件加工过程中是不可或缺的元素,相比钢铁材质的加工,铝合金加工对切削液的冷却、润滑性能要求更高。切削液的浓度、压力、流量等工艺指标对工件的加工质量有巨大的影响。在选用切削液时应从公司的实际情况出发,在保障零件加工质量的同时,兼顾通用性、兼容性、经济性。     

使用PTAT电流补偿的基准电流源

本文提出了一种使用PTAT电流来做温度补偿的基准电流源电路。在常见的电压控制的基准电流源的基础上,叠加一路PTAT电流,使得基准电流源实现接近零温度系数的温度特性,同时,使用这种温度补偿方法,基准电路源可以使用正温度系数的电阻,电阻设计时就有了更多的器件选择空间。通过选择随工艺变化较小的正温度系数电阻,可以得到更高的电流精度。     

探究机械加工工艺对加工精度的影响

进行机械加工时,许多因素都有可能影响最终的加工精度。机械加工工艺整体水平的优劣直接关系到了产品加工精度的高低,从而对整个机械产品的性能产生较大影响。     

滚珠挡条的数控加工及夹具设计

本文详细介绍了滚珠挡条的数控加工及夹具设计,通过设计出一种合理的夹具可以解决加工滚珠挡条过程中出现的难点问题.重点是对利用设计的夹具保证安装固定滚珠挡条五个槽面和安装传输轴的24个孔φ1 1mm必须达到图纸的形位精度和表面粗糙度的要求,同时能快速控制滚珠挡条的总长度以及提高加工效率等作了较为详细的介绍,通过作者的实践,成功完成了滚珠挡务数控铣削的加工及夹具设计.     

立式铣床用万能分度盘分度装置的优化设计

数控铣床的夹具较多,在需要加工轴类工件时,我们可以使用万能分度头对零件进行装夹,然而在数控铣床上进行一些特殊要求的轴类加工时,轴类零件常需要被牢固的定位的角度旋转需要人工分度,所以万能分度头的分度精度对分度类工件的铣削起着至关重要的作用,而在传统的万能分度头的使用过程中,作者发现孔盘中的小孔比较难数,经常会发现点错的情况,直接造成加工误差的产生。现设计出新型的分度盘介绍如下。     

钻头刃口修磨和强化对钻削加工的改善

麻花钻对于机械加工来说,是一种常用的钻孔工具。其结构简单,操作方便,是机械加工方面不可或缺的工具之一。钻孔加工是生产过程中一个最基本的工序,也是保质保量完成生产加工任务的基础。全面了解钻头的结构特点和钻削原理,掌握好刃磨的方法和技巧,通过对钻头刃口的修磨和强化来改善钻削加工条件,从而保证产品质量并大大提高工作效率。     

影响检测速滑冰刀弧度真实性的相关因素分析

采用文献资料调研、实验检验、几何证明等方法，对检测速滑刀弧度结果不能反映刀弧真实形状的原因展开商榷，分析以固定基准检测速滑刀弧度结果能够反映刀弧真实形状的理论与实验依据。将检测速滑刀弧度的基准触点置于刀刃底面，会因两处基准触点下的刀刃底面被磨削而使测量基准位置发生改变，所测得的弧度结果不能反映出刀弧的真实形状；以固定基准检测速滑刀弧度，刀弧距离测量基准的变量是刀刃底面的实际被磨削量，研磨速滑刀前、后所测得的弧度值能够反映出刀弧度的真实形状。     

基于三面共点原理的机件表面交线研究

机器零件实质上就是某些几何体彼此以不同的形式相交而构成,为了表达清楚零件的形状,重要的是准确画出零件表面的交线,本文以基本的三面共点几何定理为依据,从图解和解析两个方面,提供了一种解决两曲面斜交交线问题的新的思维方法,对提高零件交线质量,实现交线加工数控化,具有一定的实际意义。