西门子PLC顺序控制梯形图程序实现方法

顺序控制程序设计方法是工业控制中的重要编程方法.根据离散智能制造生产线实训设备编程实践,提出了4种顺序控制的编程方法:启保停法、置位复位法、移位指令法和顺序控制标志继电器法.使用这些方法编程,不但程序健壮、可靠,而且可减少不必要的外部物理信号,降低系统成本.     

西门子PLC顺序功能图编程方法问题分析

顺序控制广泛应用于工业控制生产中,在PLC编程中利用顺序功能图法是实现顺序控制的最佳方法,通过使用顺序功能图可以实现复杂顺序控制.顺序功能图转化为梯形图有两种编程方法,分别为起保停电路和置位/复位指令.通过实例仿真表明起保停电路在转化过程中存在一定的问题.     

PLC顺序控制编程方法探讨

本讨论和总结可编程控制器（PLC）实现顺序控制的四种编程方法,给出顺序控制梯形图,并对不同编程方法进行比较。     

S7-200 PLC基本编程教学案例

PLC的重要性日益突出,如何更好地让学生掌握梯形图的编写,是教师都在思考的问题。文章通过教学案例进行,为老师们提供参考。     

PLC多种编程方法例举

可编程控制器(Programmable Logic Controller,简称为PLC)目前在各行各业中应用广泛。通过例举几种常用的编程方法,可以让PLC的使用者了解、熟悉、应用多种编程方法,更好地解决实际问题。     

如何画顺序控制的顺序功能图

为了满足生产的需要,很多工业设备要求有顺序的动作,这在当下大力提倡职业学校技能教学中,有重点要求,在各级竞赛中,也是必有的一个项目.由于参赛和学习条件的限制,使PLC编程语言和编程方式也不尽相同,如何能既简单清楚地理清顺序动作要求,又能满足各种设计需要呢?本文就这些问题,详细讲解了顺序功能图的特点和运用.     

PLC实现顺序控制的编程方法

顺序控制在工业控制中是一种常见的控制，PLC实现顺序控制的主要任务就是用户程序的设计，本以日本三菱F1系列小型可编程序控制器为例，讲述了用基本逻辑指令，移位寄存器，步进梯形指令三种编程方法，由于各厂家生产的PLC都有基本逻辑指令，因而用基本逻辑指令编辑较为广泛，但一般程序较为烦琐，不易检查，本的方法较为清晰，易于掌握，用移位寄存器对单一序列易于控制，对其它的控制较为困难，用步进梯形指令编程最为简单直观，但一些型号的PLC没有该指令，受到一定的限制，因此三种编程方法各有其特点，可根据控制对象具体情况来选择控制方法。     

PLC多种编程方法例举

可编程控制器（Programmable Logic Controller,简称为PLC）目前在各行各业中应用广泛。通过例举几种常用的编程方法,可以让PLC的使用者了解、熟悉、应用多种编程方法,更好地解决实际问题。     

基于西门子S7-200型PLC的绸垫安装机控制系统

介绍了绸垫安装机控制系统的软硬件结构、工作原理和设计方法.通过PLC程序控制双电控气动换向阀,驱动气缸动作,从而来实现气缸顺序动作.     

PLC顺序控制设计法编制梯形图的几种方式

用经验设计法设计PLC梯形图程序时,没有一套固定的方法和步骤可以遵循,具有很大的试探性和随意性,尤其在设计复杂系统的梯形图时,分析起来十分困难,很容易遗漏一些应该考虑的问题。而顺序控制法是按照生产工艺预先规定的顺序进行PLC程序设计,有章可循,非常容易掌握。文章以西门子公司的S7-200系列PLC为例,说明实现顺序控制设计法的四种梯形图编程方式。     

基于模块化S7-200培训设备的PLC开放实验设计

介绍了模块化S7-200培训设备的构成,以及基于此设备设计的部分开放实验项目。通过这些开放实验,可以让学生学习S7-200 PLC更多的实用功能,掌握生产工业现场目前用的较多的西门子典型产品和最新技术的开发和应用,提高学生的工程实践能力和综合应用能力。     

基于PLC的泵流量控制系统研究

为了提高泵的流量控制系统的精度,其运用西门子s7-200 PLC对泵的流量进行控制,阐述了泵的流量控制原理;PID控制原理以及PID控制在s7-200 PLC中的应用。结合PLC系统接线原理图;确定PLC的I/O分配表;进而确定硬件电路连接,利用s7-200 PLC中自带的PID向导生成PID控制程序,运用PID控制面板实现在线监控,同时采用语句表和梯形图对泵的流量进行控制。结果表明：两种方法都能实现对泵的流量控制,均提高了泵的流量控制的精度,满足工业生产的要求,同时实现了自动化控制,节约了时间和成本,提高了效率。     

通过S7-200PLC自由通讯口与变送器的通讯

通过S7-200PLC的自由口实现与仪表的通讯,从而实现数据的交换,进而实现在称重仪表系统中的控制要求,增强仪表的应用.     

SIEMENSS7—200PLC在水处理系统中的运用

该文针对给、排水行业絮凝沉淀法的实际应用,阐述了利用SIEMENS触摸屏及S7—200PLC,实现高分子絮凝荆粉状及颗粒的全自动配制与投加过程．通过对ModbusRTU及SIEMENSS7—200PLC运用,达到定量浓度配制和投加的目的．     

S7-200 PLC与计算机的通信

PLC与计算机结合起来．可充分利用PLC的优良控制性能和计算机的友好人机界面、数据管理能力，组成高性价比的控制系统。本文介绍通过PLC自由口方式实现与计算机的串口通信。     

西门子S7～20OPLC在焊缝滚压设备中的应用

针对内、外焊缝余高过大导致焊缝处应力集中,抵抗动载荷能力下降等影响焊管力学性能的问题,在充分分析焊缝滚压冷轧处理工作流程的基础上,以西门子S7—200PLC为系统核心,EasyView触摸屏为人机界面,提出能够自行调节滚压行程、滚压速度、回程速度、加减速和比例阀控制死区等设置的一整套电气控制方案,完成对小口径不锈钢焊管的内、外焊缝的滚压冷轧处理,解决了以往设备需要依赖进口或调试困难、故障率高、维修难的问题,提高了产品成材率和品质,满足了生产大型电站、锅炉换热器用小口径不锈钢焊接管的生产工艺要求。     

基于S7-200的污水处理厂电气自控系统

电气自控系统主要是靠PLC来对采集的数据进行分析并发出控制指令.S7-200系列是一类可编程控制器（Micro PLC.）这一系列产品可以满足各种各样的自动化控制需要.污水处理厂电气自控系统主要满足该处理厂对其污水处理过程采集的参数校验,然后对其进行分析,做出合理的控制.     

S7-200 PLC控制MM440变频器实现手自变速

采用西门子S7-200PLC对西门子MM440变频器控制,驱动三相异步电机实现多段调速与正反转控制.控制系统分为西门子S7-200PLC与西门子MM440变频器两大模块,在完成硬件系统的设计、组装后,进行软件设计和系统运行与调试.运行结果表明,系统既可以自动变频控制,也可以实现手动选频控制.     

基于双S7-200PLC供热管网首站换热器温度控制系统设计

以某热力管网首站的换热器为研究对象,采用西门子两个S7-200PLC的主从结构的方式来解决PLC外部I/O端子较多的问题,并采用Eview5000触摸屏作为系统上位机,利用PID TuneControl Panel实现了对四个换热器的温度控制,具有手动/自动两种控制方式,其控制精度达到了预定的要求,且系统成本低廉、界面友好、控制灵活。     

监控系统中 S7-200系列 PLC 的通信协议设计

S7-200系列PLC自由口通信方式可用于PC机对PLC的监控,现有的S7-200系列PLC通信协议要么针对某一具体控制系统,要么比较复杂,理解困难,使用不便,通用性不强。本文利用S7-200系列PLC自由口通信方式中灵活的接收控制功能,设计了简单、可靠的通信协议,实现了简易、高效、通用性强,便于移植的通信程序。协议采用十六进制,发送和接收协议格式类似,字节数固定,通过变量寄存器可读写PLC中任何存储器中的数据,便于实现PC机对PLC的远程监控。