国产连续油管作业装置研制与应用

连续油管作业技术是一项具有广阔发展前景的实用性技术,目前已经应用到油田开发中的各个领域。国内油田连续油管及作业设备依赖于进口,严重限制了连续油管技术的应用。为此,胜利油田采油研究院从油田开发中的实际需要出发,立足国内原材料研制出了撬装式连续油管作业设备,并且在胜利油田多个采油厂进行了现场应用。     

油管漏失机理分析及对策

随着油田的开发,地层能量不断下降,平均泵挂深度逐步加深,并内管柱承受生产压差逐步增大,同时由于地层含水的增加,产液中的腐蚀性加强,加之受采油成本控制,在用油管的超期服役,油管漏失越来越严重,给油井生产造成严重损失。     

延长油井免修期油管隔离阀的研制及试验

海上深水油井面临高效高速开发、作业费用昂贵和油层污染等问题。为了延长深水油井的免修期和对油井的有效保护,研制了油管隔离阀。通过阀板隔断生产通道,有效保护下方工具免于污染,利用液压开启油管生产通道,进行海上深水油田高效生产。     

AFS与ADV在双电潜泵采油系统中的应用及对比

<正>随着深水油田的不断开发,为减少油井修井频次,提高油田的生产时效,双电泵采油技术在深水油田的应用将越来越普遍。本文主要通过对某深水油田双潜油电泵组合采油系统中的自动导流阀在实际生产过程中出现的异常情况进行分析和总结,对以后使用双电泵采油技术的油田的电泵管理和故障分析具有一定的借鉴意义。     

基于机器视觉的汽车刹车油管检测软件研究

机器视觉作为一项先进的自动化检测技术,可有效提高生产效率和工业制造水平。视觉检测在工业产品的外观缺陷自动识别及几何尺寸测量中有得天独厚的优势。以刹车油管为对象,利用机器视觉技术,结合软件工程学等技术,开发一套基于机器视觉的刹车油管影像检测软件及设备,并能及时完成分选、统计等功能具有一定的研究价值。     

ERW油管螺纹高频淬火工艺的应用研究

ERW油光管因受焊接技术的限制其所需钢板的含碳量较少、硬度较低,这样虽然能提高其焊接性能但由于硬度较低造成油管粘扣是油田采油作业中的一个重要问题,严重影响着采油作业的效率和效益。本研究从实际生产角度出发,在设计、制作专用工装的基础上,通过对工艺流程的合理编排和工艺参数的优化调整,将设备低廉、工艺实现简单、环境条件要求低等的高频表面淬火工艺应用于油管生产,达到了提高油管抗粘扣能力的目的。为一些材质的油管提供了一种简单、易施、具有良好效果和效益的生产工艺方法。     

关于油管质量检测技术方面的研究

油管质量对于保障石油开采的质量和水平,提升石油开采的安全性发挥出了重要的作用。其中,良好的油管质量检测技术具有重要应用价值。本文主要以油管无损检测技术为重点,对有关检测的原理、信号采集和处理方法、数据融合理论在油管检测中的运用三个方面内容进行论述。     

无线传输技术在油田生产测井中的应用

无线传输技术目前在各生产领域都得到了广泛应用。华北油田采油工艺研究院为了解决油井的生产测试问题,研究了以声波为传输载体的无线传输测井工艺技术,该工艺技术在油井检泵作业施工期间进行,测试仪器和无电缆传输系统随泵下入井内,测试得到的数据转换为声波信号,沿油管传输到地面,被安装在井口的声波接收探头接收。通过数据处理与解释,得到该井目前生产状态下的动态资料,可实现油井长期、实时监测。该技术在华北油田和吉林油田进行了现场试验,传输深度接近2000m,为油田开发方案的判定,提供了准确的资料。同时讨论了声波在油井中的衰减规律,提出了无电缆传输测试技术中的设计原则。     

管杆在线检测技术的开发与应用

根据油田井下作业的实际需要,研制了一种油管长度在线连续测量仪。该测量仪经现场实践应用,成功解决了现场油管测量存在的精度低、劳动强度大、生产效率低下等问题。新型油管在线连续测量仪具有技术先进、性能稳定、可操作性强、携带方便等优点,具有广阔的推广应用前景。     

采油厂油管杆损伤原因及防治措施探讨

油管、抽油杆故障是造成油水井不能正常生产的主要原因之一。有效预防油管杆损伤,延长其有效使用寿命是提高油水井免修期的重要手段。通过对常见几种油管杆损伤原因的归纳、分析,提出了相应的预防对策,旨在对油田生产管理起到一定的借鉴作用。     

钢质连续抽油杆应用的可行性

抽油杆是把抽油机动力传递给井下抽油泵的重要部件,承受交变载荷的作用和受腐蚀介质的侵蚀,工作环境恶劣。随着油田开发的不断深入,地层能量不断下降,泵挂深度逐年加深,综合含水上升,油水润滑介质的改变——由油包水改为水包油,出砂、结蜡、油稠等因素使抽油杆、油管偏磨日益严重,已成为油田生产中的一大公害,虽然在治理     

华北油田机采井油管失效分析及对策

华北油田抽油机井杆管断脱作业占总检泵作业井次的35%左右,每年因油管失效作业导致杆管材料的消耗全油田以千万元单位计,已严重影响到正常生产,通过研究油管失效机理对华北油田机采井抽油杆失效的各类因素进行深入细致的分析,并采取了针对性的技术对策,有效的降低油管失效检泵井数。     

渤南油田抽油杆偏磨躺井的原因分析及治理对策

抽油井的抽油杆、油管偏磨现象在油田开发生产中存在较普遍且抽油杆偏磨问题比较突出,由于偏磨现象导致油井检泵周期缩短,作业成本增加,本文在对渤南油田抽油杆偏磨躺井资料分析的基础上,分析了影响抽油井管杆偏磨的诸多因素,列出了防治偏磨的一些工艺,为今后治理渤南油田抽油井的管杆偏磨治理提供了参考。     

卫星通信技术在油田数据传输中的应用探析

卫星应用已经逐步走进国民生产的各个领域,尤其在油田油气勘探开发生产中的卫星通信的应用更具有优势。本文首先简单介绍卫星通信技术,并对卫星通信技术在油田数据传输中应用的技术方案进行了分析和探讨。     

输油管道漏磁检测技术的研究与设计

简述了移动机器人漏磁检测技术在油管无损检测中的应用,分析了漏磁检测技术的原理和特点,介绍了移动机器人的设计原理,根据移动机器人的功能可应用于油管管道损伤检测,实现便捷、快速、准确检测的一种移动机器人,成功应用于油管管道损伤检测中,为进一步实现更智能化、更科技化打下基础.     

抽油机井杆管偏磨原因及治理措施分析

商河油田为复杂小断块油田,经过三十多年的注啦开发,综合含水高达85％以上,地层产出水矿化度明显增高,抽油机井油管与抽油杆的偏磨现象日益严重,呈急剧上升的趋势。针对此类问题,本文分析了目前存在的各种偏磨治理技术及其优缺点,并提出治理对策。     

连续复合管技术在矿场的试验与应用

<正>本文介绍了井下用纤维增强连续复合管的结构功能、技术特性、操作设备和适用条件。通过矿场应用表明,该项技术作业成本低,操作方便,能有效解决注水井管柱腐蚀、结垢的问题,具有推广应用前景。油田绝大多数注水管柱均使用钢制管材,井下注水管柱由于化学腐蚀、细菌腐蚀,容易产生管柱腐蚀穿孔、结垢,严重影响注水管柱的使用寿命。频繁更换注水管柱不仅造成油管费用增大,同时也增加了作业维护费用,不利于油田低成本、高效益开发。     

管杆综合防偏磨技术

文留油田由于多年的强注强采、自然井斜、定向斜井,加之不合理的工作参数,以及产出液的介质腐蚀等原因,造成井下管杆的工作条件日益恶劣。抽油杆在油管中的运动及油管自身的运动情况非常复杂,引起抽油杆与油管的内壁产生剧烈地摩擦,甚至将油管磨穿而造成油管漏失,或将抽油杆的节箍磨坏,造成抽油杆断脱,严重影响了抽油井的正常生产。为解决这一问题,我们于今年加大     

40臂井径成像技术在陕北油田的应用

随着时间的推移,陕北油田套损井的数量逐年增加,影响了油田的开发及生产。40臂井径成像技术可以快速有效的对套管状况进行检测,确定套损位置和套损程度,为进一步的补救措施的制定和实施提供科学依据,为油田的高产稳产保驾护航。     

水平井控压缓水完井技术研究

底水疏松砂岩油藏开发存在两方面的技术困难,一是如何合理防砂;二是如何防止底水锥进造成水淹。延缓和控制底水锥进对提高油田开发的经济效益意义重大,而延缓和控制底水锥进也是目前全世界未能解决的技术难题。常规的水平井完井技术往往延缓底水锥进的效果有限。本文通过实验和理论研究提出了几种延缓底水锥进的技术,包括筛管-盲管组合完井技术,水平井根端增加盲管长度完井技术。水平井中下入控压缓水锥油管的特殊完井技术等,达到生产时水平井井筒中压力趋于相对均匀分布,从而实现延缓底水锥进的目的。