轧机油膜轴承润滑变形特性的有限元分析

现代轧机的主要特征是大型、高速、重载、连续、自动。在各类轧机中,现代大型板带材连轧机,由于它们具备大轧制压力、高轧制速度、高轧制精度及连续生产等特点,成为现代轧机发展的主流。轧机油膜轴承作为轧机工作的重要部件,在轧制生产中起着举足轻重的作用。     

平凡世界里的“罗伯特”

<正>"Robot"源自捷克语"robota",意为"强迫劳动"。1920年捷克斯洛伐克作家萨佩克写了一个名为《洛桑万能机器人公司》的剧本,他把在洛桑万能机器人公司从事生产劳动的那些家伙取名"Robot",即没有思维能力、只会工作的类人机器,"机器人"的名字也由此而生。如今,机器人已成为社会发展的重点领域,它们正通过扮演不同的角色,与人们的生活越来越近。在一些博物馆、餐厅中,常常可以看到它们略显笨拙的身影。     

广闻博见

开发出"万能"流感疫苗日本近日开发出能对抗多种亚型流感病毒的疫苗,并通过动物实验确认,即使病毒出现变异,疫苗依然有效。通常的流感疫苗以覆盖在病毒表面的刺状蛋白为基础生产,接     

铝板带材冷轧分段冷却板形控制技术应用现状

板形控制是铝板带材冷轧生产过程中影响产品质量的重要指标之一,冷轧板带分段冷却技术的发展与广泛应用为板形控制提供了有力的技术支持,本文介绍了铝板带材冷轧生产过程中产生不良板形的原因,引出分段冷却技术的应用和发展及其在调控板形不良问题中的重要意义,总结概括了国内外板带材冷轧VAI四辊轧机、阿亨巴赫四辊轧机、HC六辊轧机和CVC六辊轧机板形控制的控制手段和分段冷却板形控制技术应用现状。     

安钢1780R1粗轧机设备安装技术

本文介绍了安钢1780R1粗轧机现场设备安装方案、步骤和安装精度的技术要求,以及为了确保轧机安装精度和部分设备边生产边安装而采取的一些技术保障措施。     

短应力轧机轴承烧损分析与改进

在现场生产过程中短应力轧机轴承常发生烧损,经进行摸索、分析和比较,找出了棒线厂短应力轧机烧轴承的主要因为是润滑不良所致,并提出改进措施.     

针对DRAW1250立式车轮轧机轧制夹钢的原因分析

针对DRAW1250车轮轧机在生产过程中出现的轧机夹钢现象(即车轮在轧制过程中无法旋转)进行了分析,并着重将DRAW1250轧机轧制过程中的反馈数据进行了抽样分析,根据反馈数据中获得的各辊具压力、相对位置、激光测量装置反馈信息,直接与轧制过程中出现的夹钢现象关联对比,找出之间存在的相互关系.做到预防及解决轧机夹铜问题.     

世界轧机技术的“领航者”

轧机是生产钢材的一种设备,在轧钢技术应用于工业生产后的100多年中,世界上所有用来轧钢的轧机没有一台是中国人或具有中国血统的人发明的,全是黄头发、蓝眼睛的外国人的大作。20世纪80年代,由河南郑州拓普轧制技术有限公司董事长郑红专夫妇发明的XGK系列轧钢设备,实现了中国人在轧扒技木领域"零的突破",并获得了中国、美国、日本、德国等几十个国家和地区的专利权。     

单机架可逆轧机乳化液系统设计探讨

宝钢股份某单机架可逆轧机主要用来生产高强钢,针对该机组的特点进行乳化液系统设计,本文介绍了乳化液系统的工艺流程、主要设备配置、相关技术参数以及乳化液系统的主要控制方式,为其它单机架轧机乳化液系统设计提供借鉴。     

Ф300／Ф680&#215;600四辊可逆液压AGC轧机组

Ф300／Ф680&#215;600四辊可逆液压AGC轧机组是云南冶金力神重工有限公司在广泛深入地市场调研及对轧制技术发展趋势进行认真地研究分析后，针对目前铜带生产企业的实际需要而研发的高精度铜带轧机。它将粗轧机和中轧机合二为一，     

1780mm炉卷轧机热轧钛板卷轧制工艺研究

结合中铝沈加1780mm炉卷轧机热轧钛材板卷的生产情况,进行数据分析,总结出一套高效可行的炉卷轧机钛材板卷轧制工艺路线,按此工艺生产的钛材板卷,退火后内部组织均匀,性能满足国家标准。     

EMD与能量算子解调在轧机齿轮箱故障诊断中的应用

轧机齿轮箱故障直接影响着轧线的生产,对轧机齿轮箱进行状态管理是现代冶金设备管理的发展方向。扎机齿轮减速箱一旦发生故障,其振动信号表现出强烈的非平稳性,表现为复杂的调制现象,因强烈的噪声干扰,给故障特征提取带来了困难。通过基于经验模态分解与能量算子解调相结合的方法对轧机齿轮箱振动信号进行了分析,该方法能有效的对轧机齿轮箱进行故障诊断。     

轧机高压液压系统故障分析与改进

针对邯钢新区PLTCM在调试生产以来轧机高压系统中出现的各种问题,他们积极的对轧机高压系统设备进行优化合理设定参数。同时他们加强系统运行中通过对泵、阀、液压缸、管件及油品本身的科学的管理,从而保证系统的稳定运行。     

铝箔粗轧机液压系统结构设计

原粗轧机是58年我国自行研制的不可逆二重压延机,它只是完成粗轧卷材的一次工序,不能生产成品,已满足不了现行生产要求。改造后的粗轧机轧制力加大,并采用了液压传动方式,操作简便,实现了远距离探纵及自动控制。     

铝箔粗轧机液压系统结构设计

原粗轧机是58年我国自行研制的不可逆二重压延机,它只是完成粗轧卷材的一次工序,不能生产成品,已满足不了现行生产要求。改造后的粗轧机轧制力加大,并采用了液压传动方式,操作简便,实现了远距离探纵及自动控制。     

西门子6RA70装置在825轧机上的应用

北满特钢轧钢厂825轧机的电气控制系统,为20世纪90年代初的逻辑无环流控制系统,其控制系统为模拟系统。多年来由于系统的不稳定性,系统事故频繁出现,严重地影响了生产钢材轧制效率。自从采用了6RA70全数字直流调速装置,825轧机得到了正常运行,提高生产效率近30％。     

热轧宽带钢生产新技术及其特点

本文主要简述近年来热轧宽带钢轧机装备生产的新技术及其特点,并对其生产新技术进行简要分析.     

热轧窄带钢生产线分岔装置的改进及效果

马钢热轧窄带钢生产线投产于上世纪80年代末。年设计能力10万吨,截止到2003年,产量已达32万吨,产品规格为2．2～5．0&;#215;110～220mm,轧制钢种为普碳钢、低合金钢,轧机布置形式为粗轧机,由φ510&;#215;1500两架横列式布置和精轧一立二平一立四平八架轧机所组成的半连续式生产机组。该生产线的轧后工序采用了蛇形套冷却、立式     

1780mm热连轧R2粗轧机主电机止推装置分析与改进

安阳1780mm热连轧自2007年6月投产以来,R2粗轧机主电机传动侧轴承座两侧止推瓦频繁烧损,主电机止推轴承频繁报警并联锁停机,严重影响正常生产：本文分析了粗轧机主电机止推装置存在的问题,并对此进行改造。     

开卷机芯轴键断裂失效原因分析

中铝瑞闽铝板带有限公司2#冷轧机为引进西马克CVC6轧机技术生产的首台四辊不可逆冷轧机,因前期设计能力及加工工艺限制等原因造成2#轧机投产后频繁故障。经计算分析,开卷机即是一典型缺陷案例,本文对该部位键断裂故障进行了校核计算并提出解决方案。