基体表面粗化对电弧喷涂涂层组织及性能的影响

研究了喷砂粗化、喷涂打底涂层、电拉毛三种表面粗化措施对电弧喷涂涂层组织结构、显微硬度以及结合强度的影响。结果表明：不进行喷砂粗化时,涂层会产生剥落。喷砂粗化并喷涂打底涂层、喷砂粗化并进行电拉毛均能显著改善涂层的组织结构,提高显微硬度和结合强度。     

太阳能多晶硅铸锭用熔融石英坩埚氮化硅涂层的制备

熔融石英坩埚是生产太阳能多晶硅铸锭的必要容器,为脱模方便,需在其内表面喷涂一层氮化硅．采用高纯氮化硅粉在国产石英坩埚上喷涂,研究喷涂氮化硅浆液时石英基底温度和涂膜厚度对石英坩埚氮化硅涂层结合强度的影响．结果表明：采用高纯氮化硅粉喷涂石英坩埚基底,温度应在40℃以下且喷涂涂层厚度不宜超过80μm．     

不同Co含量对超音速火焰喷涂WC-xCo-3Cr涂层组织和性能的影响

通过超音速火焰喷涂工艺在Cr12模具钢表面上喷涂制备了WC-x Co-3Cr(x=8,10,12,14)涂层,并采用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度仪和摩擦磨损试验机表征分析涂层的微观结构、显微硬度、耐磨损性能和耐腐蚀性,考察了不同Co含量对涂层组织和性能的影响。结果表明,Cr12模具钢超音速火焰喷涂后表面的耐磨损性能比喷涂前的基体耐磨损性能有较大的提高;表面硬度在不同程度上都得到提高,界面结合良好,其中WC-10Co-3Cr涂层的组织致密性最好、显微硬度最高、耐磨损及耐腐蚀性能最好。     

6061铝合金薄板激光焊工艺试验研究

分析了焊接工艺条件对6061铝合金薄板激光焊接效果的影响,试验采用连续输出激光焊接方法,在不同的材料表面状态和焊接参数下焊接试板,然后对焊接接头进行金相试验,观察熔深、熔宽、热影响区的大小,比较添加表面活性剂与不加表面活性剂两种表面状态下焊接6061铝合金薄板的效果。通过分析,确定出最佳参数和工艺条件,可为以后更深层的研究激光焊接薄板提供基础。     

轻稀土对WC-10 Co硬质合金表面PVD涂层微观结构与性能的影响

用轻稀土含量为0.1%的WC-0.1 RE-10 Co硬质合金混合料,在1380℃温度下真空烧结,制备CNMG-120408型号车刀.将刀具经喷砂和超声清洗后,采用磁控溅射工艺在表面沉积TiAlN涂层.对涂层刀具进行微观结构观察和切削性能实验.结果表明：轻稀土的添加有助于增加涂层与基体的结合力,延长使用寿命并降低制备成本.     

车身用6061-T6铝合金薄板电阻点焊工艺参数研究

采用MULTISPOT MI-100电阻焊机,对车身用6061-T6铝合金薄板实施电阻点焊,研究并得到电阻点焊最佳工艺参数。然后,运用正交试验方案和极差分析方法对电阻焊工艺参数进行试验和进一步优化设计。在对2mm厚度的6061-T6铝合金薄板进行搭接电阻点焊后,分析焊接外观并完成拉伸测试,测试结果表明:当焊接电流60KA、焊接压力0.63MPa、板材厚度2.00mm时,试样所获得的点焊接头无明显缺陷,成型较好,具有良好的焊接质量和外观,其抗拉剪力值最大为5.583KN。     

电弧喷涂工艺参数对4Cr13合金涂层结合强度的影响

以雾化空气压力、喷涂电压、喷涂电流和喷涂距离等4个电弧喷涂主要工艺参数为因素进行正交试验,每个因素设置3种水平。采用自主研发的新型4Cr13合金药芯丝材,通过高速电弧喷涂设备在Q235钢板上制备涂层,分别考察这些参数对涂层与基材结合强度的影响规律,从而获得基于结合强度的最优电弧喷涂工艺参数,为制备高综合性能的涂层打下良好基础。     

高速电弧喷涂超硬复合材料粉芯丝材的工艺研究

介绍了一种ф2.5mm铁基超硬复合材料粉芯丝材。用正交设计试验方案,在钢基体上采用高速电弧喷涂制备耐磨涂层,进行涂层结合强度试验,获得了最佳工艺参数组合,并探讨了涂层厚度与结合强度之间的关系。     

反应釜耐蚀涂层厚度对涂层与基体结合强度的影响

利用电弧喷涂设备在低碳钢试件表面制备了0Cr18Ni9涂层,并在金相显微镜下观察涂层的显微组织结构,同时用拉伸试验机对不同厚度涂层的结合强度进行了测试。实验结果表明：涂层的成形良好,组织比较均匀;厚度对涂层与试件的结合强度有显著的影响,为保证涂层的使用性能,涂层厚度应不大于0.6mm。     

6061-T5铝合金搅拌摩擦焊接头组织和力学性能

采用搅拌摩擦焊技术对6061-T5铝合金进行焊接,分析了焊接速度对接头成形、微观结构及力学性能的影响.结果表明:随着焊接速度的增加,沉淀相固溶度下降,晶粒细化;焊接速度过大时,热输入不足,呈现原始态组织.当转速为800 r/min,焊接速度为60 mm/min时,接头成形良好,抗拉强度达到最大值.采用合适的搅拌摩擦焊工艺参数,6061-T5铝合金能实现可靠的连接.     

等离子喷涂NiCrAl/Cr2O3-8%TiO2涂层残余应力模拟分析

建立了模拟涂层残余应力的数学模型,对等离子喷涂不同厚度NiCrAl/Cr2O3-8%TiO2涂层的残余应力进行了模拟,模拟结果表明:由于涂层与基体的热膨胀系数不匹配等原因,在界面等区域存在严重的应力集中,涂层内部的残余应力水平,随涂层厚度增加而增加,涂层中的径向、轴向、切向应力均为压应力,径向应力是最主要的应力。     

火焰喷涂镍石墨/镍铝丝涂层的工艺应用研究

企业隔热套组件要求喷涂METCO 405NS (NiA1丝材)底层和METCO 307NS-2(镍石墨粉末)面层.MET-CO 307NS-2涂层已是成熟的工艺,而METCO 405NS (NiA1丝材)在企业从未进行过研制,属于新材料、新工艺,为此本项目从底层METCO 405NS涂层工艺参数开展研究工作,通过设计的相关标准要求的金相、结合强度、弯曲、硬度的性能测试,优选出火焰喷丝METCO 405NS底层的最佳喷涂工艺参数,最终能够使制备的涂层符合设计的要求,从而来满足某型机批产需要.     

基于水性纳米技术的某型武器表面自动浸涂装置及喷涂工艺流程研究

某型武器装备为新型步兵武器的代表,在其表面防护中采用水性纳米技术,可大大提高防护层的附着力、硬度、耐磨、耐盐雾及热震等性能。同时,针对水性纳米技术特点,设计的自动浸渍提拉浸涂装置和喷涂工艺能有效能提高水性纳米膜层的性能。     

6061铝合金热变形行为与热加工图

基于Gleeble-3500热模拟试验机平台,对6061铝合金进行等温热压缩实验,研究了该合金在变形温度为350~500℃和应变速率为0.01~10s-1条件下的高温流变行为并建立了6061铝合金的Arrhenius本构方程,应用于Deform软件进行热压缩实验模拟基于动态材料模型和Murty准则,建立了6061铝合金在不同应变下的加工图,结合显微组织进行验证。结果表明,该合金材料的流变应力随应变速率增加而增大,随变形温度降低而增大建立的本构方程能较好描述该合金的高温流变行为变形温度为460~500℃,应变速率为0.1~0.5s-1的区域是该合金最佳工艺参数范围。     

涂塑钢管的涂塑工艺研究

食品、医药、饮水、石油化工等诸多行业使用的管道不允许因管壁腐蚀而使被送物受到污染,基于对管壁保护的需要,出现了涂塑钢管,其制造工艺主要包括管子去内毛刺、喷砂处理、预热、涂敷、固化、检验等工艺,采用的涂层品种主要有聚乙烯涂层和环氧粉末涂层等。     

激光重熔氧化锆陶瓷涂层的相变过程

钛合金表面等离子喷涂氧化锆涂层激光重熔后,得到重熔区、过渡区和热影响区。本文采用SEM、TEM和X射线衍射对激光重熔前后各区的相变过程进行了研究。结果表明喷涂涂层激光重熔后,重熔区C-ZrO_2失稳得到T-ZrO_2,但无大量的M-ZrO_2出现过渡区由熔池底部的α-Ti和其前沿的粒状ZrO_2组成。粒状组织内由T-ZrO_2、M-ZrO_2和C-ZrO_2三相组成。     

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超环保雷洛概念越野车 这辆新款雷诺越野车除了采用电力发动机之外,还在车身表面喷涂了一层纳米太阳能涂层,可通过日照为车载电池充电。十分环保。     

等离子喷涂Al2O3-13%TiO2涂层的组织结构与性能分析

为研究等离子喷涂纳米Al2O3-13%TiO2涂层的工程应用前景,采用等离子喷涂工艺制备了纳米Al2O3-13%TiO2耐磨涂层,利用金相显微镜和扫描电子显微镜对涂层截面和断口形貌进行分析并测试了力学性能。结果表明;纳米Al2O3-13%TiO2涂层组织致密,层间结合良好,具有较高的显微硬度和较低的孔隙率。     

有机硅耐磨涂层固化过程

采用傅里叶红外光谱和纳米压痕/划痕手段对PC表面耐磨涂层固化过程中的化学结构和力学性能进行了研究,以揭示固化过程中化学结构与物理性能的关系,获得最优固化工艺。根据涂层中Si—OH和环氧基团吸收峰强度的变化,发现提高固化温度和固化时间,能够促进缔合的Si—OH间脱水交联形成Si—O—Si刚性网络;同时,有机硅耐磨涂层Si—O—Si含量与表面硬度密切相关,涂层表面硬度和耐磨性随着固化温度和固化时间的提高而增加,120℃固化2 h是交联反应相对充分的固化条件。     

LY12型铝合金的铬磷化处理及其耐腐蚀性能研究

本文研究LY12型铝合金铬磷化的成膜工艺,讨论铬磷化膜的表面结构、成膜厚度、化学结构与其成膜工艺之间的关系。研究结果表明对LY12型铝合金进行铬磷化处理能够简便有效地提高其防腐性能。