PLC在工业设备中的应用

PLC是指可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）,可编程逻辑控制器按照国际电工委员会的定义为：它是一种用于数字运算的电子操作系统,其专门为在工业设备中的应用而进行设计。其通过可编程的存储装置,以进行程序存储,并进行算术操作、计数、定时、顺序控制、逻辑运算等面向终端用户的指令。再进行模拟的、数字的输出和输入,对各种生产过程和机械进行控制。可编程序控制器以及相关设备必须保持跟工业控制系统的联动性,从而保证其功能的扩充和整个工业系统的整体性。通过对plc的结构以及工作原理进行介绍,具体分析了可编程序控制器在工业设备的应用情况。     

可编程序控制器在我国的发展和应用

可编程序控制器是以微处理器为基础，综合计算机、通信、联网以及自动控制技术而开发的新一代工业控制装置。可编程序控制器在我国的发展与应用已有30多年的历史，现在它已经广泛应用于国民经济的各个工业生产领域，成为提高传统工业装备水平和技术能力的重要设备和强大支柱。随着全球一体化经济的发展，努力发展可编程序控制器在我国的大规模应用，形成具有自主知识产权的可编程序控制器技术，应该是广大技术人员努力的方向。     

PLC技术在矿井提升控制系统中的应用

介绍了矿井提升控制系统的现状,并采用可编程序控制器(PLC)技术的革新,提出了相关设备的选型、安装等技术要点.     

电厂锅炉自动点火控制系统中可编程序控制器的应用

本文主要介绍了利用可编程序控制器来实现中小型电厂锅炉点火自动化的基本方案。运行结果表明，该系统大大的提高了锅炉点火的可靠性。     

浅谈模糊控制系统在锅炉中的应用

锅炉是众多工业部门必不可少的重要动力设备。因此,锅炉往往成了不少工厂不可缺少的一部分。因而。对锅炉设备中的自动控制系统进行分析研究是必要的。随着微电子技术和计算机技术的进步,可编程序控制器的功能也得到了突飞猛进的发展。以下采用西门子300PLC为开发平台,设计模糊自整定PID控制器应用于工业锅炉控制系统。     

浅谈可编程序控制器的发展与应用

文章论述了可编程序控制器的发展历程,并在此基础上分别从PLC的构成、CPU的构成、电源模块等6个方面介绍了可编程序控制器及其有关设备的应用情况.     

PLC在工业生产中的优点浅论

可编程序控制器的英文为Programmable Controller，在二十实际七十至八十年代一直简称为PC。由于到90年代，个人计算机发展起来，也简称为PC；加之可编程序的概念所涵盖的范围太大，所以美国AB公司首次将可编程序控制器定名为可编程序逻辑控制器(PLC，Programmable Logic Controller)，为了方便，仍简称PLC为可编程序控制器。那么PLC在工业生产中相对其它控制系统究竟有何优势呢?     

轻松编写PLC操作系统程序

可编程序控制器(PLC)是以微机技术为核心的通用工业自动控制装置。它以其功能强大、可靠性高、编程简单、使用方便、以及体积小、功耗低等突出的优越性，迅速普及并成为当代工业自动化的支柱设备之一。在一些电气控制系统中，除了有多工步运行特点之外，还要求有连续控制和手动控制等操作方式。如何轻松编写PLC操作系统程序，本文将作详细的探讨。     

基于PLC的应急柴油机组预热控制系统设计

本文首先介绍了可编程序控制器(PLC)的原理,在应急柴油机组基础上使用PLC技术,分析设计了基于PLC的应急柴油机组的控制系统。该控制系统运行安全稳定,机组运行时不发生超温、超转现象;并且系统的可靠性与抗干扰能力强、可编辑程序功能简单、系统柔性大大提高。     

浅谈小型泵站无人值守PLC自动控制系统

针对中、小型泵站自动控制系统运行的一般特点,提出了采用PLC为控制核心的控制方案。该方案成本低,管理、维护和操作简单易行,便于在广大农村中、小型泵站中推广应用。并以实例形式介绍了可编程序控制器(PLC)小型自控系统的组成。     

基于ETHERNET/IP的CONTROLLOGIX系列PLC的接口

ControlLogix系列可编程序逻辑控制器(PLC)提供了多种接口类型:如以太网,ControlNet等,ControlLogix以太网连接模块"1756-ENET"使用了EtherNet/IP,ControlNet等协议,并采用了专业的服务代码封装于以太网协议包中,针对"实验性物理和工业控制系统"(EPICS)开发的驱动程序使用了EtherNet/IP协议,从而使得控制器可以运行vxWorks,RTO和Win32的测试程序.下面对应用此协议的接口进行介绍.     

PLC与HMI在小规模控制系统中的应用

现代工业生产自动控制系统中,可编程序控制器（PLC）被广泛地应用于各行各业。为了实现对应用PLC构建的控制系统中设备情况、参数变化、历史记录等一些重要信息的监控,通常采用构建DCS（或FCS）控制系统、应用IPC作为上住监控计算机和应用HMI产品与PLC相结合等三种方式来实现这些功能。而PLC与HMI产品的组合,以其结构简单、可靠性高、抗干扰能力强、功能丰富、简单易用、扩展能力强、价格低廉等诸多优点而广泛地应用于小规模控制系统中。     

触摸屏PLC自动售货机控制系统的设计

本文介绍了自动售货机的结构组成,简述了利用触摸屏、可编程序控制器（PLC）控制的自动售货机控制系统的控制原理,最后给出了该控制系统的软硬件设计,并编写了系统程序总框图和一个具体的梯形图,经实践验证该控制系统是可行的     

PLC在电厂化学控制系统中的应用

PLC程控-是可编程序控制器（Programmable logic control er）,简称PLC。可编程序控制器是一种以计算机（微处理器）为核心的通用工业控制装置,目前已被广泛的应用于工业生产的各个领域。现代可编程序控制器采用微处理器（Microprocessor）作为中央处理单元,其功能大大增强,它不仅具有逻辑控制功能,还具有算术运算,模拟量处理和通讯联网功能。近年来,PLC的发展异常迅猛,产品更新换代的速度明显加快,功能日益增强,应用领域愈加广泛。在电厂化学生产过程中,大量的开关量顺序控制,它按照逻辑条件进行顺序动作,并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制,及大量离散量的数据采集。传统上,这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。电气控制部分的各种控制阀门和联锁开关较多,其中任一环节的工作状态的稳定性和可靠性都将对整个化学水自动控制部分产生相关连的影响。针对这样的实际状况,在电厂化学水的控制部分采用了由PLC系统构成的程序控制。从而完成化学水处理部分的启动、停止、暂停、再启动以及相关电磁阀箱、风机、泵的控制。化学水部分的运行（送水）和再生指令全部自动进行。     

PLC控制的锅炉自动上煤系统

可编程序控制器（PLC）是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计的。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型机械的生产过程。这里介绍一种简单的PLC控制的锅炉自动上煤系统。     

可编程控制器在电厂输煤控制系统中的应用

1、概述目前,我国多数电厂的输煤系统仍是人工操作,控制系统是由继电器等电器设备组成的常规强电集中控制方式。随着火电厂单机容量和装机总容量的增大,对输煤系统的运行方式要求也相应提高了,采用常规的强电集中控制方式已不能适应大型大电厂输煤系统自动化的要求,因此,可编程控制(以下简称PLC程控)目前在国内大型火电厂输煤系统中已逐渐取代常规的强电集中控制方式,提高了自动化水平。 2、PLC程控系统 2.1 系统特点:PLC程控就是通过可编程序控制器对输煤系统的生产过程进行控制,它与常规的集中控制方式相比,具有很多优点。首先,它由PC主机及其配套设备取代了常规的继电器屏,以     

PLC在选煤厂生产控制中的应用

随着信息技术的发展煤炭工业的工业化、现代化、信息化程序不断提高,可编程序控制器在一些选煤企业广泛应用。可编程序控制器简称PLC。是一种数字运算操作的电子系统,它采用可编程序的存储器,用来在内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、记数和算术运算等操作的指令,并采用数字式、模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。 1、PLC在选煤厂集中控制中的应用。目前,一些选煤厂集中控制系统控制着选煤厂整个生产过程。系统主要由PLC、控     

西门子S7—200 PLC在除尘设备改造中的应用

本文介绍的制药厂除尘设备基于精密可靠的机械结构,采用了西门子S7-200可编程序控制器执行现场快速响应,驱动两台风机机构,阐述了系统的改造方案,同时根据设备的控制要求及特点,确定PLC的输入、输出端子分配地址,设计出程序并进行现场调试.     

小型蒸汽锅炉安全技术管理探析

通过对燃油锅炉电控系统改进升级,采用可编程序控制器PLC为主板实现更安全的全自动控制。     

某厂电极糊生产过程自动化控制系统的研究与设计

本文介绍用欧陆2604高性能程序控制器作为主控装置与上位计算机、可编程序控制器（PLC）、连续式失重称控制仪、计数装置等组成自动化控制系统的原理、功能以及在冶金生产过程中的应用,该系统适合于各种产品生产工艺的自动化控制。