我国快速成形制造技术的发展与展望

快速成形制造(RPM)技术是国外80年代后期发展起来的一门新兴技术.RPM技术尽管发展的时间不长,但发展速度很快,而且从其重要性和对制造业的推动作用来看越来越受到人们的关注.RPM技术是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状的3维实体的技术,是机械工程、CAD、NC、激光、材料等多学科相互渗透与交叉的产物.可以说,它是自动地、快速地、准确地将设计思想物化为具有一定功能的原型或直接制造出零件(包括模具)的技术,是制造技术的一次新的变革.当前,RPM技术的研究方向主要集中在理论、方法、材料、制造技术与生物工程等,领域跨度很大.其核心是基于数字化的新型的成形技术,因此,RPM技术是信息技术和传统制造业的有机结合,或者说对传统制造业的改造或提升有很好的促进作用.     

反求与快速成型技术在模具中的探讨

快速成型技术问世以来,已拥有了相当大的市场,发展非常快.人们对材料逐层添加法这种新的制造方法已逐步适应.该技术通过与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段结合,已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段,在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛用应.本文从快速成型技术的基本原理出发,简述了产品快速设计与制造系统的基本结构、主要功能和构建方法,并通过实例探讨了产品快速设计与制造集成系统的上程应用.     

我国“3D打印”技术研究应用取得重大进展

新华社武汉12月14日电（记者俞俭、陈俊）华中科技大学快速制造中心研发的大型“3D打印机”,只要把零件的三维数据输入电脑,按下“打印”键,激光就能选择性地将原材料烧结成各种物品,包括复杂的工业零部件、生活中的锅碗瓢盆……     

在提高金属零件的制造水平中热处理工艺的作用

在现代工业生产中,金属零件的制造是一个重要的环节,具有举足轻重的作用。因此,提高金属零件的制造水平成为一项不可缺少的工作。基于此,从三个方面论述热处理工艺在提高金属零件的制造水平中的作用。     

面向21世纪的铸造技术

中国已是制造大国，仅次于美、日、德，位居世界第四。中国虽是制造大国，但远不是制造强国，与工业发达国家相比，仍有很大差距。铸造行业是制造业的重要组成部分，是汽车、电力、石化、造船，机械等支柱产业的基础制造技术，新一代铸造技术也是先进制造技术的重要内容。应该指出以液态铸造成形，固态塑性成形及连接成形等为代表成形制造技术，不仅赋予零件以形状，而且决定了零件的最终组织、结构与性能。     

基于快速原型的硅橡胶快速模具制造技术方法研究

快速原型（Rapid Prototyping-RP）由于其制造方法要求的使用材料的限制,并不能够完全替代最终的产品。在新产品功能检验、投放市场试运行获得用户使用后的反馈信息以及小批量生产等方面,仍需要由实际材料制造的产品。因此,利用快速原型作母模来翻制模具并生产实际材料的产品,便产生了基于快速原型的快速模具制造技术（Rapid Tooling-RT）。运用快速模具制遣技术突出的特最就是其显著的经济效益,它与传统的数控加工模具方法相比,周期和费用都降低30％左右。     

快速重组生产系统组织设计研究

我们已进入政治、经济和科学技术的全球化时代。在这个时代 ,激烈的全球市场竞争 ,要求制造业快速响应市场需求 ,产品一次制造成功。系统科学、计算机科学及自动控制技术、人工智能技术、微电子技术的迅速发展 ,为制造业提供了重要的系统理论方法与实现技术 ,形成了全新概念的现代先进制造技术。以计算机和信息技术为代表的高新技术正在逐步改善和取代传统的制造模式。并行工程、智能制造、敏捷制造、精良制造等先进制造模式纷呈迭出。众多先进制造模式中有一个共性的指导原则和特征 ,这就是生产系统的可快速重组。1 快速重组生产系统的概念…     

“无瑕”零件:金属玻璃造

金属玻璃用途广泛,但用其制造零件时成本高昂,而且容易留下瑕疵。现在,美国科学家研发出一种名为快速火花成型的新技术,该技术能低成本、快速地制造出无瑕疵、形状各异的金属玻璃零件。     

勤奋 求实 创新 高效——陕西恒通智能机器有限公司

陕西恒通智能机器有限公司以西安交通大学先进制造技术研究所为技术支持,主要研制、生产和销售各种型号的激光快速成型设备、快速模具设备及三维反求设备,同时从事快速原型制作、快速模具制造以及逆向工程服务。     

浅谈异形零件的加工

随着科技和生产的发展,机械设计与制造中具有特殊用途的异形零件越来越多.异形零件是由于各种机械设备中的结构特点和用途而设计及制造出来的.不同的异形零件往往在结构上、材质上和技术要求上等方面都有差异,所以其机械加工的工艺性变得复杂,给加工带来了各种技术上棘手的问题,特别是工装问题.为此应对异形零件的加工工艺性进行技术分析,选用合理的装夹方法,设计与制造出正确的夹具,并进行有理有据的深度实验,为今后在加工异形零件时奠定了坚实的基础.从而为保证产品的质量,提高企业的生产效率提供了实际性和创造性的理论依据.     

提高薄套类零件车削加工精度的研究

本文针对薄套类零件车削加工的特点--零件壁薄、刚性差、易产生变形和振动,围绕影响薄套类零件车削加工精度的因素--车床、刀具、切削用量、切削液、工装夹具开展研究,通过分析研究,确定了选择车床、合理刀具几何参数和合适切削用量、切削液的原则及两种车削薄套类零件外圆和孔的工装夹具.同时总结了两种简单易行的减振方法,提高薄套类零件车削加工精度.     

引入同现度概念的零件辅助视觉加工优化方法研究

车床在对零件进行切削加工时,零件全程都处于高速旋转运动中。由于存在零件塑性变形现象和刀具积屑瘤现象,使得零件在加工过程中容易出现缺陷部位,造成零件质量下降,因此需要及时检出零件缺陷部位并调整机床,避免缺陷部位进一步扩大。传统的检测方法误差大,不能对零件缺陷部位进行准确定位,降低了对零件加工过程检测的准确性。为此,提出一种基于辅助视觉的零件加工过程检测方法。对加工过程中零件缺陷部位的辅助视觉图像出现同现的频率进行统计,计算缺陷部位图像在所有图像中的同现度,通过计算得到对应图像的权重,实现缺陷部位关键帧图像定位,利用缺陷图像中心点的位置建立数学模型,实现对零件缺陷部位的检测。实验结果表明,利用辅助视觉算法在零件加工过程中能够快速准确的对零件的缺陷部位进行检测。     

浅析刀具半径补偿在薄壁零件数控铣削加工中的应用

根据薄壁零件的特点,对数控铣削加工中如何利用刀具半径补偿简化编程方面进行了阐述,并结合实际加工案例介绍了薄壁零件的数控铣削加工。     

路漫漫其修远兮,吾将上下而求索——记中国科学院沈阳自动化研究所刘伟军研究员

刘伟军中国科学院沈阳自动化研究所快速成型实验室负责人,研究员,博士生导师,中国机械工程学会青年工作委员会委员。1998年毕业于大连理工大学机械工程系,获工学博士学位。主要研究领域为逆向工程、快速成型、快速模具制造技术等。     

基于RP的砂型铸造模具快速制造技术研究

文章介绍了快速原形(RP)的原理及快速制造母模技术的工艺,并通过汽车商标的制作过程简述RP技术在砂型铸造模具中的主要应用.     

关于仿真技术在数控加工中应用的思考

随着产品竞争的激烈,产品研制周期缩短,由于零件形状越来越复杂,借助计算机辅助设计制造软件-CATIA,实现三维环境下的刀具加工轨迹仿真,并验证在后置处理前,刀具轨迹的正确性。通过后置处理,生成数控机床可识别的代码,在程序下发,开始真实制造之前,借助VERICUT数控加工仿真软件进行数控程序的仿真,模拟真实加工环境,检测加工过程中可能存在的问题。现代制造技术正朝着提高效率、高速度、高精度、高集成和高智能方向发展,加工智能化和虚拟制造已成为现代制造业中最重要的组成和发展方向,并成为提高产品国际竞争力的关键技术。通过仿真技术的应用,在复杂零件的加工中,消除了由于程序错误导致的切伤工件、损坏夹具、折断刀具或碰撞机床的现象;减少了废品和重复地调试程序;大幅度地提高了加工效率,改善了加工质量,缩短了研制周期,对现代制造业的发展具有重要意义。     

核电用钢加工刀具分析

SA508 Gr.3 Cl.2钢是制造核反应堆球体类零件的理想钢种,已在核电球体类零件中广泛应用。本文对该材质的球体类零件在立式车床加工中所用刀具进行了研究分析,为刀具选型提供了依据。     

刀具上的物理学

任何一部机器,都由許多零件組成。而零件往往是用各种“削铁如泥”的刀具加工出来的。制造零件,先要做成一个毛坯。毛坯比零件大一些。再用刀具从工件(毛坯)上切下多余的金属,使工件达到     

3D打印,还有什么不可能?

名词解释3D打印是快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,现正逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工     

复杂零件装配流程优化的三维图像虚拟重现仿真

当前复杂的零件装配过程中,装配流程的步骤多达上千次,合理的装配顺序是高效工作的保证。提出一种基于考虑需求虚拟负责零件装配流程重新仿真方法。分析了复杂零件直接的装配关系。通过装配体层、子装配体层、零件层、零件特征层、零件几何层建立零件直接的装配关系模型。通过三维图像虚拟技术完成模型的重现。测试结果表明,采用三维图像虚拟复杂零件装配流程系统,可以对较为复杂的零件拆卸过程进行重现,对交叉装配过程的仿真过程也可以较好的实现。