电火花成形加工电参数对加工速度和表面质量的影响

通过实验,研究电火花成形加工时,电参数(脉冲电流、脉冲宽度等)对加工速度和加工表面质量的影响,为合理选用电火花成形加工电参数提供参考依据。     

平动式电火花加工螺纹

介绍利用电火花成型机床的平动头平动原理,对传统机械方法无法加工的螺纹进行加工的方法。     

关于电火花加工技术课程的教学改革

本文针对电火花加工的课程教学,进行了教学理念、教学思路的改革。通过教学方法、课程分组、教学模式、课内外教学的改革,使电火花加工技术课程更有助于教师的授课和学生的自主学习。这一经验总结也有助于其他课程的教学改革。     

电火花加工的机理及其在套料穿孔加工中的应用

简要叙述了电火花发展的历史,较详细地探讨了电火花加工的机理及其微观物理过程的本质,以期揭示电火花加工技术的本质规律并给出实现特殊加工的条件.并通过新的应用实例阐明具体应用中工艺参数的选择方法.     

对电火花深小孔加工的实验与分析

小孔加工一直以来是加工中的难点,电火花技术以其加工无宏观力、不受工件强度硬度限制等优势,在微孔、小孔加工领域成为重要手段之一。本文将通过实验分析,探究工作液介质的流体特性对深小孔电火花加工速度的影响,研究了棒状电极在不同旋转速度下,加工时间随加工深度的变化。实验的结果表明,在特定转速范围内加工效率最高,低于或者高于这个转速,加工效率都会下降。理论分析表明,电极旋转会使底部的电蚀颗粒悬浮并向侧面移动,但转速过大会使侧面间隙中的电蚀颗粒向电极碰撞而降低加工效率。理论分析定性地解释了实验结果。     

电火花线切割加工工艺评价指标

从理论上分析了电火花线切割加工工艺的评价指标及主要影响因素,并确定加工速度和表面粗糙度作为工艺评价指标,阐述了脉冲宽度、脉冲间隙、脉冲高度和工件厚度等因素对其的影响.其研究对实现高质量高效低耗的线切割加工具有一定的理论意义及实用价值.     

35P型电火花机床电参数对工件表面粗糙度的影响分析

探讨了电火花加工过程中电参数设置与工件表面质量的关系。电火花加工过程中电参数的选择不仅影响加工效率,也会影响加工质量。首先分析了影响工件表面粗糙度的因素,然后在35P电火花机床上对一些主要因素进行了实验研究,找到了这些因素对表面粗糙度的影响规律。研究结果为改进生产工艺、提高表面质量提供了参考。     

电火花加工中常见缺陷及预防措施

电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺,其应用范围很广。着重讨论了电火花加工中常见缺陷的形成原因,从而提出适当的预防措施。     

浅析模具制造中的电火花加工技术

本文对模具制造中电火花加工技术的应用、加工中应考虑的影响因素、电火花加工的方法和加工精度的影响因素进行了分析,对模具制造中电火花加工技术的应用有重要的指导意义。     

多型腔模具电火花加工工艺分析

综合运用数控电火花成型机床的基准球定位、刀库、C轴旋转及自动编程技术,完成多型腔模具零件加工,验证了加工工艺的合理性,解决了多型腔模具电火花加工所需关键技术,给同类零件加工提供了有益参考。     

数控电火花成型加工的质量问题分析及对策研究

数控电火花成型加工技术不断发展,但是在实际应用中仍然存在一些问题,在这其中,表面质量以及加工精度是常见的难点问题,本文对这些常见问题进行了深入研究,在大量实验数据基础上,从电极设置、放电参数选择、成型工艺和工作循环方式等方面对影响数控电火花成型加工质量的问题进行详细研究,并提出了有效的解决措施。     

电火花加工表面粗糙度的正态分布特性及测量误差分析

电火花加工的表面粗糙度与切削工件表面粗糙度有很大区别，目前电火花加工工件的表面粗糙度是沿用切削加工表面粗糙度评定方法和测试手段来评定参数的。本文针对电火花加工表面粗糙度的正态分布特性及测量误差进行了分析。     

电火花线切割加工中工件表面质量控制

近年来,随着高精度、高硬度和高复杂度模具的发展,电火花线切割加工越来越引起人们的重视.本文从线切割加工的基本原理入手,通过分析线切割加工中影响工件表面质量的主要因素,提出了相应的对策.     

人工神经网络在隧洞工程围岩力学参数识别中的应用

围岩是地下工程类特殊的介质，其稳定性直接影响到生产和安全。依据人工神经网络理论，构造识别围岩力学参数的BP神经网络模型，对围岩力学参数的识别具有实际意义。     

微细电火花沉积加工技术原理及实现分析

气中微细电火花沉积加工作为电火花加工领域的一种新加工方法,不同于传统的电火花去除加工.其过程更为复杂.本文首先介绍了气中微细电火花沉积加工的基本原理,之后又从传统电火花加工影响材料放电蚀除的主要因素入手,总结了气中放电沉积加工的实现原则.     

基于人工神经网络的模式识别

利用数学软件MATLAB研究了基于人工神经网络的模式识别,这种基于人工神经网络的模式识别系统不仅能够识别字母还能识别汉字和数字,适用于汉字识别和数字签名。     

模具零件电火花加工中电极定位方式的探析

冲压模具模板上型孔的相对位置精度,直接影响冲压件的零件质量,采用电火花加工时,型孔的相对位置精度是由加工时电极与工件的相对位置精度决定的,因此电极的定位精度是保证冲压件的质量的重要条件。本文以冲压模具的凹模板型孔的电火花加工为例,阐述了电火花加工中电极定位常见的三种方法;描述三种定位方法各自的定位操作过程;提炼了三种定位方法共同的核心技术条件;分析了三种定位方法各自的优势与缺陷,以期为零件的电火花加工的生产实践、电极的定位方法选择及定位操作技巧提供有用的技术支撑。     

试论利用成熟技术发展我国的数控电火花加工中心

为在模具加工时广泛使用电火花加工,国际上已出现高性能的数控电火花加工中心,国内尚未有类似产品;探讨利用国内市场上的成熟技术与设备发展自己的数控电火花加工中心的可能性.     

硬齿面齿轮电火花跑合加工的研究

为了探求一种经济、高效、适合大批量生产的硬齿面齿轮精整加工新工艺,将齿轮啮合原理与电火花跑合理论相结合,通过对齿轮工件利用电火花跑合工艺提高加工精度的可行性分析,归纳并提出了改善加工精度的三条原理,为提高硬齿面齿轮加工精度提供了一条新的途径。     

浅谈电参数对石墨电极相对损耗的影响

在电火花加工中,电极损耗是产生加工误差的主要原因之一。为了提高加工精度、缩短加工周期、提高电火花设备的利用率,掌握工具电极损耗的规律,设法降低损耗是非常重要的。