废聚苯乙烯泡沫塑料的热裂解研究

对废塑料的各种热裂解方法进行了简单比较，利用铅室热裂解法对废ＰＳＦ的热裂解进行了实验研究，取得了有关工艺参数，对裂解产物的性能，产量及组成进行了测试。     

二茂铁催化裂解合成碳纳米管研究进展

二茂铁催化裂解碳前躯体生长碳纳米管,作为催化化学气相沉积法生长碳纳米管的一个重要的方面,因其特有的低成本、参数相对可控、可望大量生产等优势备受关注。从生长方法、合成工艺、影响因素到生成的碳纳米管的形态、质量等方面,对近年来国内外二茂铁催化裂解碳前躯体合成碳纳米管进行了较为全面、系统的评述,指出了现有方法所面临的挑战以及对策。     

MTBE裂解法工业生产高纯度异丁烯技术

本文介绍了MTBE裂解法制备异丁烯的生产条件、原理、工艺流程。综合比较,该法是目前国内外工业生产异丁烯的最先进方法之一。     

以金属混合物催化裂解塑料制取油品的研究

研究了4种金属混合物样品对常见塑料的裂解性能,找到了一种活性良好的催化剂配方,该配方使塑料HDPE、PP、LDPE、PS的催化裂解具有较高的汽油选择性和油品收率;塑料PP、PS比PE更易裂解,所得油品中低沸物含量更高。     

以金属混合物催化裂解塑料制取油品的研究

研究了4种金属混合物样品对常见塑料的裂解性能,找到了一种活性良好的催化剂配方．该配方使塑料HDPE、PP、LDPE、PS的催化裂解具有较高的汽油选择性和油品收率;塑料PP、PS比PE更易裂解,所得油品中低沸物合量更高．     

以金属混合物催化裂解塑料制取油品的研究

研究了4种金属混合抽样品对常见塑料的裂解性能,找到了一种活性良好的催化剂配方,该配方使塑料HDPE、PP、LDPE、PS的催化裂解具有较高的汽油选择性和油品收率;塑料PP、PS比PE更易裂解,所得油品中低沸物含量更高。     

纳米级Eu-MCM分子筛催化裂解废聚苯乙烯制油

用Eu-MCM介孔分子筛作催化剂对废聚苯乙烯塑料进行催化裂解制油,利用GC-MS和红外光谱对冷凝产物进行了分析,表明样品油主要由苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙苯和甲苯组成.催化裂解实验证明分子筛Eu-MCM催化剂可降低裂解的温度,烯烃的回收率可达77.7%,催化剂与物料的最佳质量比为1：500.     

实验室制备聚苯乙烯的影响因素探究

采用悬浮聚合的方法,以过氧化苯甲酰为引发剂,制备聚苯乙烯球状颗粒聚合物,探讨了反应温度、引发剂用量和搅拌速度等因素对聚合反应的影响,并用热分析仪对聚合产物进行热性能分析。     

苯乙烯悬浮聚合工艺条件优化研究

探讨了影响苯乙烯悬浮聚合的主要因素。主要研究了引发剂用量、搅拌速度、温度、分散剂用量以及水和单体的比对苯乙烯悬浮聚合的影响。结果表明：苯乙烯20mL;7水／单体=5：1;分散剂（0．073g聚乙烯醇和0．23g磷酸三钙）;引发剂（0．6g过氧化二苯甲酰）、搅拌速度500r／min;温度80-85℃的实验条件下,制得了合适颗粒尺寸、透明度良好、产率高达98．95％的聚苯乙烯。     

Dawson型锌钨酸配合物催化苯乙烯氧化制苯甲醛正交试验研究

文章以Dawson型锌钨酸配合物催化苯乙烯氧化制苯甲醛反应为模板,利用正交试验来优化反应条件.通过实验得到：反应时间达到20h,反应温度达到50℃,催化剂用量达到1.5g,过氧化氢用量达到4.0ml条件下,反应的酯化率可达89.5％,反应选择性较高.催化剂的重复使用表明杂多酸具有优良的催化选择性能.     

添加剂氢化钙对碱木质素热裂解特性的影响

针对碱木质素热裂解产物种类分布复杂、单一组分含量偏低等问题,以还原性强的氢化钙作为添加剂,利用热裂解气质联用分析法考察了添加不同质量分数氢化钙对碱木质素热裂解产物组分构成、转化及分布的影响。结果表明:氢化钙的加入使得碱木质素热裂解组分种类从51种减少到20种,促进了组分的富集;氢化钙的加入大幅度促进了碱木质素热裂解主产物愈创木酚和甲醇的生成,分别提高了70%和100%以上;氢化钙在碱木质素热裂解过程中起到加氢还原和催化转化双重作用,促进了热裂解中间产物酮类、酸类、醛类等含不饱和官能团物质的还原和转化,羧基、羰基等官能团被还原为酚羟基和醇羟基,酚羟基的增加提高了碱木质素热裂解产物反应活性,醇羟基的增加提高了热裂解产物的稳定性。添加剂氢化钙可显著改善碱木质素热裂解产物的组分分布、品质和稳定性。     

微波催化法合成4-硝基二苯乙烯系列化合物

在K2CO3固体碱、PEG-400相转移催化剂催化下,利用微波辐射,合成了6个4-硝基二苯乙烯系列化合物.     

2-苯并咪唑-6-亚胺吡啶镍配合物催化苯乙烯聚合研究

在甲基铝氧烷活化下,详细探讨了温度、催化剂浓度、助催化剂浓度、单体浓度、反应时间等因素对吡啶二亚胺镍催化苯乙烯聚合的影响,催化活性最高可达到6.35×105g·mol-1(Ni)·h-1。对聚合产物经氢谱、红外光谱初步表征,证明为无规聚苯乙烯。     

Mo-K2O-CuO／Fe2O3催化乙苯脱氢制取苯乙烯

以Mo-K2O-CuO／Fe2O3催化乙苯脱氢制苯乙烯,考察了催化荆的制备条件和反应过程条件对乙苯脱氢反应活性和苯乙烯选择性的影响．结果表明,催化荆的焙烧温度为800℃,焙烧时间为4h,苯乙烯脱氢反应的温度为580～600℃,压力为0．1Mpa,以及乙苯液空速为0．6h^-1水蒸气与乙苯的质量比为1．6时,乙苯脱氢反应活性和苯乙烯选择性最好,     

液相催化氧化法制备邻羟基苯甲醛

在醋酸钴、醋酸铜复合催化剂作用下，用纯氧液相催化氧化邻甲酚制备邻羟基苯甲醛的过程中，通过反复对比试验得出最佳反应条件为：甲醇：邻甲酚=15：1(摩尔比)，催化剂为邻甲酚质量的1％，搅拌速度500dmin，反应时间10小时，反应温度为80℃，反应压力6kg／cm^2，氢氧化钠：邻甲酚=3．5：1(摩尔比)，收率接近80％。产品纯度可达99．5％，邻甲酚的转化率和选择性都可以达到85％以上。     

Co-Sn复合氧化物催化空气环氧化苯乙烯的研究

以Co(NO3)·6H2O为钴源、Sn Cl2为锡源,通过简单的焙烧工艺制备Co-Sn复合氧化物,并用XRD等方法对该复合氧化物进行表征,然后将该复合氧化物用于多相催化苯乙烯的空气环氧化的反应。结果表明,催化剂的性能包括Co/Sn比、催化剂的焙烧温度、反应温度、反应时间等均会影响到催化剂的催化效果。当催化剂中Co/Sny摩尔比为20∶1,焙烧温度为550℃,催化剂用量为10 mg,反应溶剂为DMF,反应温度为90℃时,可以取得令人满意的效果,苯乙烯的转化率达到了77.9 mol%,而环氧化合物的选择率可以达到87.0%。     

氧化亚铜微纳米材料的制备及催化性能研究

以无水硫酸铜、葡萄糖、十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)为原料,在碱性环境中,利用溶剂热法制备Cu2O微纳米材料.所得样品通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等仪器对其结构和形貌的表征进行分析.探究在紫外可见光光照条件下,以4-硝基苯酚作为模拟污染物,用氧化亚铜微纳米材料作为催化剂,硼氢化钠为还原剂,对其进行催...     

用废胶裂解生产D_5工艺

废硅胶酸法裂解生产的DMC一般含D5约 6 % ,经催化平衡化反应可使D5的转化率达到近 30 %     

苯乙烯-马来酸酐共聚物热降解动力学研究

利用热重分析技术(TG-DTG),在5、10、15和20K/min线性升温速率和氮气气氛条件下,考察了苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)的热降解过程和动力学。实验发现,随着升温速率的增大,降解温度呈线性升高。运用Freeman-Carroll方法、Flynn-Wall方法和Kissinger方法分别对SMA的热降解反应进行了模拟,求取了热降解反应的活化能和反应级数,发现三种方法所求得的活化能基本一致,并确定SMA的热降解反应为非一级反应。