轴对称在生活中的应用

在日常生活中。我们经常会遇到一些轴对称的例子．本文试举几例。谈谈轴对称在生活中的应用． 一利用轴对称判断台球的路线 例1如图是一个经过改造的台球桌面的示意舀。图中四个角上的阴影部分分别表示四个入球孔．如果一个球按图申所示的方向被击出（球可以经过多次反射），那么该球最后将落入的球袋是（ ）．     

用辅助曲面法求解二次曲面立体相贯线

1引言某些情况下，当两相交的二次曲面都是回转面，其轴线或相交，或不相交，求它们的公有点的集会──相贯线时，若用辅助平面法，则使作图复杂化。因而，可考虑采用辅助曲面法作图求解其相贯线。2二次曲面的分类及方程常见的二次曲面有往面、锥面、球面、双曲面、抛物面等，其分类及方程如下：2．1柱面2．2锥面2．3球面2．4双曲面2．5抛物面3辅助球面法31辅助球面法原理由相贯线性质知，球心在回转面的轴上时，该圆球面与回转面的交线为圆。同轴回转面的相贯线为圆，圆的数量等于位于回转轴一侧，且在同一平面上二回转轴的二素线的交点上…     

一种加工薄壁零件的铣削工艺

我们校办实习工厂为云南内燃机有限公司长期加工进气管、进气接管等薄壁铸铝零件。这些零件的生产批量较大，需要用夹具进行加工。图１所示零件为内燃机的缸盖罩，材料为ZL１０２，铸造成型。长厚比为８５／５＝１７，是典型的薄壁零件。零件下表面要求进行铣削加工。我们原来采用铣夹具在X５０３２铣床上进行铣削加工，零件在夹具中用普通压板压紧。如图２所示。由于是薄壁零件，工艺系统刚度差，加工时振动较大，加工出来的产品粗糙度和平面度达不到设计的精度要求，不能出厂。为了保证加工产品达到设计要求，开始时我们通过降低切削用…     

车铣复合实践教学探索

车铣复合加工可以通过零件的一次装夹,实现车削、铣削、钻孔等多种不同工艺的加工,免去了工序间工作的搬运和储存,节约了作业周转时间,减少了零件重复定位的误差,从而提高了加工的形位精度。近年来车铣复合加工技术已成为是机械加工领域发展最迅速的先进加工技术之一。文章以数控车铣复合加工法兰盘等典型零件的教学为例,阐述了本校工程实训中心针对培养"卓越工程师"的学生过程中,以项目为驱动进行实践教学的方法,培养学生实际操作先进机械加工设备的动手能力,增强了学生对数控加工技术的理论知识的掌握和理解。     

用球的三心面解密一组连考题

1球的三心面及其性质1.1球的三心面球O被两相交平面所截,其截面分别为圆M与圆N,过球心O及两截面圆心M、N的平面OMN,简称三心面.2.2三心面的空间几何性质球的三心面其实就是球的一个特殊的大圆面,由球的截面性质可知：它是两截面的公垂面,同时还是两截面圆公共弦的中垂面.     

工序尺寸中的“假废品”判定法

“假废品”就是工序上报废而产品仍合格的零件。《机械制造工艺学》中，对此的阐述是“为了避免‘假废品’的出现，对换算后工序尺寸超出的零件，应按设计尺寸再进行复量和换算，以免将实际尺寸合格的零件报废而造成浪费”。为了正确、简捷地判定“假废品”，本人经多年理论教学和实践，提出了判定“假废品”的方法，其应用比较简单、简便，具有实用价值。 一、问题的提出 例：如图１所示的零件在某工序加工中，当以端面Ｃ定位车削内孔端面Ｄ时，图样中标注的设计尺寸Ａ１不便直接测量。如果按尺寸Ａ２的要求车出端面Ｂ，按尺寸Ａ３要求车出…     

谈谈“圆锥及其表面求点”的教学设计

“圆锥及其表面求点”采用模型和计算机多媒体网络教学比较好，本人结合教学实践谈点体会。首先，设计一个主菜单：一、圆锥表面的组成；二、锥形零件及其制造过程；三、圆锥面的形成；四、圆锥的三视图；五、圆锥表面求点；六、总结；七、作业。然后依次展开教学。一、圆锥表面的组成看模型说明，然后画面显示：圆锥表面的组成：圆锥面和底面圆二、锥形零件及其制造过程观看录像配以解说，特别注意在车床上锥形零件的加工方法，并说明这就是根据圆锥表面的形成来加工的。三、圆锥面的形成画面显示轴线与一条相交的母线，伴随教师讲解，母线…     

项目教学法在数控车削轴类零件中的应用

项目教学法是师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动,是行动导向教学法中的一种。在数控车削加工实训中引入项目教学法,以带有锥面、圆弧面、螺纹面的典型轴类零件设计及加工为例开展项目教学的教学案例,能增强学生的知识和技能,提高分析和解决问题的能力,充分发掘学生的创造潜能,提高学生解决实际问题的综合能力。     

浅谈基准及其选择

基准问题是机械设计、机械制造及装配过程中经常遇到的问题,而且也是要首先考虑并解决的问题。基准理论是机械制造工艺的基本理论之一。 任何零件都是由一些简单而具有一定形状、位置和尺寸等要求的表面(如平面、曲面、球面等)组成的。由于零件上各表面都有一定的位置和尺寸要求,所以在零件设计和零件加工中,应以某些表面为依据来设计和加工其他表面,以保证图纸上的设计和加工要求。那些作为设计、加工、装配和检验依据的点、线、面称为基准。基准也就是“根据”之意。在设计和加工时,弄清面与面之间的这种相互依赖的关系,正确地分析和选择基准,是进行设计和加工的必要前提。因此,无论是在零件的设计方面,还是在零件的加工方面,基准的选择和确定,是设计和加工工艺过程中首先要解决的问题。     

五个教学片段的思考

用"用球怎么画圆啊"-- 走慢点 课例一 在"平面图形的认识" 教学中,教师让学生动手操作-- 把所学的立体图形的一个面画下 来,旨在让学生具体感知立体与平 面的关系,由此抽象出平面,切入教 学主题。学生纷纷从学具袋中取出 模型来画长方形、正方形、三角形、 圆。在活动进行中,有个学生拿出了 球的模型,想通过球画出一个圆,因     

一类有关共球面的问题

球也是立体几何的一个组成部分,而对于共球面以及利用共球面解题的问题讨论的文章又较少。本文就其中一类有关共球面的问题作一点尝试。定理:圆柱、圆台、圆锥的上底圆(或顶点)和下底圆共一球面,且球心     

箱体零件加工时的合理工艺参数的确定

在浮法玻璃生产线制造过程中,遇到大量箱体零件的加工,提高加工面的质量,达到图纸设计的要求,取决于箱体零件机械加工过程中的工艺,通过实践我们得出了合理的加工工艺参数,经采用后,保证了产品的质量,提高了工作效率,并且获得了很好的经济效益。     

经济型多功能微型数控机床的研制探索

在简化普通机床进给、传动、变速等结构的基础上,借鉴了数控机床的原理,研制开发多功能微型数控机床,由步进电机驱动各个方向的运动,使其结构简单、功能多样。可作为小型复杂零部件的车削、铣削和磨削加工和简单模具的加工,结构简单,操作灵活,功能多样,尤其适用于复杂结构的小家电零件加工。     

加工套类零件外圆快速装夹的探讨

套类零件的主要加工表面是内孔、外圆和端面,对于外圆的加工,多以精加工的内孔作为定位精准面,安装在实体心轴、胀力心轴、塑料心轴、橡胶心轴等上进行定位。自己在实际机床加工中,摸索出一种利用切削力夹紧快速装夹实体心轴,结构简单,使用方便,装夹迅速,既可保证质量又可提高生产效率。     

球截面性质的补充证明

“球心和截面圆心的连线垂直于截面”是球截面的一条性质,教科书上没有给出证明过程,如何证呢?下面给出四种证明方法.方法一:利用球面的第一定义(半圆以它的直径为旋转轴,旋转所成的曲面叫做球面)并结合圆的有关性质证明.如图1所示,已知圆 O 及圆 O 内任一条弦 AB,过点 D 作直径 EF 垂直于 AB 于 K.当半圆 EAF(半圆EBF)绕着它的直径 EF 旋转一周得到球面的同时,AK(或 KB)的轨迹为圆面,显然,OK 垂直这个圆面,其中D 是球心,K 是圆面的圆心,这个圆面是球 O 的截面,所以,球心和截面圆心的连线垂直于截面.     

汽车刹车鼓车削加工刀具的改进

某汽车刹车鼓如图1所示。端面A、B、C、外圆表面D、E及内圆表面F均需加工。在普通车床上加工该零件,一般可分别用两把刀或者三把刀来完成。这样一是刀具数量多,刃磨麻烦,调整费时,二是加工过程中,工作要多次转动刀架,劳动强度增大,辅助时间长,生产率低。能否用一把刀在一个工序中完成上述加工内容呢?     

数控车床车削轴类零件时产生锥度的解决方法

<正>在数控车床加工轴类零件的过程中,无论是加工外圆还是内孔,都不可避免地产生带锥度现象。加工出来的工件尺寸,两端直径公差不一致,一头尺寸大,另一头尺寸小,使得加工尺寸超出公差范围,这是数控车削加工过程中最常见的缺陷。给数控车削加工的生产带来了困难,不但降低了工作效率,还缩小了机床加工的工艺范围。我经过长期加工验证和摸索,对消除这种现象的一些方法进行了总结,并寻找到了一种既避开复杂的调整过程,又不需要专门技术人员操作,简单、     

对"机械制造工艺基础"教学的几点浅见

机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。其一般工艺过程是:金属材料(?)毛坯(?)零件(?)机器机械制造工艺基础包括热加工工艺(铸造、锻造、焊接)、冷加工工艺(车削、刨削、钻削、铣削及齿面加工等)、机械加工工艺规程三个部分。所以它具有涉及知识面广和实践性强这两个显著特点。为此,笔者认为要抓好本课程的教学,必须重视并做好以下三方面的工作。     

螺纹车削方法在数控车床上的灵活应用

在数控车削加工的操作与编程过程中,为了更好地理解螺纹车削的数控加工和编程原理,根据零件图的技术要求,合理选择螺纹车削的不同指令,才能加工出符合技术要求的螺纹.     

定位环零件切削加工工艺及夹具设计

1定位环零件图分析如图1所示为定位环零件图,该零件形状简单,材料为STKMl6A,综合切削性能较好。两端面的平行度公差及粗糙度可通过磨削加工即可保证;内孔尺寸及形位精度要求较高,通过数控车削加工,在适当的定位与夹紧方式下,可保证加工精度。