水电站压力钢管内壁鼓包处理经验浅析

水电站引水压力钢管安装质量是一座电站安全运行的重要条件,但是,压力钢管安装的质量受多方面因素的制约,施工质量不易控制.在我国,有水电站压力钢管失稳导致铜管道报废的,有压力钢管爆裂导致安全事故发生的.在龙滩水电站,压力钢管施工完成后,进行流道检查时发现2#机压力钢管道钢管内壁上有两处鼓包.专家建议由有经验的专业人员进行焊接处理.     

常规水电站埋藏式压力钢管动态经济直径计算方法

为了简化常规水电站埋藏式压力钢管经济直径计算工作，提高工程建设的动态经济效益，本文推导了按动态经济分析方法确定常规水电站埋藏式压力钢管经济直径的公式，并以实例作了论证     

高水头小流量引水式水电站压力钢管稳定设计与施工

论述了高水头小流量引水式水电站压力钢管的设计与制作,并从多角度论述了钢管施工工艺及质量控制措施.     

世界最深竖井压力钢管安装方法创新研究

文章以现阶段世界最深的竖井安装项目-厄瓜多尔美纳斯水电站竖井压力钢管安装为例,重点分析施工方法和安装工艺以及竖井压力钢管安装工艺的创新点,实际应用取得了良好的效果,为高深竖井压力钢管安装提供了宝贵经验。     

彭水水电站超大型压力钢管洞内起重运输

彭水水电站压力钢管直径达14m,为目前我国水电水利工程之最。本文主要介绍了彭水电站压力钢管洞内组圆、吊装翻身和洞内倒运,并对起重运输过程如何保证安全进行了阐述,为今后水电水利工程建设积累经验。     

斜井压力钢管溜放技术应用

在斜井压力钢管安装工程中,存在斜度大、长度长、钢管重量大和直径大、隧洞欠挖和施工空间不足等难题。本文依据实际经验,以印度尼西亚Asahan No．1水电站引水系统工程为例,从轨道布置、牵引系统布置、钢管安装单元的准备、钢管的下滑过程等几个角度论述斜井压力钢管溜放的施工技术,并提出对斜井压力钢管溜放采取以钢管本体作为运输台车的新方法,减少了铜管溜放过程中的故障率,增加了安全系数,提高了安装速度,可为类似工程提供依据和参考。     

龙开口水电站压力钢管制造技术

摘要：压力钢管多用于大、中型电站,衔接着电站进水口和蜗壳,承受高速水流冲涮及相应水头压力,在电站枢纽中其重要性不言而喻。在压力钢管制造过程中,科学先进、切实可行的制造工艺对保证其质量至关重要。本文介绍了龙开口水电站压力钢管下料、瓦片卷制、焊接的一系列制造技术,并对焊接关键工序重点进行了说明,就高强度钢一些特殊控制要求进行了说明。     

基于FLUENT的电站压力钢管内部流场模拟研究

计算流体动力学是一门新兴的综合学科,它将流体力学与应用数学结合起来,并将数值计算与计算机联系。文章以西藏大学农牧学院自建水电站中某根压力钢管为例,用计算流体动力学软件FLUENT,对整根压力钢管在水轮机额定工况时的内部流场进行了三维数值仿真模拟,获得了内部流场压力和流速分布情况,同时对弯折处的压力和流速进行了仔细分析,据此得到了压力钢管在设计时应尽量采取小角度弯折连接的结论。     

那比水电站导流发电洞压力钢管制作安装技术

摘要：发电引水隧洞的压力钢管一般采用在洞外制作,洞内轨道运输并逐节焊接拼装的施工方法。广西田林那比水电站导流发电洞压力钢管受洞内交通条件限制,钢管的拼接只能在洞内进行,主管和岔管之间的加固结构U型梁截面厚度为200mm,高度达到1100mm,单件最大重量达16．8t,尺寸较大,在引水发电洞的压力钢管安装中较为罕见。施工中采用在洞内适当位置扩挖两侧和上部洞壁,使之空间大小满足6m钢管的拼装起吊要求;U型梁采用分段制作,洞内拼装的方法,解决了洞内吊装的难题,工程按期完成,施工质量优良。     

WSD690E高强钢在呼蓄输水钢管工程的应用

为解决水电站引水压力钢管800MPa级高强钢依赖的现状,国内自主开发了型号为WSD690E的800MPa级高强钢,并首次规模用于呼和浩特抽水蓄能电站压力钢管工程。经焊接性试验、焊接工艺评定和工程实际应用,证明钢板的加工性较好,焊接裂纹敏感性不高。在焊接线能量,预热、层间、后热温度适当的情况下焊接,接头的各项力学性能指标符合设计要求,焊缝质量优良。     

探讨压力钢管的安装焊接及其过程控制

当前,在绝大部分水利水电项目当中,压力钢管都是一项重要的工程,其焊接工序也是压力钢管在制作与安装过程中的一道重要工序,从一定程度上说,焊接质量也就是压力钢管质量。本文从压力钢管在现场的安装焊接及其管理进行着手,探讨了压力钢管在安装上焊接控制以及对线能量的控制。对于压力钢管的安装焊接及控制具有一定的实际指导作用。     

某电站压力钢管边坡失稳案例分析

随着越来越多的电站采用引水式发电,压力钢管边坡的稳定也越来越受到水电工程人员的重视。列举某一电站压力钢管边坡失稳案例,对该压力钢管边坡支护方案进行了分析,得出了压力钢管边坡防护的几点建议。     

水电项目赶工费用计算探讨

由于水电站建设周期长、受干扰和影响的因素多,致使原定的投产发电目标不能保证。而业主往往要求投产发电目标按时甚至提前实现,就要求施工单位修订施工进度计划,采取各项赶工措施,由此增加施工单位投入。为了保证施工单位成本顺利回收,更好的完成赶工费用的索赔工作,本文以“＊＊水电站引水系统压力钢管制造合同”的计算实例对赶工费用进行探讨。     

浅谈压力钢管洞内吊运设施的设计布置

在水电站压力钢管施工过程中,涉及到在洞内的有限空间的运输安装,由于施工现场空间有限,场地条件复杂,需要用到卷扬机系统进行设备或物品的起重及运输工作,卷扬机系统的布置及设计必须做到准确与安全,才能保证施工的安全顺利进行。     

倒虹吸压力钢管的水压试验技术分析

作为倒虹吸工程管理的基本环节,水压实验技术应用对于保障倒虹吸压力钢管的运行质量具有重要作用。本文首先对倒虹吸压力钢管的水压试验目的、观测项目等进行概述,然后以白石岩倒虹吸压力钢管为例具体探讨了倒虹吸压力钢管的水压试验技术,以期为相关技术与研究人员提供参考。     

浅谈钢管桩在防渗墙导墙基础加固中的运用

斜卡水电站大坝工程防渗墙导墙下部为软弱的粉土质砂层,为提高导墙的稳定性和基础承载力,特对导墙下部的基础采用了钢管桩进行加固。本篇主要介绍钢管桩的施工方法和钢管桩对防渗墙导墙基础处理后的优越性。     

水利水电工程压力钢管制作技术及其应用实践略述

随着我国现代建设的不断发展,水利水电工程项目规模与开工量越来越大,其中压力钢管的制作是水利水电工作项目施工十分重要的组成部分之一,如何提高压力钢管的质量已经成为施工单位十分重要的研究课题之一。本文对压力钢管制作的工艺以及具体应用方法进行了详细的阐述与分析,希望可以起到参考作用。     

预应力钢管混凝土结构

尽管钢管混凝土结构在承受压力作用时,由于钢管约束了混凝土,使混凝土三向受压,提高了混凝土的抗压承载力,使混凝土由脆性变为塑性;钢管由于核心混凝土的存在,其局部屈曲失稳得到了有效的防止,其纵向承载力也得到充分发挥,但是钢管混凝土结构也有其工作上的缺陷,极大地限制了其应用。     

提高混凝土密实度的新措施

文章提出了一种新型的施工方法,即用表面带有小孔的钢管取代钢筋,在浇注混凝土时,用一定压力往钢管内注入配制好的水泥砂浆,大部分的水泥砂浆在压力的作用下通过钢管表面的小孔进入混凝土内部,填充其空隙,从而提高其密实度,进而使混凝土的强度提高。通过试验验证,C20强度的砼7天和28天后的抗压强度较钢筋砼分别提高了8.15%和12.95%,抗拉强度分别提高了4.4%和20.4%。试验结果证明了此种方法的可行性和有效性。     

对水电站机械电气设备检修与维护的探讨

近些年来,我国对于水利水电工程项目的投入也在逐渐加大,极大地促进了城市化的进程,提升了人们的生活水平。但我国当前水电站还存在着很多问题,其中一个比较突出的就是水电站的机械电气设备的检修和维护。水电站机械电气设备繁多,种类较多,就给机械电气设备的检修和维护带来了压力,所以,要尤其得到我们的重视,加强对水电站机械电气设备的检修和维护,保证运转质量。