提高钻孔时孔位精度的方法

钻孔是钳工的一项重要的基本操作技能。在批量生产中,孔位精度要求较高的孔,一般都采用钻模来保证,而在单件生产中,特别是在钳工的应会考核中,是不可能采用钻模来保证孔位精度的,只能通过划线找正和其他一些方法来保证孔位的精度。下面介绍我在钳工实习教学中用来提...     

钳工实习中提高自由钻孔位置精度的几种方法

钻孔是钳工最常用的操作技能,也是钳工实习教学的重点和难点．在钻床上钻精度不高的孔很容易,但要钻出精度较高的钻孔却非易事。在实习教学过程中逐步摸索、反复验证,探索出行之有效的试切法、修孔法、定位法、修边法等加工方法,在保证较高孔距精度的同时,又能尽量缩短加工过程所需要的时间．     

如何保证钻孔精度

钳工怕钻孔,这是钳工常说的一句话.钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法.是钳工技能基本操作训练中的重要内容之一.用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔,其钻孔精度只能达到IT10～IT11,表面粗糙度为Ra50～12.5μm,中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm,表面粗糙度为Ra3.2μm;高级钳工的钻孔位置误差应小于±0.05mm,表面粗糙度为Ra1.6μm.因此要保证孔钻出形状精度高、位置、尺寸精度高的孔就不是件容易的事.正确掌握钻孔要领对钻孔的加工质量关系密切.     

钳工锉配时封闭余料的去除方法

在钳工实习过程中,其主要的基本功练习项目是工件的锉配加工。这也是钳工实习操作考核的主要内容和基本内容。在锉配加工时经常遇到封闭型件,在大多数的封闭型工件的锉配过程中,封闭余量的去除是一个占用工时多,消耗体力大的工作。在（钳工生产实习）教材中,采用的是钻排孔,然后用扁錾錾去余量的方法。在实习过程中,这种方法存在着很多不便和问题。首先是钻排孔时,钻孔位置的掌握、余量的控制较困难。因为钻排孔不可能像钻有精度要求的孔那样去安排大量工时。工时较少,所以钻孔过程会出现排孔两孔之间,排孔与划线线条之间不能很好…     

斜孔的加工方法

特殊孔包括在斜面上钻孔、钻深孔、钻半圆孔、配钻孔等。技工学校钳工实习因条件限制,一般只把斜孔加工作为操作技能考核的内容,而《钳工生产实习》教材中没有介绍斜孔加工方法。笔者就斜孔加工谈一下本人根据多年的生产和教学经验总结的方法。斜孔有三种情况:（１）在斜面上钻孔;（２）在平面上钻斜孔;（３）在曲面上钻孔。它们有一个共同的特点:即孔的中心与钻孔端面不垂直。这在单件或小批量生产中没有钻模的情况下,就成了较困难的问题。一、斜孔加工存在的主要问题（一）钻头开始接触工件时,单面受力,作用在钻头切削刃上的径向力必然会…     

钳工钻孔要领探析

正钻孔是钳工这个工种中非常重要但又较难掌握的一项基本操作技能。在企业实际批量生产过程中,具有较高精度要求的孔通常采用工装夹具来保证加工精度。单件加工可采用数控铣、加工中心等设备来保证孔加工精度,但有时因设备、时间、成本等各种因素的制约,在单件加工时时常会采用画线、找正等一些最简单易行的方法来保证孔的加工精度。这些方法虽简单易行,但要加工具有较高精度要求的孔很不容易。下面,我结合多年钳工操作实践经验,探讨一些提高孔加工精度的方法。     

谈提高钻孔位置精度的方法

在加工孔的过程中,控制定位精度,本质上即为一个孔的理想位置与实际位置间差值方面的动态控制过程。钳工钻孔位置通常具有较高的精度要求,且在控制上仅能以手工方式来完成,所以加工精度在某种程度上受到操作者钳工钻孔技能等诸多主观性因素的影响。本文结合对钳工钻孔位置精度造成影响的相关因素,就如何有效克服与规避钻孔位置度误差这一难题,通过多次的实验与论证,不断改进、改善钻孔的方法与工艺,深入剖析了对钻孔位置精度造成影响的各类因素,以期对孔的位置精度施加有效控制。     

如何保证钻孔精度

钳工怕钻孔,这是钳工常说的一句话。钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。是钳工技能基本操作训练中的重要内容之一。用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔,其钻孔精度只能达到IT10～IT11,表面粗糙度为R a50～12.5μm,中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10m m,表面粗糙度为R a3.2μm;高级钳工的钻孔位置误差应小于±0.05m m,表面粗糙度为R a1.6μm。因此要保证孔钻出形状精度高、位置、尺寸精度高的孔就不是件容易的事。正确掌握钻孔要领对钻孔的加工质量关系密切。一、把握好手工刃磨钻头第一关1.首先对钻头工艺参数认知:标准麻花钻上的几何参…     

浅析钻孔加工的技术方法与注意事项

钻孔加工是钳工技能操作中不可缺少的重要内容之一,正确掌握钻孔要领对孔的加工质量至关重要.刃磨钻头,钻孔、扩孔是保证钻孔精度的重要工艺手段,各环节技术要领和注意事项都事关成败.     

提高钳工实习钻孔位置精度的几种方法

使用钻床钻出精度不高的孔很容易,但要钻出精度较高的钻孔却比较困难。工厂里有句俗语：车工怕车杆,钳工怕打眼。指的就是钻孔的位置精度难以掌握。钳工实习教学大纲要求孔位置误差≤±0.10mm。     

找正新法：十字线法

找正新法：十字线法山东王春生钻孔，是钳工在生产中最常用也是较难掌握的一项工作。本人在１９８２年首创了十字线找正法，十几年的教学实践证明，此法操作简单，不仅提高了钻孔的位置精度，也提高了效率。在统考中，采用此法的学生在钻孔的位置精度上基本上没有超过０．...     

模具钻孔常见的问题与解决方法

模具是生产各类产品的基础装备,通常完成一套模具的加工需要很多步骤,钻孔是模具钳工操作中一项基本操作技能,但是要提高钻削精度有一定难度。笔者结合多年钳工操作经验,探讨了一些钻孔加工中常见的问题与解决方法。     

关于提高钻孔加工精度方法的研究

在板料上通过划线进行钻孔加工，是高级工技能考核内容的一个重要组成部分（约占考核内容的２５％），要求孔的尺寸位置精度允许加工误差在±０．０５mm范围内，加工难度相当大。如果我们采用一般的钻孔加工方法（钻孔后，孔的尺寸位置精度一般只能控制在±０．１mm范围内），合格率相当低，使得在钻孔加工这个环节中要达到考核要求相当困难。这就需要我们在实训教学过程中逐步摸索、反复验证，在保证加工高质量位置精度孔的同时，又能尽量缩短加工过程所需要的时间。几年来，通过指导高级工班学生实训教学，我探索出一套行之有效的在板料上…     

自由钻孔中的孔位精度控制技术

孔位精度控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。由于自由钻孔中的孔位调整属手工、动态控制过程，不像钻模、坐标镗床那样，孔位精度由夹具、机床导轨的精度来保证，这样就相应提高了对操作者的操作技能要求。如果考虑划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上没有一定的加工技巧和必要的保证措施，当孔位精度要求较高时，就会导致超差现象严重。如何有效地避免和消除孔位超差现象，是自由钻孔中孔位精度控制的关键。除了划线正确之外，钻正底孔…     

钳工钻孔加工分析

钳工是一门实用性比较强的操作技能,而钻孔是钳工最常用的操作技能中最基本、最重要的操作方法之一,在钻床上钻出精度较高的孔是有很大难度。本文作者根据自身多年钳工经验,提出了提高钻孔位置精度的几项措施。     

一种提高互换镶块螺钉孔加工精度的新工艺

在汽车覆盖件模具加工中,螺钉孔加工是否合格是镶块能否完成整体互换的重要因素。改善互换镶块的螺钉孔加工工艺,采用新的加工方法可以有效提高螺钉孔位置精度。本文探讨了一种提高互换镶块螺钉孔加工精度的新工艺,通过数控机床配合U钻加工来提高互换镶块螺钉孔加工精度。     

钳工技能大赛孔精度的保证

按照钳工技能大赛要求,对孔径的精度、孔距精度、孔表面粗糙度的保证方法.     

找正新法:一钻两扩

在钻床上加工孔时,采用一般的找正方法,经常出现孔的位置尺寸超差现象。实际操作中,我们总结出了“一钻两扩”找正方法,此方法适用于加工位置尺寸要求较高的孔。如图ａ所示,１０ｍｍ孔的边心距尺寸精度较高,加工时很难达到要求。下面就把采用“一钻两扩”加工此孔的...     

管涌地质条件下深水钻孔施工

蒙西至华中铁路公安长江大桥4#墩是主跨南主塔墩,主墩为直径280cm钻孔桩基础,钻孔桩采用KPG-3000型气举反循环钻机成孔,工程所在地是典型的管涌地质,卵砾石层填充物少,极易漏浆,在钻卵砾层时采用了向孔内投放膨润土、锯末等方法堵漏护壁,在钻孔过程中经改进采用密齿重型刮刀钻头,有效地保证了钻孔安全、质量及工期。     

顶板走向采空区瓦斯抽放技术在工程设计中的应用

为解决平岗煤矿14#层左二片盘瓦斯涌出量大的问题,采取顶板走向采空区抽放方式,在工作面上巷布置四个钻场,每个钻场的四个钻孔采用分段接力布置方式,并把钻孔有效抽放段布置在岩石裂隙带中下部,施工完一个钻孔后,用聚胺脂封孔,然后用二台YS280SK4型抽放泵,交替运行抽放,控制了回风瓦斯超限问题,保证了矿井安全生产。