数控机床定位精度分析和误差补偿程序设计

定位精度是机床位置精度中的一项重要指标，在精密加工中，机床的定位误差几乎是加工误差的3／5。在点位、直线控制系统中，定位精度影响工件的尺寸精度，在轮廓控制系统中，定位精度影响工件轮廓的加工精度，产生轮廓失真。     

工装结构改进与孔系加工精度的分析

根据公差项目的特征要求，结合加工工艺过程，科学分析了引起超差的各种误差因素，提出了改进工艺装备结构的可行措施，减少了加工总误差，使工件加工精度达到了设计要求．     

细长轴恒力切削的智能控制技术

介绍了细长轴的加工特点以及切削时的加工误差,提出了将智能控制技术运用到数控加工细长轴中,实现加工细长轴时的恒力切削,从而减小其加工时的受力变形,在提高了加工精度的同时也提高了加工效率。     

加工误差的组成及分析

用夹具加工工件时，工件加工误差的大小不仅影响到工件的加工精度，也是衡量一个夹具优劣的重要指标。因此，夹具设计的关键在于加工误差的组成及分析。     

用数控车床加工变螺距螺旋面的尝试

本文介绍了用手工编程在数控机床上加工一变爆距螺旋面零件的方法及程序,分析了用该方法加工这个零件所产生的原理误差,并提出减小误差的方法。该零件通常都是用计算机自动编程在四轮或五轮加工中心上进行加工的。实际上,加工误差是绝对的,加工精度是相对的。只要加工误差在允许的范围内即可。当然,本文介绍的方法也许不是最佳的方法,但对于同一问题用尽可能多的方法来解决却是应该提倡的。这也是加强素质教育的一个方面。     

浅析机床加工误差的原因及消除方法

加工精度是衡量机器零件加工质量的一个重要指标.由于影响加工精度的因素诸多,不易有效控制,因此提高加工精度减小加工误差较为困难,研究机床加工过程误差的产生及防止对提高机床加工精度有着重要的意义.     

用数控车床加工变螺距螺旋面的尝试

本文介绍了用手工编程在数控机床上加工一变螺距螺旋面零件的方法及程序,分析了用该方法加工这个零件所产生的原理误差,并提出减小误差的方法。该零件通常都是用计算机自动编程在四轴或五轴加工中心上进行加工的。实际上．加工误差是绝对的。加工精度是相对的。只要加工误差在允许的范围内即可。当然．本文介绍的方法也许不是最佳的方法,但对于同一问题用尽可能多的方法来解决却是应该提倡的。这也是加强素质教育的一个方面。     

齿轮加工误差分析及加工质量提高方法

1引言 在机械行业的发展过程中,齿轮产品对机械的传动起到举足轻重的作用。但是齿轮在加工过程中．机床本身精度误差,工件与工装装夹误差,齿坯的加工误差,滚刀的制造和安装误差,齿坯的找正误差等因素都会影响齿轮的加工精度,造成齿轮的加工误差。本文拟简要探讨齿轮误差产生原因,及提高齿轮加工精度的方法。     

均半径圆弧拟合与二次修正法在渐开线转子刨削加工中的应用

为有效提高罗茨风机转子刨削加工精度,针对刨床刀架系统刚性不足的问题,提出采用误差抵消的方法在数控程序中进行补偿。以3L5系列罗茨风机转子为例,详细介绍了均半径圆弧拟合转子渐开线的过程;在此基础上,对产生误差区域进行局部偏移并作二次修正,以保证转子最终加工精度。实践证明,该方法是用经济型数控刨床加工出高质量渐开线转子的可行之路。     

提高数控车削几何精度的修正加工

经济型数控机床为普通机床的更新换代提供了广阔的前景，目前为数众多的车床由于使用年代久而趋于老化、精度下降的问题如能在数控加工中予以解决，将有重大的现实意义。本文主要分析经济型数控车床 (以广州 CJK6132即 GSK928型为例 )提高车削零件几何精度的原理及应采取的措施。 提高车削几何精度的原理 　　机械运动是由原动机、传动机构和执行机构来实现的，车床本身精度的高低将直接影响被加工零件的精度等级，由于车床导轨、滑板、丝杆等零件存在着不可消除的制造误差和安装误差，长时间使用更使其误差增大，从而直接影响被加工零…     

一种加工中心用高精度角度调节组合夹具的结构设计与误差分析

为了达到反射罩45°抛物面在数控机床加工中的精度要求，本文设计出满足其加工要求的双V形块加双削边轴的柔性角度调节组合夹具，同时采用极限位置法分析了该套组合夹具的定位误差、转角误差的计算公式以及转角误差的变化范围，并指出产生定位误差的原因。     

机床误差及其误差补偿技术

采用误差补偿技术是提高机床加工精度的一个重要发展趋势。文章主要介绍并分析了误差补偿技术的研究及其应用现状、关键技术和应用过程中存在的问题以及将来的发展前景。     

数控机床螺距误差补偿

螺距误差是造成数控机床加工精度下降的重要原因之一,在分析螺距误差产生原因之后,给出数控机床螺距误差补偿的原理和步骤。运用此误差补偿方法对一台配备华中HNC-21系统数控机床螺距补偿后,获得了理想的加工精度。     

试论夹具保证零件加工精度的技术条件

用夹具装夹工件进行机械加工时，由于诸多原因，会使工件产生加工误差，设计夹具时，应灵活地利用“误差不等式”，合理地分配和控制各项误差的大小，使夹具可靠地保证零件加工精度的要求。     

论如何提高机械加工精度

加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。在机械加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内。通过误差分析掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。     

提高机械加工精度的主要途径

从我国现行机械加工方法来看，提高加工精度方法有：减少原始误差、误差补偿、分化或均化原始误差、转移原始误差等。     

机床导轨误差对加工精度的影响

从金属切削成形原理角度出发,结合直线度、直线与直线平行度的定义,分析机床导轨几何误差对零件加工精度的影响,与传统教材有所区别,并认为本文的讲授方法更合理、更清楚。并且认为在讲授机床导轨误差对加工精度的影响时,以讲授导轨与主轴轴线平行度误差对加工精度的影响为主,以讲授导轨直线度误差对加工精度的影响为辅,更有利于学生学习和理解。     

数控车床加工半球面时的误差分析及补偿

分析了数控车床在加工球面时由于忽略切削刃形状而产生的系统误差，并在实验基础上提出了补偿此加工误差的办法，以及对有关参数进行修正的运算公式，提高了数控车床加工半球面时的加工精度。     

提高主轴箱同轴孔系加工精度的方法

文章提出了主轴箱体同轴孔系加工精度的几种主要影响因素，对常用的几种加工方法进行了比较。分析了同轴度误差产生原因以及控制方法，从工艺角度提出采用调头镗削法提高主轴箱孔系同轴度精度的解决方法。     

齿轮加工误差和消除方法

影响齿轮啮合精度的原因有齿厚误差、齿圈径向跳动、齿向误差、周节累积误差等.了解了误差对啮合精度的影响,才能找出原因,提出消除措施,提高齿轮的加工精度.