802D数控系统在车床改造中的机电连接设计

在用SINUMERIK 802D数控系统对车床进行改造中,机电连接是关键的环节之一.通过对数控系统进行合理配置,正确选择和安装位置编码器、伺服电机,以及对传动部件的选型和改造,将车床的主轴、X轴和Z轴整合成多轴联动的数控加工系统.     

在X62W万能铣床上加工蜗杆

蜗杆是车工加工中的常见工件,加工蜗杆有一定的难度,对于车工来讲需要具备相关的理论知识和较高的操作技能,加工大批量的蜗杆劳动强度较大、效率低,为提高效率可以在旋风铣上加工。在没有旋风铣的情况下,在铣床上也可以完成。现有一蜗杆见下图:加工步骤如下:1、工件的装夹利用带挡肩的芯轴,将工件安装在分度头和后尾座之间,装夹工件前分度头和后尾座之间需经过严格的校正。为了使工件装夹得更牢固,可将芯轴的带档肩一端铣出三个平面,三爪卡盘将芯轴夹紧后,用螺母旋紧工件时芯轴不会一起转动,铣削时工件也不易松动。2、铣头的安装和调整在铣…     

轮胎总成跳动检测系统开发与实现

为解决轮胎在行驶过程中的跳动问题,会对轮辋进行跳动检测,但当测试合格的轮辋装配上胎圈后却不能保证整胎的跳动合格。以VC++为平台开发一套整胎跳动检测系统。该系统包含数据采集、跳动检测、滤波分析、数据统计等功能,并采用突变点滤波处理由胎圈端径面花纹造成的波形干扰,用前后分段平滑滤波解决波形平滑问题,通过OPC和基恩士以太网通信协议实现波形数据通信。试验表明,该系统对整胎的跳动检测效果很好,能减少轮胎因轮辋、胎圈及装胎等综合因素产生的跳动不合格问题,提高出厂轮胎的跳动合格率。     

准双曲面齿轮接触印痕对安装误差的敏感性分析与优化设计（英文）

目的:准双曲面齿轮副在实际装配过程中不可避免地存在安装误差。本文旨在建立考虑多种安装误差的准双曲面齿轮啮合模型,对齿轮副啮合印痕特征(齿面分布位置、大小和方向)进行参数化建模,精确评价印痕对安装误差的敏感性,以及研究降低接触性能对安装误差的敏感度的方法,为准双曲面齿轮副的加工和安装提供理论依据。创新点:1.对准双曲面齿轮齿面接触印痕进行精确的参数化建模;2.建立考虑轴交角误差、偏置距误差以及大小轮轴向误差的齿轮副啮合分析模型;3.建立准双曲面齿轮副安装误差敏感度综合评价模型;4.通过优化齿轮加工参数,在齿轮副设计环节实现齿轮副安装误差敏感度的降低。方法:1.对准双曲面齿轮副安装误差和齿面接触印痕进行参数化建模,推导出表示接触印痕大小、方向和齿面分布位置的解析表达式(公式(1)～(3));2.建立考虑4种安装误差的准双曲面齿轮副啮合分析模型(公式(4)～(11)),得到不同安装误差对啮合印痕的影响(图5～7);3.建立准双曲面齿轮副安装误差综合敏感度优化模型(公式(15)),并基于改进的多种群遗传算法(图14)实现齿轮副安装误差敏感性的降低(图8)。结论:1.四种安装误差对准双曲面齿轮啮合质量的影响程度不同;其中轴交角误差的影响最大,其次是偏置距误差,而大小轮的轴向安装误差的影响最小,因此安装齿轮副必须注重轴交角及偏置距的安装精度。2.通过降低齿轮副安装误差综合敏感度,可在一定程度上降低系统对装配误差的敏感性;在齿轮副设计环节加入安装误差敏感度分析,优化机床加工参数,对装配后的啮合质量控制具有积极意义。3.考虑安装误差的轮齿接触分析模型能够得到不同安装误差对啮合印痕及传动误差的影响规律,是一种对失配状态下的准双曲面齿轮副进行无载啮合分析的有效工具。     

先胀后焊与先焊后胀制造工艺比较

管壳式换热器中管子与管板胀焊结构接头的加工制作,是先焊后胀还是先胀后焊好,至今仍有争论。该文详细分析比较了两种连接加工方法各自的优缺点及应用情况,提出了胀接与焊接先后秩序选择应遵循的主要原则,为实际生产选择合理的制造工艺、保证管子与管板连接接头的质量提供指导与保证。     

基于拓扑结构的数控铣床误差建模

数控机床是机械、钢铁、汽车等行业的主要生产设备,而误差也成为影响数控机床精密度的主要因素。利用拓扑结构来对西门子数控铣床的误差进行建模,通过对误差模型的分析,在安装与制造过程中对误差项进行控制和补偿,从而提高数控铣床的加工精度。     

VDF850型加工中心的螺距误差补偿

螺距误差是影响数控机床定位精度的重要因素,也是验收和检测的重要指标.在分析螺距误差补偿原理的基础上,通过对VDF850型加工中心X轴进行螺距误差补偿,阐述了FANUC系统数控机床螺距误差补偿的方法:安装高精度位移检测装置;设定螺距误差补偿参数;编程序,记录并求值,形成螺距误差数据;将补偿值输入数控系统后重启.     

加工套类零件外圆快速装夹的探讨

套类零件的主要加工表面是内孔、外圆和端面,对于外圆的加工,多以精加工的内孔作为定位精准面,安装在实体心轴、胀力心轴、塑料心轴、橡胶心轴等上进行定位。自己在实际机床加工中,摸索出一种利用切削力夹紧快速装夹实体心轴,结构简单,使用方便,装夹迅速,既可保证质量又可提高生产效率。     

自卸车举升油缸支架技术改进

针对目前市场上自卸车油缸支架存在的加工制造难度大、生产成本高、生产和安装效率低以及支架的中心高度和安装距离较大等一系列问题,提出一种新型实用油缸支架技术改进。改进后的新型油缸支架不仅结构简单而且容易制造,降低了生产成本,提高安装效率。     

齿轮加工误差和消除方法

影响齿轮啮合精度的原因有齿厚误差、齿圈径向跳动、齿向误差、周节累积误差等.了解了误差对啮合精度的影响,才能找出原因,提出消除措施,提高齿轮的加工精度.     

跳跃远度项目起跳技术生物力学特征对比分析

采用文献资料法、专家访谈法、实验法和统计法,对同一级别男子三级跳远起跳（第一跳）和跳远起跳技术的力学特征进行对比分析.两者生物力学特征的差异主要表现为：冲击阶段,跳远运动员起跳着板瞬间至进入屈膝缓冲瞬间,跳远受到的冲击力较大,且呈现出较大差异;反射蹬伸阶段,跳远的反射蹬伸峰值较大,因此跳远的腾起角较大.从动力学参数来看,跳远起跳更侧重于“用力跳”,三级跳远第一跳则更侧重于“快速起”.     

基于MIB方法求解一维泊松方程有关界面问题的插值逼近

针对一维带有不连续系数和奇异源项的椭圆型方程,采用MIB方法通过插值逼近处理界面处不规则点进行求解.该方法对微分方程的离散和跳跃条件的离散是分离的,反复处理低阶跳跃条件可以提高MIB格式的精度.该MIB方法对一维椭圆型方程的求解,其结果比IIM方法、BCCM方法求得的结果误差小,稳定性好.     

异步电机模型仿真及故障分析研究

根据异步电机的非线性多变量动态数学模型,利用LabVIEW基于数学模型对异步电机进行了仿真研究。通过分析转子断条后电机的等效电路图,得到了故障模型,并将故障诊断方法中的信号处理方法应用于电机故障诊断实例中,对正常电机模型和故障电机模型中的定子电流信号进行处理,且给出了两种信号处理方法的分析结果。仿真表明,此方法对电机故障诊断有一定实效。     

跳远专项练习起跳时运动员膝角的分析

跳箱练习和半程跳远练习是跳远训练的重要练习方法,对跳远运动员技术的形成和专项力量训练非常有意义。通过图像解析法和数理统计法对半程跳远、跳箱和跳远起跳技术从运动学角度对膝关节进行分析,得出跳箱练习与其它两者有显著差异。     

基于全局鲁棒滑模控制的变速恒频双馈风力发电机的研究

随着风力发电技术的发展,对变速恒频双馈风力发电机的控制方法方面的研究显得越发的重要.根据变速恒频双馈发电机对控制系统要求响应速度快、鲁棒性强的特点,将矢量转换方法与全局滑模控制方法结合,提出了一种全局鲁棒滑模变结构控制方案.针对双馈异步电机在内部参数变化和外部风机负载转矩扰动共同带来的扰动进行设计,并对比了传统PI控制.仿真证明,该控制方法可以提高双馈电机的动态性能,进一步增强了电机的抗干扰性.     

钛合金镦锻过程温度场的有限元模拟

钛合金热加工窗口比较狭窄,通常热加工工艺很难同时满足各参数要求.本文采用刚塑性有限元法,通过钛合金锭坯镦粗过程进行了有限元模拟,重点分析了锭坯各部分温度的变化规律,尤其是中心区域的温升规律.结果表明:表面散热仅影响锭坯表面有限的范围,整体影响较小;锤头的热传导对锭坯的端面温降影响较大,但区域范围较小,应避免锤头与锭坯的长时间接触;塑性变形热在锭坯中心区域会产生比较大的温升,有可能导致过热,应考虑制定停顿工艺设计,以避免破坏性温升的发生.本文模拟结果可以为钛合金镦粗工艺设计提供参考.     

基于深度学习的图像语义分割技术综述

图像分割是计算机视觉领域的一个重要方向,是图像处理的核心环节.伴随深度学习技术的发展,结合深度学习的图像分割技术在精确度上远超传统图像分割方法.卷积神经网络(CNN)与全卷积神经网络(FCN)的提出极大促进了图像语义分割技术发展,研究人员提出了很多新型网络模型,分割精准度大幅度提升.从传统语义分割方法、深度学习与传统方...     

薄壁结构件的加工工艺

文章介绍了传统的薄壁结构件的加工方法及其缺陷,讨论了影响薄壁结构件加工精度的因素,提出了用高速切削加工典型薄壁结构件的方法,总结出当前机械制造业发展的方向是：努力发展数控切削技术,并向更高层次的自动化、柔性化、敏捷化、网络化和数字化制造方向推进。     

跳远成绩与相关速度参数回归分析

对国内外优秀男子跳远运动员跳远成绩与速度参数进行回归分析,结果表明：助跑最后两步速度、腾起垂直分速度是影响跳远成绩最主要的两个速度参数。建立跳远成绩与相关速度参数回归方程模型,能够预测跳远成绩,指导训练过程的开展。     

C#后台处理与多线程技术的应用

计算机后台处理和多线程技术主要用于处理并行业务,使前台程序和后台程序同步执行,防止程序＂假死＂.在微软新一代的.net编程平台中,提供了4种实现后台处理和多线程的编程方法：BackgroundWorker控件专门处理后台程序;Threading类和ThreadPool类实现多线程编程;Timer类实现定时处理.结果表明,多线程编程可增加程序执行的效率,缩短程序总体运行时间.