浅谈如何提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率

通过对HG-220／9．8-L．MN17循环流化床锅炉的炉内脱硫及石灰石输送系统运行情况分析,指出了循环流化床锅炉在实际脱硫过程中存在的诸多问题,提出了在现有基础上循环流化床锅炉烟气达标排放岛优化脱硫运行方案。     

循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫

研究论述了循环流化床锅炉的燃烧特性、炉内石灰石脱硫机理、影响CFB锅炉脱硫效率的因素、几种石灰石炉内添加方式的优缺点对比。     

浅析循环流化床锅炉影响炉内脱硫效率的因素

探讨了提高循环流化床锅炉脱硫效率的途径,认为大型循环流化床锅炉提高炉内脱硫效率除了锅炉自身特性、燃煤特性、Ca／S比因素外,还受石灰石自身特性、运行调整、石灰石给料点布置的影响。     

循环流化锅炉炉内炉外两级干法脱硫技术的研究

分析了循环流化床锅炉的特点和脱硫原理,探讨了循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫和炉外利用锅炉飞灰中高活性的CaO进行二次脱硫的工艺,提出了提高循环流化床锅炉脱硫效率的措施。     

循环流化床锅炉脱硫问题的研究

本文对循环流化床(CFB)锅炉的脱硫问题进行了研究。通过对不同的脱硫工艺进行比较,详细介绍了循环流化床锅炉炉内加石灰石脱硫的技术原理及影响因素,同时结合实际工作经验提出了相关的建议。     

浅析循环流化床锅炉炉内脱硫技术

针对第二热电厂成功改造与应用循环流化床锅炉颅内脱硫技术分析了循环流化床锅炉的特点和脱硫原理探讨了循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫系统中存在的问题及影响脱硫效率的因素提出提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率的措施。     

循环流化床锅炉运行调整及炉内脱硫

从剖析循环流化床锅炉燃烧原理入手,着重讲述运行调整中的燃烧调整,分析各调整思路异同,从而给出切实可行的调整方法,进一步阐释炉内脱硫原理,由此得出保持稳定的炉内燃烧和适中温度,是确保炉内脱硫效率较高的关键。     

火电厂石灰石湿法脱硫效率的影响因素和提高措施

近年来,我国越来越重视生态环境文明的管理建设,很多大型火电厂已充分意识到这一问题的严峻性,对燃煤脱硫发电系统设备进行不断优化、重新设计以及改造。文章介绍了我国火力发电厂大型燃煤燃气机组采用石灰石燃煤湿法烟气脱硫工作原理和工艺流程,影响燃煤烟气湿法脱硫工作效率的主要因素。     

石灰石／石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素

阐述石灰石／石膏湿法脱硫工艺的基本原理以及它的应用状况,本文将以浆液PH值为基准,对影响脱硫效果的因素以及规律进行研究,并从工艺和设备方面简述如何保障湿法脱硫功效,以提升石灰石／石膏湿法脱硫工艺的脱硫效率。一般地,影响脱硫效率因素包括有石灰石的活性、液气比、钙硫比等。     

山西榆社干法脱硫运行情况调研

介绍了华能山西榆社电厂采用CFB干法脱硫工艺的优点及不足。     

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

文章阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法,并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率探讨

通过对石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺过程的分析,深入探讨原烟气参数的变化和工艺过程主要控制参数的改变对烟气脱硫效率的影响规律,对脱硫装置的运行和系统的设计改造有一定的指导意义.     

CFB锅炉吹灰器改造

吹灰器是电厂锅炉的重要附件之一,其选型使用的正确与否,直接影响着锅炉的安全经济运行。潞安容海电厂锅炉堤部受热面原选用的声波吹灰器并不能有效地清除尾部受热面积灰,造成运行中主汽、再热蒸汽温度偏低,锅炉尾部烟道超温,排烟温度升高,严重影响了锅炉安全、经济运行。通过对吹灰器的选型改造,使上述问题得以解决。     

循环流化床锅炉炉内脱硫降低Ca/S技术研究

基于某150MW CFB锅炉炉内脱硫Ca/S运行经济性差的现状,结合脱硫机理,实炉研究了导致炉内脱硫钙硫比高的因素,测试了各关键因素对运行钙硫比的影响程度;针对各影响因素,逐一提出了降低锅炉运行钙硫比的技术措施,并通过试验测试验证技术实施前后锅炉运行钙硫比情况,结果显示综合采取这些技术降低钙硫比明显,具有良好应用效果。     

坨城电厂440t／h循环流化床锅炉石灰石脱硫系统投运分析

循环流化床锅炉以其独有的炉内脱硫清洁燃烧,受到关注和重视,发展也越来越快。本文针对徐州口城电厂二期两台WGF440／13．7-1循环流化床锅炉石灰石脱硫系统投产以来运行中出现的一些问题进行分析探讨。     

把握技术细节 提高脱硫效率

本文对在北方地区湿法脱硫烟气净化装置设计和使用中,通过把握技术细节提高在燃煤锅炉的脱硫效率进行针对性的深入研究与探讨,并提出了解决对策。     

发电厂脱硫烟气换热器改造及其经济性

本文根据锅炉的具体使用状况,分析了脱硫烟气换热器结垢造成的不良影响,并且分析了原因及危害,最终制定了改造方案,降低其运行的阻力,提高整个设备在脱硫系统中的安全性和经济性,并且达到了节能的理想效果。     

煤气干法脱硫技术的应用

马钢股份有限公司焦炉煤气经过湿法脱硫、脱萘后,焦炉煤气中H2S、萘含量仍然比较高。由于冷轧薄板生产、PSA制氢及炼钢生产需要,设置500#、600#脱硫、脱萘工序,将焦炉煤气进行精制,达到下道工序的生产要求。由于500#、600#的顺序配置影响到脱硫、脱萘效率、及填料运行时间;在实际配制时,对于两种工艺配置的运行情况进行比较,同时对脱硫剂、活性炭选择,达到最佳的脱除效果。现将马钢股份公司焦炉煤气干法脱硫、脱萘工艺介绍如下,以供同行商榷。     

石灰石湿法脱硫运行参数分析

分析了某电厂#9锅炉脱硫系统中各参数对脱硫效率的影响。确定了在浆液pH值5.1;液气比8;入口烟温135℃;入口烟气含尘量小于50mg/Nm3;含氧量8.5%的最佳工况条件。为脱硫系统运行的工况调节提供了参考。     

河津电厂脱硫装置石灰石系统的优化布置

做为电厂广泛采用的脱硫剂石灰石,其卸料、上料及贮存的设备较多,布置较为复杂,投资量较大,通过优化布置和流程,使此系统设计更为合理,同时达到节约投资的目的,并在其它相似项目设计上有一定的借鉴作用。