抽油杆断脱原因及防治措施

抽油杆的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一。本文结合抽油杆断脱资料,对引起抽油杆断脱的主要原因进行了全面剖析,认为疲劳破坏、机械磨损、腐蚀损坏是导致抽油杆断脱的三大主要因素,提出了治理抽油杆断脱的措施。     

机采井抽油杆断脱原因及预防措施

抽油杆断脱造成的井下作业工作量在油田开发后期占相当大的比重,作业成本逐年上升,严重影响企业的经济效益。加大技术投入和强化过程管理,减少抽油杆断脱,已成为提高井下作业质量的必由之路。     

抽油杆防断脱治理技术

近几年来,杨井采油作业区因抽油杆断脱造成的维护性作业在已达到15%以上,有效解决抽油杆断脱问题刻不容缓。本文从分析杨井作业区抽油杆断脱原因入手,通过对抽油杆断脱的分析,提出了杨井作业区抽油杆断脱治理意见。     

聚驱单元抽油杆断脱机理及治理措施

本文以采油工程理论为指导,对于杆断脱的形成机理进行分析研究,提出了预防抽油杆断脱的治理措施。     

抽油机井节能降耗技术的应用

抽油机是目前采油生产中的主要设备,同时也是耗能的主要设备,针对抽油机井能耗高的问题,本文对目前应用的节能技术进行了分析、评价和效果对比,提出了对普通型抽油机进行节能改造的几点认识,以指导抽油机井节能技术的推广应用,达到降低成本、提高经济效益的目的。     

抽油机井的功率损失分析与对策

本文分析了抽油机井的电动机、皮带、减速器、连杆机构、抽油杆柱、液体摩擦等七种耗能因素及能耗分布规律，提出了抽油机井节能降耗四个方面的对策。     

抽油机井杆柱偏磨原因及治理措施

抽油机井的防偏磨措施主要是采取扶正器等措施对抽油杆柱进行约束,应用耐磨材料改善抽油杆接箍的耐磨性,或是优化油井工况改善抽油杆柱的受力等手段,实现对抽油机井偏磨的防治。     

抽油杆减震技术研究及应用

抽油杆在工作时承受交变载荷和非对称循环应力,在交变载荷作用下杆因疲劳而断裂比例较大,交变载荷及差值越大,杆断脱的几率就越高。因此,在井下抽油杆上试验应用了抽油杆伸缩补偿减震器技术。文中介绍了抽油杆伸缩补偿减震器的结构及工作原理,提出了杆断频次的概念,科学准确的分析了现场应用效果,为下一步规模推广应用积累了经验。     

抽油机井偏磨机理再探讨

本文针对目前普遍认同的抽油机管杆偏磨的机理,采用实测功图、拉线功图和日常生产及检泵发现问题等实际范例,对管杆偏磨机理从另一个角度进行分析和论述。     

抽油机井不出油故障分析处理流程图绘制及应用

抽油机井不出油在抽油机井管理中是经常出现的,处理起来比较复杂,本文通过利用Microsoftofficevisio2007强大的绘图功能将各种问题绘制成分析处理流程图,将繁琐内容直观可视化,大大缩短抽油机出油不正常后分析过程,为措施制定和措施实施指明方向,提高油田日常生产管理能力。     

抽油机井防偏磨技术浅析

对于老油区而言,开发周期长,油井含水高,出砂严重,油井杆管偏磨腐蚀问题日益严重。文章根据目前现河油区的开采特点,对抽油机井偏磨原因进行了系统的分析,并针对各类防偏磨措施的适应性做了总结,增强了现场抽油机井防偏磨措施选取的针对性,实现根据不同偏磨原因优选最佳的防治措施提供了参考意见。     

抽油杆断脱机理分析及防断脱技术的应用

文留油田已进入了开发中后期,有杆泵抽油已作为油田主要的采油方式.文章针对文留油田抽油杆断脱频繁这种现象,对油田开展了抽油杆断脱机理分析,并提出了一些好的防治措施.     

孤东油田抽油机井管杆偏磨分析及防治

<正>在孤东油田开发的过程中,抽油机井采油是主要的采油方式。然而,在抽油机井采油系统中,由于杆管偏磨造成的油井事故广泛存在。随着下泵深度增加、产出液含水上升,偏磨问题呈上升的趋势,每年因此造成的经济损失巨大。因此,根据油井的偏磨现状,分析偏磨机理,找到切实有效的防治方法,对提高油井生产水平,减轻偏磨造成的影响,减少作业开支,具有重要的实际意义。     

抽油机井间抽制度合理性研究

在测试抽油机井液面下降与恢复曲线的基础上,折算出其24小时液面恢复高度,即沉没度,与间抽前计量产液折合出的沉没度相比较,确定停机拐点;其次为不影响其产能,根据其含水不同具体分析,确立相适应的停机时间;另一方面就是根据其不同工作参数及其泵效,确立临界开井时间。从这几方面阐述了大面积实行间抽制度的合理性及可行性,对大面积间抽工作进行理论指导。     

抽油机井间抽制度合理性研究

在测试抽油机井液面下降与恢复曲线的基础上,根据其线性恢复速度曲线,折算出其24小时液面恢复高度,即沉没度,与间抽前计量产液折合出的沉没度相比较,确定停机拐点;其次为不影响其产能,根据其含水不同具体分析,确立相适应的停机时间;另一方面就是根据其不同工作参数及其泵效,确立临界开井时间。从这几方面阐述了大面积实行间抽制度的合理性及可行性,对大面积间抽工作进行理论指导。     

抽油机井杆管断脱故障的分析

本文通过对几种诊断法的分析,认为单一的方法无法准确地判断出井下杆管断脱故障,把几种方法进行优势互补,并结合每一口井的实际情况,从而准确地判断出每口井的杆管故障原因,减少了无工作业,提高了抽油机井的日常管理水平。     

抽油机井管杆偏磨治理探讨

管、杆偏磨一直是制约油田采油生产的重要因素之一,大力推广管、杆偏磨治理是各个采油生产单位降低作业工作量、提高生产时率、节能增效的一项重要措施。     

抽油机井偏磨机理及防治措施

随着油田开发时间的延长,抽油井的井况会发生变化,抽油井偏磨现象日益突出.本文结合滨采一矿抽油井偏磨现状,分析了造成抽油机井杆管偏磨的原因及影响因素,介绍了偏磨井治理配套技术,提出了下一步防偏磨治理工艺的思路.     

影响抽机井能耗因素的分析及治理方法的研究

根据近年来开展抽机系统效率及能耗状况普查和测试计算,分析了抽油机井能耗的主要影响因素提出了可行的综合治理方案。对进一步降低抽油机井能耗,提高系统效率,降低生产成本具有重要意义。     

抽油机井"3+X"防偏磨技术及应用

本文介绍了采用优化管杆组合、优化管柱结构、优化生产参数等三种优化方法,再配合使用抽油杆扶正器、耐磨 抽油杆、耐磨抽油杆接箍、旋转井口等减轻偏磨程度的井下工具,形成了一种抽油机井管杆综合防偏磨技术。