二氧化硅负载硅钨钼酸催化合成异丁醛1,2-丙二醇缩醛

以H4SiW6Mo6O40/SiO2为催化剂,通过异丁醛和1,2-丙二醇为原料合成异丁醛1,2-丙二醇缩醛,探讨了H4SiW6Mo6O40/SiO2催化剂对缩醛反应的催化活性,较系统地研究了原料量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响.实验表明:H4SiW6Mo6O40/SiO2是合成异丁醛1,2-丙二醇缩醛的良好催化剂,在n(1,2-丙二醇)∶n(异丁醛)=1.5∶1,催化剂用量为反应物料总质量的1.2%,环己烷为带水剂,反应时间1.0 h的优化条件下,异丁醛1,2-丙二醇缩醛的收率可达75.2%.     

硅胶负载硅钨酸催化合成丁醛1,2-丙二醇缩醛

以硅胶负载硅钨酸为催化剂,通过丁醛与1,2-丙二醇反应合成了丁醛1,2-丙二醇缩醛.较系统地研究了醛醇量比、催化剂用量、带水剂用量及反应时间等条件对收率的影响.结果表明:在丁醛用量为0.20 mol,n(丁醛)∶n(1,2-丙二醇)=1∶1.3,催化剂用量为0.1 g,环己烷为带水剂用量为4 mL,反应时间30 min的优化条件下,丁醛1,2-丙二醇缩醛的收率可达82.6%.     

磷钨钼杂多酸掺杂聚苯胺催化合成丁酮1,2-丙二醇缩酮

报道了以磷钨钼杂多酸掺杂聚苯胺为催化剂,通过丁酮和1,2-丙二醇反应合成了丁酮1,2-丙二醇缩酮．系统考察了酮醇物质量比,催化剂用量,以及反应时间诸因素对产品收率的影响．确定的适宜工艺条件为n（丁酮）：n（1,2-丙二醇）=1：1．5,催化剂用量为反应物料总质量的0、8％,带水剂环己烷8mL,反应时间1、5h、在此反应条件下,丁酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达78．1％、     

复合固体酸催化合成苯甲醛1，2-丙二醇缩醛

用苯甲醛和1,2-丙二醇为原料,粉煤灰复合固体酸为催化剂合成了苯甲醛1,2-丙二醇缩醛,考察了反应物的投料比,反应时间,带水剂等对缩醛反应的影响。实验表明：较好的合成条件是11（丙二醇）：n（苯甲醛）=1．4：1（苯甲醛0．1mol）,带水剂环己烷用量15ml,回流反应2h,产物收率可达79．3％。     

硅钨酸掺杂聚苯胺催化剂催化合成苹果酯

自制了硅钨酸(H4SiW12O40)掺杂聚苯胺(PAn)催化剂H4SiW12O40／PAn．以乙酰乙酸乙酯和乙二醇为原料合成苹果酯．较系统地研究了原料摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响．实验表明：最佳反应条件为n(乙酰乙酸乙酯)：n(乙二醇)=1：1．5。催化剂用量为反应物料总质量的0．5％。环己烷为带水剂，反应时间1．0h．上述条件下．苹果酯的收率为71．5％．     

H3PW12O40／SiO2催化合成丁醛1，2-丙二醇缩醛

以H3 PW12 O40/SiO2为催化剂,丁醛和1,2-丙二醇为原料合成了丁醛1,2-丙二醇缩醛,探讨H3 PW12 O40/SiO2对缩醛反应的催化活性,用正交实验法研究了反应物料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对反应的影响．结果表明,在n（丁醛）∶n（1,2-丙二醇）＝1∶1．4,催化剂用量占反应物料总质量的1．0％,带水剂环己烷的用量为6 mL,反应时间为60 min的优化条件下,产品收率可达87．9％．     

碘催化丙酮缩-1,2-丙二醇的合成

以单质碘为催化剂用于缩酮的合成。研究了催化剂用量、酮醇摩尔比及带水剂用量对反应产率的影响。当0．1mol丙酮与0．12mol 1,2-丙二醇的混合物在50mg碘催化下，以环已烷为带水剂，回流分水50min，产品收率可达49％。     

H3PW6Mo6O40/SiO2催化合成苯甲醛1,2-丙二醇缩醛

以二氧化硅负载磷钼钨酸H3PW6Mo6O40/SiO2为催化剂,苯甲醛和1,2-丙二醇为原料合成苯甲醛1,2-丙二醇缩醛.探讨H3PW6Mo6O40/SiO2对缩醛反应的催化活性,较系统地研究了醛醇物质的量比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对产品收率的影响.实验表明:H3PW6Mo6O40/SiO2是合成苯甲醛1,2-丙二醇缩醛的良好催化剂,在n(苯甲醛)∶n(1,2丙二醇)=1∶1.5,催化剂用量为占总反应物质量的1.0%,带水剂环己烷用量10 mL,反应时间45 min的最佳条件下,苯甲醛1,2-丙二醇缩醛的收率可达83.3%.     

二氧化硅负载硅钨钼酸催化合成丁酮乙二醇缩酮

采用溶胶-凝胶法制备了二氧化硅负载硅钨钼酸催化剂.以其为催化剂,对以丁酮和乙二醇为原料合成丁酮乙二醇缩酮的反应条件进行了研究,较系统地研究了酮醇物质的量比、催化剂用量、带水剂环己烷,反应时间对收率的影响.实验表明,二氧化硅负载硅钨钼酸催化剂是合成丁酮乙二醇缩酮的良好催化剂,在n（丁酮）∶n（乙二醇）=1∶1.4,催化剂用量为原料总质量的0.6%,环己烷作带水剂10 mL,反应时间75min的优化条件下,丁酮乙二醇缩酮的收率可达96.77%.     

硫酸氢钠催化合成环已酮1.2-丙二醇缩酮

研究了用硫酸氢钠催化合成环已酮1，2—丙二醇缩酮，详细探索了影响缩合反应的各种因素。得出了硫酸氢钠催化合成环已酮1，2—丙二醇缩酮反应的最佳条件：以环已酮0．2摩尔为标准，酮／醇(摩尔比)为1：1．5，硫酸氢钠催化剂和带水剂环已烷的用量为反应物总质量的1．21％、总体积的41．7％，回流反应2h，环已酮1，2—丙二醇缩酮的产率达78％。     

磷钨酸掺杂聚苯胺催化剂催化合成苹果酯-B

报道了磷钨酸掺杂聚苯胺催化剂H3PW12O40／PAn的制备，通过乙酰乙酸乙酯和1，2-丙二醇反应合成了苹果酯-B，探讨了磷钨酸掺杂聚苯胺催化剂对缩酮反应的催化活性，较系统地研究了原料量比，催化剂用量，反应时间诸因素对产品收率的影响，实验表明：磷钨酸掺杂聚苯胺催化剂是合成苹果酯-B的良好催化剂，在n(乙酰乙酸乙酯)：n(1，2-丙二醇)=1：1.5，催化刺用量为反应物料总质量的1．0％，环己烷为带水剂，反应时间50min的优化条件下，苹果酯-B的收率可达85．0％.     

H_6P_2W_(18)O_(62)/SiO_2催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

以二氧化硅负载Dawson型磷钨酸H6P2W18O62/SiO2为催化剂,采用环己酮和1,2-丙二醇为原料合成环己酮1,2-丙二醇缩酮.探讨H6P2W18O62/SiO2对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了各种因素对产物收率的影响.实验表明:H6P2W18O62/SiO2是合成环己酮1,2-丙二醇缩酮的良好催化剂,在n(环己酮)∶n(1,2-丙二醇)=1∶1.5,带水剂环己烷6 mL,催化剂用量占反应物料总质量的0.6%,反应时间60 min的优化条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达85.4%.     

二氧化钛负载磷钨杂多酸催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

以H3PW12O40／TiO2为催化剂催化合成了环己酮1，2-丙二醇缩酮，探讨了H3PW12O40／TiO2对缩酮反应的催化活性，较系统地研究了酮醇物质的量比，催化剂用量，反应时间诸因素对产品收率的影响．实验表明：H3PW12O40／TiO2是合成环己酮1，2-丙二醇缩酮的良好催化剂，在n（环己酮）：n（1，2-丙二醇）=1：1．7，催化剂用量为反应物料总质量的0．5％，环己烷为带水剂，反应时间1．0h的优化条件下，环己酮1，2-丙二醇缩酮的收率可达83．7％．     

Synthesis of benzaldehyde 1,2-propanediol acetal catalyzed by SO4 ^2-/TiO2 - MoO3 -La2O3 solid superacid

Benzaldehyde 1,2 -propanediol acetal was synthesized from benzaldehyde and 1,2 -propanediol in the presence of SO4^2-/TiO2 - MoO3 - La2O3. The factors influencing the synthesis were discussed and the best conditions were found out. The optimum conditions are ： molar ratio of benzaldehyde to 1,2 - propanediol is 1 ： 1.8, the quantity of catalyst is equal to 1.0% feed stock, and the reaction time is 1.0 h. SO4 ^2-/TiO2 - MoO3 -La2O3 is an excellent catalyst for synthesizing benzaldehyde 1,2 - propanediol acetal and its yield can reach over 77.2%.