薄板坯连铸保护渣研究

本文介绍了连铸保护渣技术发展现状、薄板坯连铸技术的特点及其对保护渣的要求，研究了薄板坯连铸保护渣的理化特性。     

高速连铸保护渣性能研究

阐述高速连铸保护渣的特点及其应具备的性能；讨论高速连铸保护渣的组成及最佳融化和流入条件；提出开发高速连铸保护渣特别是板坏用保护渣应注意的问题。     

关于碳化硅作为超低碳钢连铸结晶器保护渣熔速调节剂的研究

本研究了碳化硅（SiC)作为保护渣熔速调节剂的特性及作用机理,研究表明以SiC替代碳质材料可大大降低保护渣对超低碳钢连铸坯的增碳和渗碳量。     

保护渣的X射线荧光光谱分析

试样经预处理后再熔融制样，采用X荧光光谱仪分析保护渣，理论a系数校正。选用炉渣及耐火材料标样，添加光谱纯试剂配制了数点合成标样，使得分析曲线点分布均匀。铝、硅、钙元素的含量范围较大，将分析结果与化学法对照，各组分的定量结果令人满意。     

连铸结晶器保护渣熔化速度分析

本文通过对六种进口保护渣的剖析结果的比较和分析,阐述了熔化温度、含碳量、碳酸盐含量等因素对保护渣溶化速度的不同影响。     

用邻二氮杂菲光度法测定连铸保护渣中的铁含量

研究了采用邻二氮杂菲光度法测定连铸保护渣中铁元素含量的分析方法。通过对试样分解、共存离子干扰及显色条件等过程的条件试验,确定了最佳分析条件,并对多个连铸保护渣试样进行了测量,测得的结果与参考值具有很好的一致性,且相对标准偏差小于2%。该方法完全能满足连铸保护渣样品中铁含量的测量要求。     

连铸中间包挡渣堰系统的优化研究

本文介绍了本钢炼钢厂通过对连铸挡渣堰系统的优化研究,提高了中间包挡渣堰系统的冶金功能,保证了连铸坯的质量,尤其是内部质量满足高附加值钢种的要求,实践证明,新型挡渣堰系统的使用寿命及使用效果完全满足大生产要求,具有良好的推广应用价值.     

热管系统作为连铸结晶器的试验研究

将热管系统的蒸发器作为连铸结晶器,通过测试蒸发室及熔融室内的温度,揭示热管运行温度和熔融室温度的关系。结果表明：在普通环境温度下和物质熔融温度为160℃时．热管工作温度为50-70℃,热管系统蒸发器面积和冷凝器面积之比从1：15增加到1：30时。热管工作温度降低较快,下降约23％;当面积比从1：30增加到1：60时,下降约8％：将热管系统运用于连铸生产时．增大热管系统的冷凝器面积,可以降低热管工作温度。但降低程度随面积比的增大而减小;当用于镁合金连铸时,热管的运行温度将超过100℃．     

粘结漏钢预报系统在CSP连铸中应用与分析

简要介绍CSP薄板连铸中BPS漏钢预报系统的工作原理,并对生产中漏钢事故的情况进行分析。为避免粘结漏钢的发生,提高BPS精确度,针对研究中存在的问题,提出修改的方案。     

高拉速下铸坯的润滑

本文分析了影响高速连铸铸坯润滑的各种因素,提出高速连铸下保护查的物化性能及相关技术的改进。     

板坯连铸结晶器分区电磁搅拌物理实验和数值模拟研究

建立了描述板坯连铸结晶器分区电磁搅拌过程电磁场和流场三维数学计算模型,通过物理试验对分区电磁搅拌的数学模型进行了验证。采用数值模拟对分区电磁搅拌下板坯结晶器内的流场进行了计算,考察了不同电磁搅拌模式和搅拌电流作用下的流场结构和分布特征,并通过自由液面的卷渣指数和结晶器内流场均匀性指数对分区电磁搅拌不同模式以及电流强度对铸坯质量的影响作出了定量化评估,综合卷渣指数与均匀性指数,分区电磁搅拌600A600A600A模式下能得到较好的搅拌效果。     

连铸结晶器内瞬态流动大涡模拟在冶金流体力学课堂教学中的应用

冶金流体力学是冶金工程专业本科生一门重要的专业基础课,而连铸结晶器内流动过程是冶金过程流体力学教学中的重点。为了使同学理解连铸过程结晶器内多相传输过程,根据相似比设计结晶器水模型实验装置,通过耦合大涡模型和多相模型研究结晶器内瞬态流动和卷渣过程"渣眼"变化,定量化分析卷渣过程"渣眼"区域。通过实验和数值模拟提高课堂教学效率,增强学习主动性,可实现课堂教学内容形象化、趣味性。提出实验过程、理论知识及软件应用案例相结合,有助于学生加深冶金工艺和技术的了解,满足当前课程学习的需要。     

钢轨矩形坯角裂原因分析及改进措施

针对大方坯出现的角部裂纹,通过对裂纹宏观形貌观察,同时采用SEM对裂纹微观形貌和裂纹内部物相进行了分析。研究表明:结晶器精度和保护渣性能不佳是导致角部纵裂发生的主要原因,并提出改进措施。     

连铸水模型试验分体式旋流水口的设计与应用

在考察多个旋流水口技术的水模型试验中,制造加工传统单体浸入式水口的数量会随着试验条件数量的增加而增多,这会耗费大量的加工时间和成本。根据目前已有的旋流水口技术,文章提出一种全新的分体式旋流水口,将单体水口分为上、中、下三段,水口相邻两段采用螺纹旋拧的方式相互连接。水口上段保留传统水口特征;水口中段安装一个可拆卸的旋流转子;水口下段可选用直筒型或切向水口。这种分体水口结构不仅组装操作简单,降低了加工时间和成本,还有助于考察各旋流水口技术单独或耦合作用时的结晶器流场特征。     

六种工业包晶钢保护渣传热性能的比较研究

为了降低包晶钢铸坯表面纵裂纹发生率,需要优化现有包晶钢保护渣的传热性能。热流密度数值直接反映传热性能。通过选取某钢厂使用的A、B、C、D、E、F六种包晶钢保护渣,经过对比得出A渣具有较低的热流密度。从影响热流密度的碱度、结晶度、结晶温度三个因素进行分析,发现保护渣高碱度(不低于1.4),高结晶率,高结晶温度有利于降低保护渣的热流密度。     

连铸新技术在炼钢厂的应用

本文主要介绍了武钢第二炼钢厂在提高铸坯质量上所采用的一些连铸新技术，如为改善连铸坯中心偏析和提高铸坯等轴晶率，采用电磁搅拌技术和动态轻压下(ASTC)技术；在改善铸坯表面质量和减少粘连漏钢上采用液压非正弦振动技术，在提高连铸钢水纯净度上采用直弧型铸机，有效促进夹杂物的上浮，以满足二炼钢厂对冷轧板、中厚板以及硅钢等产品生产的要求。     

薄带钢连铸技术的发展

主要介绍了国内外薄带钢连铸技术的发展和双辊式薄带连铸的现状，包括连铸机设备结构、工艺参数、浇注钢种以及产品规格、质量等，并分析了影响薄带连铸的几个关键技术。     

板坯连铸机结晶器内流场的有限元分析

应用有限元分析软件ANSYS热一流场耦舍板块FLOTRAN CFD，模拟了武钢三炼钢板坯结晶器在相同浇铸温度下的流场分布情况。通过ANSYS模拟结果，分析了不同拉坯速度、浸入式水口的插入深度和水口出口张角对结晶器中钢液流场分布状况的影响，从而为提高钢液的清洁度和优化连铸工艺参数提供了依据。     

连铸教学中仿真软件的应用分析

本文介绍了连续铸钢仿真软件在连铸生产与操作课程教学中的应用,教学中使用仿真软件辅助教学的优势,学生的使用情况。通过使用仿真软件,提高了教学效果,学生能更好理解所学的内容,并且可以及时练习巩固。