浅谈CAXA几种进刀方式的应用

数控程序员在应用CAM软件编制程序过程中,设置合理的进刀切削方式,对提高加工效率及零件表面质量起着重要的作用。本文以CAXA制造工程师为例,对其进刀方式进行合理的参数设置,使之符合数控零件加工的要求。     

一种机动进刀和抬刀的传动装置

一种机动进刀和抬刀的传动装置刘志才对于某些具有往复运行的切削机床，比如弓锯床，刀具的往复运动一般由机械传动系统来实现；而刀具在切削过程中工作行程的进刀运动及空回行程的抬刀运动一般由液压行动系统来实现。由于液压系统存在结构复杂、零件加工精度要求高、维修...     

立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型

对立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型的设计,提高模型的加工精度,为评价数控立轴磨床多轴联动的误差补偿提供依据。传统的进刀轨迹优化控制模型采用稳态预测误差控制的控制算法,导致磨床进刀的交叉耦合轨迹预补偿误差较大。提出一种基于直线轨迹的轮廓误差补偿的立轴磨床多轴加工进刀轨迹优化控制模型。以CAD为预处理软件工具,对加工模具进行空间曲线生成实体模型,构建三维造型,进行立轴磨床的多轴加工进刀轨迹控制模型设计,正确地选择加工刀具,合理地设置切削参数,构建刀具进刀的时间控制轴。构建复杂的零件加工控制系统解耦得到两个独立的控制子系统,实现进刀轨迹三轴联动控制,构建立轴磨床多轴加工进刀轨迹控制系统的轮廓误差向量最小化目标函数,实现控制模型改进。仿真结果表明,该模型能有效提高加工精度,减小误差。     

锥螺纹切削起点与终点坐标的计算问题

锥螺纹切削加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段,以消除伺服滞后造成的螺距误差。数控编程时,应考虑这个因素, 精确计算切削始点与终点的坐标值,以保证数控加工零件的精度。     

基于多层约束的叶轮数控进刀精度控制算法

随着工业生产要求的不断增加,对叶轮的精度要求越来越高,这就给数控生产设备的控制精度提出了更高的要求,为了解决这一问题,提出一种基于多层约束的叶轮数控进刀精度控制算法,通过建立数控进刀控制模型,充分考虑进刀中叶轮的复杂情况。运用多层进刀条件约束模型方法,控制进刀精度,最大程度的满足精度要求,后期的计算机仿真实验证明,这种控制算法能够很好的完成叶轮数控进刀的多个约束条件的最优解计算,控制精度有了明显的提高。     

分层法车削梯形螺纹的应用

学生在使用"直进法"与"左右切削法"车削梯形螺纹的过程中,由于技术不够成熟,加上在切削过程中,切削量掌握不好,时大时小,没有一个恒定的进刀量,很容易造成车刀"烧坏"退火,另外,掌握不好加工余量的多少,容易在粗车的过程中就把螺纹的中径车小,成为废品。分层法车削梯形螺纹,将借刀量量化,有效解决了初学者盲目借刀的问题,还可以大大提高车削效率。     

小辞典

前角前角是刀具上前傾面(切屑流出的时候与切屑接触的表面)与基面(通过主切削刃上一点与切削平面垂直的平面)的夹角。至于主切削刃是前傾面和主后面(刀具上和工件加工表面相对的表面)的交綫。切削平面是通过主切削刃上一点并与切削平面相切的平面。如果前傾面自前而后向上傾斜,前角为負;向下傾斜,前角为正。前角的目的是减少切屑变形,并且使切屑容易流出。刃傾角刃傾角是刀具上主切削     

绿色环保切削加工--未来金属切削加工的发展趋势

近年来,环境污染问题已被世界各国所重视。为减少金属切削加工过程中给环境带来的污染,世界各国尤其是欧洲、日本、美国等国一直在努力攻关,力求从技术上取得突破。通过不懈努力,目前已取得实质性进展,一种新的金属切削加工方式---绿色环保切削加工已经产生,并小规模应用于生产实践中。     

加工中心铣削刀具应用优化与效率提升

介绍通过优化切削方式、参数,实现从高速切削到高效切削再到高效加工的最终目标,提高生产效率的同时,降低了加工成本。     

浅谈车刀的刃磨与寿命的关系

车刀磨损是切削过程中一个普遍的现象.由于切削时会产生很大的切削力,车刀前刀面与切屑之间,后刀面与工件之间的相对运动而发生剧烈的摩擦与粘结现象;在切屑被切下的同时,车刀材料的微小颗粒被工件切屑一起带走.尤其是当切削热很高时,车刀硬度下降,金相组织改变,合金元素扩散,如此经过一段时间的切削,车刀就失去了切削性能.     

加工中心下刀方式的参数分析

加工中心多样式的下刀方式已被众多CAM软件所运用,但各下刀方式的优选及参数的优化却不被广大数控技术人员接受,而下刀方式的优选及参数的优化对切削刀具的切削状况、使用寿命及加工工件的表面质量具有很大意义。     

振动切削加工技术探究

振动切削加工技术是近年来发展起来的一种优于普通切削加工的先进制造技术。通过对振动切削与普通切削的对比,阐述了振动切削的加工原理、工艺特点及其在工业中的具体应用。     

数控高速切削特性及刀具材料选择

高速切削是一种高效、优质的先进切削技术。因具有加工质量好、生产效率高等优点而得到广泛应用。为了适应高速数控加工技术的需要,文章阐述高速切削刀具材料选择要求、切削特点及使用范围,介绍了刀具在高速切削中的地位、高速切削对刀具材料的要求。     

车削加工与磨削加工的特点与方法探讨

介绍了细长轴的切削加工特点及切削加工方法,重点论述了车削加工的装夹方式、加工车刀和撤削方法,对磨削加工的几个问题也进行了探讨。     

高速切削加工技术初探与展望

提高切削速度一直以来是切削加工领域中十分关注并为之不懈努力的目标。自从20世纪30年代德Salomon博士提出高速切削理念以来,经过半个世纪的探索和研究,已经快速发展到广泛应用于航空航天、汽车、模具制造等行业。在发达国家,它已经成为切削加工的主流。那么高速切削有哪些优势,又有哪些技术方面的问题有待解决,以及它未来的发展仍然是值得我们机械行业探索和展望的。     

数控铣削加工刀具选择及进刀方式探讨

<正>确地选择数控加工刀具和进刀切入方式以保证数控加工的质量和效率。选择标准数控刀具时,应结合实际情况,在数控铣削各种型面的加工中,合理地选用对应刀具、选择切削加工方向、进刀切入方式,使零件的切削尺寸精度和表面粗糙度满足要求。     

基于SolidCAM的模具型腔HSM加工研究

在分析模具制造现状的基础上,结合绿色制造的发展需求,提出将高速切削加工技术应用于模具制造,并以汽车配件模具型腔为例,采用SolidCAM软件对模具的高速切削加工方式展开研究。     

我国自动镦锻机类全圆剪夹新技术研发成功

金属零件加工成型,原本需要机械多工序切削加工,而采用冷镦方式,则可尽量少切削或不切削,进而直接成型为人们想要的形状和尺寸,不仅节省大量材料,而且大幅度提高生产效率,显著提高机械强度。我国石西企业（国际）机构控股有限公司研发成功自动镦锻机类全圆剪夹新技术,近期被受理国家发明专利。     

浅谈锚杆钻机在煤矿生产建设中存在的问题及发展方向

1锚杆钻机破岩机理目前,国内外锚杆钻机的破岩方式不外乎二种:一种为旋转切削破岩,该破岩方式一般应用于岩石坚硬性系数f≤8的岩层;另一种为冲击—旋转破岩,该破岩方式一般应用于岩石坚硬系数f≥8的围岩。     

影响金属切削加工表面质量的因素

在金属切削加工中,很多因素影响工件表面质量,如何使工件的表面质量达到粗糙度要求,如何减小各因素对工件表面质量的影响,就成为加工前必须考虑的问题,通过对影响金属切削加工表面质量的因素进行分析,并对提出提高工件表面质量的措施。