计算机集成制造系统与成组技术应用

计算机集成制造系统（CIMS：Computer Integrated Manufacturing System）的出现是以计算机集成制造（CIM：Computer Integrated Manufacture）这一概念为基础的。CIMS的实施综合运用了计算机技术、自动化技术、系统工程技术、现代制造技术和管理科学，这其中包括了成组技术（CT：Group Technology）。成组技术是应用CIM、实施CIMS的技术基础。     

在计算机集成制造系统中应用多媒体技术的探索

针对在计算机集成制造系统中应用多媒体技术，作提出了自己的设想。并从多方面对该设想的可行性与必要性及应考虑的问题进行了论证。     

计算机集成制造的应用与发展

随着自动化技术的应用和社会经济的发展,人们已不满足于种类众多的单项自动化技术,如NC、CNC,GT,CAD,CAPP,DNC等在应用中所带来的效益,而要求按照每个企业的实际情况和企业总的需     

计算机集成制造系统(CIMS)发展内涵及其对企业竞争力的贡献

从计算机集成系统(CIMS)概念的由来及其发展,分析了CIMS其内涵的发展变化及CIMS和企业竞争力的关系,最后对CIMS前景做了展望.     

现代集成制造系统技术及其发展

阐明了现代集成制造系统是使制造企业获得良好社会效益和经济效益的主要技术，并对该系统的关键技术进行了论述。     

计算机集成制造系统（CIMS）发展内涵及其对企业竞争力的贡献

从计算机集成系统(CIMS)概念的由来及其发展，分析了CIMS其内涵的发展变化及CIMS和企业竞争力的关系，最后对CIMS前景做了展望。     

CIMS环境下MRPII与CAD/CAPP集成方案

CIMS企业首先要解决好信息集成的问题,主要包括管理链和工程链的纵向集成和横向集成。本文给出了管理链的MR-PII系统与工程链的CAD/CAPP系统之间信息集成的五种模式。指出了我国CIMS当前企业在信息集成方面存在的问题,并分析了产生这些问题的原因。     

现代制造系统模式初探

回顾了制造业发展演变的历程，综述了各类现代制造系统模式的定义、特点、应用等。     

基于知识的CIMS系统框架研究及设计

探讨了典型的企业CIMS的系统组成、基本原理及其在知识管理下的障碍,进而提出了一种基于知识的企业CIMS系统框架的设计思想及框架结构,并提出实现工作流管理与知识管理的集成技术是其中的关键技术之一。     

计算机辅助工艺规划系统应用研究

计算机辅助工艺规划(CAPP)系统是交织于产品设计、工艺设计及生产计划活动的纽带,是整个制造系统中的重要环节,对产品质量和制造成本具有极为重要的影响。分析了国内制造企业传统的工艺设计及管理现状,结合企业的具体应用实例介绍了CAPP系统的功能结构及相应的技术创新。     

关于CIMS的若干思考

从CIMS的概念及发展过程出发，较为深入地分析了CIMS的特征和应用特点，通过对CIMS的由来、特征、发展等诸方面的阐述，引发出对该高新技术产生的若干问题的思考。     

美国高职“计算机集成制造”专业模式化教学方案及分析

介绍了由美国南佛罗里达大学教育学院成人与职业教育部等开发的高职“计算机集成制造”专业模式化教学方案，分析了该方案在教育理念、开发方法、教学模式、技术技能水平、教师资格、职业指导、就业安置及管理体制等方面的特点，对发展我国高等职业教育具有参考价值。     

采菊东篱 写意人生——访著名计算机仿真和集成制造系统专家、中国工程院院士李伯虎

“夫君子之行,静以修身,俭以养德。非淡泊无以明志,非宁静无以致远。夫学须静也,才须学也。非学无以广才,非静无以成学。怠慢则不能研精,险躁则不能理性。年与时驰,意与日去,遂成枯落,多不接世。悲守穷庐,将复何及!”     

计算机集成制造系统谈

计算机集成制造系统(ComputerIntegratedManufacturingSys-tem,简称CIMS)来源于CIM一词,最早是在1979年由美国Joseph.Harrington博士提出的。直到上世纪80年代初,这一术语才被人们广泛接受。CIM是指使工厂集成生产自动化。所谓计算机集成制造系统(CIMS)是以集成数据库(Integrateddatabase)为中心,通过计算机将生产经营整个过程加以集成,把数据传送到各个自动化设备上,并有效地控制和监督这些自动化设备运行,形成一个包括整个企业的设计、测试、制造、监控、生产管理、经营管理等全部活动的系统。CIMS的目的是借助计算机系统和计算…     

CIMS系统中CAD/CAPP/CAM集成研究

探讨CIMS中，在网络环境下，采用并行工程的思想，基于特征建模的CAD／CAPP／CAM的系统集成，因为它是CIMS系统的核心．这有利于制造系统的整体集成．     

现代集成制造系统技术及其发展

阐明了现代集成制造系统是使制造型企业获得良好社会效益和经济效益的主要技术,并对该系统的关键技术进行了论述.     

一个基于批流程的CIMS系统的设计

探讨了在一个批流程型工业企业中CIMS的应用。作者根据该企业提出的经营目标，面对企业存在的新产品开发周期偏长，产品结构调整速度较慢；产品质量不够稳定，以及生产经营管理和资金流控制过程中存在的问题，引入计算机辅助产品开发系统，以缩短新品种开发周期；在CIM理念指导下，引入计算机辅助质量系统，以提高产品质量；引入计算机管理信息系统，以适应批流程多品种生产经营管理，建立集成制造系统，以提高设备自动化水平，加强生产过程监控。     

单件小批生产条件下的计算机集成调度控制系统（FOBOS）

介绍了刚被引入中国的应用软件－ＦＯＢＯＳ，分析了该系统特点，并对其在中国企业的应用前景进行了展望。     

CIMS战略—走出大型企业计算机应用的困境

本文主要讲述CIMS建设的几点想法,CIMS建设的基础是现代企业管理思想:CIMS建设的关键是业务流程再造(BPR):CIMS建设的核心是信息集成:CIMS实施要进行总体规划,分步实施,面向目标,效益驱动;要充分理解CIMS效益的多方面性、潜在性。CIMS建设是计算机应用的高级阶段,是在MIS、MRPⅡ/ERP基础上实现辩证的否定,是企业进行全面改革和技术改造的过程,是企业摆脱困境的有效手段。     

先进制造技术及其发展趋势

先进制造技术是制造业不断地吸收机械、信息、材料及现代管理技术等方面最新的成果,并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的全过程,实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造,并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。目前正朝着数字化、集成化、网络化、敏捷化、虚拟化、智能化、精密化、柔性化和绿色化的方向发展。