基于电气控制原理的机床切削参数的设置

在使用机床切削加工时,需要合理的选择切削参数才能保证加工质量、降低成本、提高效率。如果参数选择不合理可能造成机床的损坏,影响电机的使用寿命。本文阐述了在车削加工和铣削加工中,如何将加工切削参数折算为电机功率的计算过程,为合理设置切削参数提供了依据。     

中国住宅建筑能耗评估标准比较(英文)

为了校验中国的节能标准,采用能耗预算法,对中国标准和HK-BEAM中基准建筑的年能耗及建筑总传热数值进行了计算和比较.结果表明,与HK-BEAM相比,中国标准中基准建筑的总传热数值偏低,年能耗和冷负荷偏高,两标准中的基准建筑年能耗相差13.4%.中国标准中除了通风率和设备功率外,其他节能标准项都比HK-BEAM标准设定得高.然而,由于通风率和设备功率2项节能标准(尤其是通风率)会导致建筑耗能较多,因此中国基准住宅建筑的年能耗预算偏高.     

部分通用职业(工种)简介

操作组合机床、机加工生产线，对工件进行切削加工的人员。     

基于磨削防碰撞系统的研究

在轴承套圈磨削加工过程中,防碰撞是磨削加工过程中一大监测难点。磨削砂轮在轴承套圈磨削过程容易与零件或机床部件发生碰撞,提出基于对磨床主轴功率变化的采集和相应的信号提取,通过智能中央控制器对采集的信号进行处理分析,并与数控系统或PLC通讯控制磨床上下料机构的运动。结果表明:控制系统根据不同的磨削状态,发出不同的控制信号,机床执行不同的加工程序,有效地防止碰撞的发生。     

异形支架数控加工工艺设计

本文以异形支架零件为例,在分析零件结构、材料及精度要求的基础上,对其加工工艺进行了设计。从机床及刀具的选择、工件装夹等数控加工方案进行了对比分析．并用通过UG软件画出三维图形,采用图形交换自动编程的方法,快速计算出最佳刀具轨迹,自动生成数控加工程序．保证了工件的加工质量．提高了生产率．     

用普通机床构成中,小型汽轮机叶片生产线

用普通机床构成中、小型汽轮机叶片生产线，主要是依据中、小型汽轮机叶片的制造特点，着重解决在普通机床上进行叶根及型面加工的工艺问题，同时也需对生产线的配置、运行方式以及技术经济及价值分析等方面进行研究。     

数控车床端面螺纹加工程序的优化

通过对端面螺纹数控车床加工方法对比、刀具选用、数控程序编辑指令选择、程序对比分析、加工工艺设计等优化,可以达到简化程序以及工艺合理的目的,从而大幅度提高机床的加工效率。     

对“金属切削机床”教学的思考

中专机制专业要办出“特色”,课程改革及内容优化是很重要的一个方面.本文仅就“金属切削机床”的教学观点、课程改革及优化、教学组织等问题谈些看法.一、用整体观点规划课程教学“机床”这门课就其教学目的和教学内容及在整个教学计划中的安排来说尚有不妥之处.“机床”课一般安排在最后一个学年,学生的教学实习一般安排在前三年中全部结束.学生在车加工、铣加工的工种实习和磨削加工、齿轮加工等轮换工种实习时,要掌握对车床、铣床、磨床等机床的操作和加工,就需要对这些机床的主要组成、传动系统、操纵机构等有一定的了解.目前开设的“机床”在学生进行教学实习需要时不开课,而在教学实习全部结束后才开课,理论教学与实践不结合,     

数控机床主传动无级调速系统设计方法探讨

根据机床主传动所需的功率转矩特性和调速电机的功率转矩特性，分析了无级调速系统的设计方法，并对几种情况的计算作了分析。     

流水线节能性机床最优配置研究

实际加工中，特别是流水线加工中，由于零件种类和机床数目很多，机床规格也不同，零件与机床的组合情况及能量消耗情况较为复杂。在分析机床最优配置可能性的基础上，提出研究工件加工中机床布局的最优组合方案，实例介绍了单件和多件加工中实现耗能最低的机床工艺路线配置方法，通过对机床的最优配置以减小机床能量消耗，达到节能的效果。     

经济增长与能源消费:来自山东的经验证据

以山东省为样本,通过对产出变量和能源消费变量进行单位根检验和协整检验,利用Granger因果关系模型检验了能源消费与经济增长之间的因果关系。构建能源消费与经济增长之间的误差修正模型,发现不同类型的能源消费与产出之间存在不同的协整关系;在具有协整关系的变量中,存在从经济增长到能源消费的单向因果关系;经济结构对能源消费具有显著影响。这表明,山东省为非能源依赖型经济,如果方式合适,节能政策对山东经济增长目标的达成影响不大。为了在2010年实现单位地区生产总值能源消耗降低20%的政策目标,山东必须制定相关政策,促进第三产业的发展,促进第二产业节能技术的进步,激励采用节约电力的生产过程。     

数控铣加工中的刀具和切削用量选择

在数控铣加工编程的过程中,要保证被加工零件的质量,充分发挥机床功效,使生产安全顺利进行,如何选择刀具和切削用量十分重要,只有合理选择刀具和切削用量,编制的加工程序才能具有高质量和高效率。     

数控机床定位精度探析

文章初步比较了国际上常用的几种数控机床精度标准,介绍了两类检测数控机床精度的方法,通过对影响数控机床定位精度的因素的分析,给出了提高其定位精度的途径。     

中国能源消耗与出口贸易之间关系的实证研究

国际贸易是一个国家拉动经济增长的三驾马车之一,而一个经济系统生产的所有产品和服务（包括贸易中的产品和服务）都会直接或间接地引致能源的消耗。本文将能源视作贸易品（包括生产和服务）生产过程中的要素投入,以柯布-道格拉斯生产函数为基础建立回归模型分析我国能耗对贸易的影响及贡献,验证我国贸易出口总额对能源的依赖程度。通过对贸易及能耗之间关系的实证探索,证明了我国贸易对能耗的依赖弹性为2．205267。     

混合动力城市客车单一工况当量能耗评价方法

在我国现有的混合动力客车能耗评价方法——GB/T 19754-2005试验法的基础上,提出了一种新的评价方法——单一工况当量能耗评价方法。即依据客车怠速、匀速、加速、减速不同工况的不同比例分布,求出其不同的能量消耗,再进行各能量消耗叠加,则可求出其总的燃油消耗量。     

数控机床综合监测系统教学项目设计与实施

采用嵌入式STM32微处理器研制数控机床车间现场监测仪,实时采集数控机床的运行参数和工艺参数,通过Zigbee无线网络通信将监测数据上传至车间级管理甲台。基于图形化编程软件LabVIEW开发相应的用户管理系统,可对采集数据进行处理,结果可供管理者实时查询,从而实现制造车间数控机床运行状况和实际综合能效的可视化远程监测、统计分析和综合管理。学生科技创新团队以该项目作为载体,实施了能力进阶型系列化探究式项目教学实践,学生工程能力得到了很好的锻炼。     

面向数控加工的一体多件装夹夹具设计

针对批量生产中数控加工装夹问题,以企业实际生产的基座小轴工件为例。分析其数控加工工艺。为了充分发挥数控机床工序集中加工特点,在钻夹具设计过程中,提出采用一体多件气动装夹夹具设计方案。实践证明,一体多件装夹夹具装置可大大提高数控机床加工生产效率。     

普通双面铣床控制系统优化设计与应用

随着制造业技术的不断革新,生产规模不断扩大,对制造装备提出了更高的技术要求,然而实际生产过程中普通机床还在发挥着重要的作用。部分机床是传统的继电器/接触器控制系统,逐渐满足不了生产的需要,可通过对可编程控制器(PLC)和触摸屏的硬件和软件进行优化设计,对普通机床进行改造升级,以满足现代制造业的生产需要。     

基于格罗SSDL模式数控机床与编程教学方法探析

结合数控机床与编程课程的特点,以培养适应国家经济和社会发展需要的创新型数控技术人才的需要为目标,将格罗SSDL模式的教学理念、教学程序应用于该课程的章节教学中,为探索创新型人才的模式提供了较好的实例。