关于热轧层冷模型的研究

在层流冷却过程中,为了提高对带钢目标卷取温度的控制精度,按照带钢在冷却过程中的传热机理,对热轧生产中的层冷模型进行了研究。在此基础上,提出并介绍了带钢卷取温度的控制方法,即采用了层流冷却预设定模型计算出基本控制量,并且运用卷取温度预测模型对层流冷却过程的温降过程进行预测,在前馈控制模型中给出控制量的修正值,以达到所期望的卷取温度精度。     

邯钢CSP厚规格带钢轧制及卷取问题实践分析

通过对邯钢CSP厚规格带钢(≥7.5mm)轧制及卷取工艺的分析,合理地找到了影响厚规格带钢稳定生产的轧制和卷取工艺参数,分析出了造成厚规格带钢生产时堆钢产生的原因。探索性的提出了解决措施和方法,即通过合理设定卷取机工艺设备参数,增大精轧机组入口厚度,降低终轧温度,改进厚规格带钢层流冷却控制模型等工艺措施,有效地减少了堆钢次数。     

济钢1700mm热连轧厂层流冷却系统优化与应用

结合济钢1700mm热连轧厂现场情况介绍了热轧带钢层流冷却自动控制系统的设备,从过程自动化方面介绍了该系统的功能和数学模型。根据现场的工况,通过采用先进的数学模型和控制技术,实现对层流冷却系统的二级控制,通过优化控制参数,提高卷取温度控制精度,从而保证品种钢性能均匀性、提高产品综合质量,进一步丰富济钢热轧产品结构,增强市场竞争力。现场实际应用表明,带钢全长的95.37%的卷取温度可控制在目标值的±20℃之内。     

首钢京唐2250热轧CTC控制及自学习参数优化

热轧带钢的卷曲温度控制是热轧生产过程中重要的控制过程之一,卷曲温度的目标值控制结果和精度直接影响到成品带钢的性能,首钢京唐公司热轧2250轧线控制系统由TMEIC公司开发,本文主要介绍了层流冷却系统的构成、控制思想及控制模式、自学习原理及相关参数调节。     

基于遗传算法的遗传神经网络在卷曲温度控制系统中的应用

为解决板带生产中层流冷却反馈控制的大滞后和难以用数学模型精确预测控制温度的问题,本文将遗传算法与神经网络结合起来,提出了一种能够提高卷取温度预报的系统,利用热连轧现场生产过程中的实际历史数据,对预报带钢卷取温度的遗传神经网络进行离线学习和测试,结果说明,能满足卷取温度预报的精度要求,同时具有较快的收敛速度,满足在线实时控制的要求。     

连续退火炉安装技术

连续退火炉是连退线上的核心设备,它的主要功能是把带钢加热到设定的退火温度、保温并在适当的冷却速度下冷却到设定温度,实现带钢热处理工艺的要求。连续退火炉主要由炉体钢结构、炉壳、辐射管、炉辊、炉壳附件、炉底盖和炉顶盖等设备组成。本文主要从连续退火炉的设备安装施工工艺和气密性试验的施工方法进行总结。     

超快冷系统在三钢中板厂的应用

中厚板轧后控制冷却可显著改善钢板的综合性能,实现钢板的结晶强化、相变强化和析出强化。与常规的层流冷却技术相比,超快冷却技术具有超常快速冷却能力,可显著提高产品的强度等级和改善其综合性能。本文介绍了超快冷却系统在三钢中板厂的在线应用。     

乳化液在冷轧润滑过程中的应用分析

乳化液是板带钢冷轧工艺润滑的重要组成部分.阐述了乳化液的润滑、冷却机理,结合现场乳化液性能参数的检测结果,分析了各性能参数变化原因及其对冷轧润滑效果的影响,并提出了相应的调整措施,进一步完善了乳化液的应用技术.     

高氢高速喷气冷却技术在汽车板高强钢生产中的应用

降低车身重量同时提高安全性,是当前汽车板用钢的主要发展方向。在退火过程中投用快冷段高氢功喷射冷技术成为实现高强度汽车用钢的一种途径。通过对热镀锌线快冷段高氢高速喷冷技术的攻关,实现了高氢模式的功能投入及稳定运行,提高了带钢的冷却速率。由于气氛均匀,温度的控制也均匀,带钢板型得到了更好的保障。通过对高氢冷却技术的应用,大大降低了冷却段风机的运转负荷,有效的降低了能源损耗。     

氧化铁皮对带钢表面质量的影响及控制

氧化铁皮是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一,通过分析氧化铁皮形成机理,提出预防措施,达到控制带钢表面质量作用.     

浅析KELK测宽仪在热轧生产线中的应用

随着科技的迅速发展,市场对热轧带钢的要求越来越高,生产出规定宽度的热轧带钢已成为钢铁质量的一个重要指标,而KELK测宽仪的使用,为生产出规定宽度的热轧带钢起到了很好的帮助。     

双机架平整机张力延伸率控制系统的研究与应用

一、引言 冷轧平整是冷轧带钢生产的重要工序,主要是消除退火后的带钢屈服平台防止冲压成型时产生滑移线,同时改善带钢的平直度以及表面粗糙度的控制.我公司双机架平整机主要用于镀锡基板的生产,厚度规格一般在0.4MM以下,硬度一般在T3以上.同时生产二次冷轧产品,厚度规格一般在0.2MM以下,硬度涵盖DR7-DR9.对于轧制硬而薄的带钢时,张力控制更现有重要的意义.因为轧制平整及薄带钢时,由于弹性变形原因,一定直径的轧辊不可能再对相应厚度的带钢产生压缩作用,此时只有采用张力轧制才能使带钢产生厚度变形以及延伸.厚度变形公差以及延伸率是二次冷轧生产以及平整生产的重要保证值,同时合理的张力控制对于轧制、平整生产过程的稳定、板型的控制具有重要意义.     

热轧精轧机活套液压控制及故障分析

现在对热轧带钢产品厚度、宽度等质量指标的重视。精轧机活套是热轧线的重要设备,能实现机架间带钢的稳定轧制,以便提高产品产量和质量。本文是针对其的液压控制系统及常见故障的分析和处理。     

镀锌退火炉的应用设计及优化提高

退火炉主要应用在带钢的镀锌机组中,退火炉可以说是带钢镀锌机组中的重要的镀锌施工工序之一,其主要是用来针对带钢镀锌施工前的退火工艺进行处理的一项工序,退火炉的质量将直接影响到镀锌板的施工质量以及性能,本文主要针对镀锌退火炉的应用设计以及的优化提高进行了简要的探究,仅供同行交流和参考。     

表观平直带钢裁切加工后翘曲变形行为探究

随着我国制造业的快速发展,表观平直带钢板在各行各业中得到了广泛的应用,对表观平直带钢的成形质量也提出了更高的要求。然而表观平直带钢裁切加工后悔产生翘曲变形对于表观平直带钢的使用造成一定的影响。本文通过介绍了表观平直带钢的国内外发展现状,归纳总结了表观平直带钢裁切后加工后翘曲变形的机理,分析造成表观平直带钢产生翘曲原因,并根据制定防止表观平直带钢裁切加工后产生翘曲变形的措施,为表观平直带钢的广泛使用奠定了基础。     

带钢电磁减振系统的设计与开发

带钢振动是影响板形检测的主要因素,电磁减振控制技术可以有效减少带钢振动,提高检测精度。针对带钢振动不稳定控制的特点,借鉴磁悬浮技术能够实现无接触稳定控制,本文采用一对对称电磁铁利用电磁力调控使垂直带钢在水平方向上保持稳定,达到控制带钢振动的效果。通过实验室现场试验证明该系统可显著减小带钢振动。     

带钢处理线开卷机控制原理

开卷机是带钢处理线中的一个重要设备。本文介绍了其控制原理。     

汽车冷却系的设计计算方法研究

汽车冷却系保证了发动机在最适宜的温度范围内工作,因此汽车发动机冷却系的设计工作在汽车的研发中具有重要地位。冷却系的各个重要部件的准确设计计算对保证冷却系的工作性能非常重要。本文主要介绍了汽车冷却系一些重要部件的基本设计方法。     

热轧精轧机S1立辊通道改装辊轮

热轧精轧机入口S1立辊通道,在入口横梁和出口横梁上安装有导向块,在横梁之间安装有导向板,起到支撑带钢防止头部下扣的作用。但带钢与导向板接触,易造成带钢下表面划伤,影响带钢表面质量。本文讨论了在原导向板位置增加辊轮组的方法,把原来带钢与导向板的滑动摩擦改成滚动摩擦,减小了带钢下表面划伤的几率。在热轧厂上线使用,效果明显。     

热轧带钢单边浪问题的研究与改进

带钢单边浪容易造成机架间叠轧、甩尾、轧扯,同时伴随产生带钢镰刀弯导致卷取过程堆钢、严重塔形问题。本文通过对热轧带钢单边浪问题的原因分析,通过改进精轧轧机设备精度,优化工作辊冷却水系统等措施,提高了带钢板型控制水平,也提高了首钢京唐带钢的薄规格生产的稳定性。