在数控车床上的变速车削加工梯形螺纹

在数控车床上车削梯形螺纹工件,高速车削时不能很好地保证螺纹的表面粗糙度,迭不到加工的要求,低速车削时生产效率又很低,而直接从高速变为低速车削时则会导致螺纹乱牙.本人经过试验,变速车削时的乱牙问题可以用一种简单实用的方法加以解决,车削螺纹时可以先用较高转速车削,再用低速来精车及修光,从而提高了生产效率,并很好地保证了螺纹的尺寸精度和表面粗糙度.     

基于图像处理的工件加工精度检测系统研究

加工精度关乎产品质量,加工工件精度检测是保证工件精度的重要工艺流程,要求高精度、高效率、柔性良好。传统的产品精度检测是人工检测及简单的机械装置检测。提出了基于数字图像处理的精度检测系统,采用Matlab与OpenCv3.0相结合方法,将数字图像处理技术引用到工件加工精度检测中,采集加工工件图片,将图片经过一系列预处理后,提取工件最清晰轮廓,与数据库中标准模板进行对比,判断所加工工件的精度。该系统可有效提高检测效率和检测精度,提高生产效率。     

细长轴双刀车削弯曲变形的分析

为提高细长轴车削加工质量,采用细长轴双刀车削加工方法,建立细长轴双刀车削加工模型,并对细长轴双刀车削进行理论分析.运用ANSYS软件对细长轴双刀车削加工和单刀车削加工进行静力学分析,通过比对二者仿真数据,得出细长轴双刀车削可以大幅度提高工件加工精度的结果,并验证双刀车削加工细长轴的可行性.     

油缸车削用定心弹性涨夹具的设计

该套定心弹性涨夹具,是专为DW型外注式单体液压支柱油缸车削加工开发设计的,共两件,分别装于车床主轴和尾座锥孔之内。加工时,先将油缸装入主轴端定心弹性涨夹具上,然后将尾座端定心弹性涨夹具推入油缸内,再分别拧紧两端定心弹性涨夹具上的夹紧圆螺母,推动弹性涨套涨紧油缸,使油缸两端的车削加工在一次装夹中就可以完成。同时,油缸内径为珩磨表面,用该表面做装夹基准面,精度较高,使油缸车削加工时的定位基准与油缸零件的设计基准重合,消除了因装夹而产生的基准转换误差,提高了油缸车削加工时的装夹精度,从而有效地保证了油缸车削加工的尺寸精度和形位公差的要求。     

浅谈如何提高机械加工精度

在机械加工过程中,往往会有很多因素影响工件的最终加工质量。要想使工件的加工达到质量要求,在加工前必须考虑如何减少各种因素对加工精度的影响。本文结合教学实践经验,就影响机械加工精度的主要原因作了阐述,并针对如何提高机械加工精度提出了相应的措施。     

如何在普通螺纹精车中进行试切

螺纹车削加工是技校学生难度较高的技能训练内容,要进行多课时的训练,教师如何在学生训练中进行更高效的指导,减少物料浪费并能达到技能训练质量的要求,本文根据外圆试切的技巧提出一项能够有效提高学生螺纹车削技能的具体教学措施。     

如何在普通螺纹精车中进行试切

螺纹车削加工是技校学生难度较高的技能训练内容,要进行多课时的训练,教师如何在学生训练中进行更高效的指导,减少物料浪费并能达到技能训练质量的要求,本文根据外圆试切的技巧提出一项能够有效提高学生螺纹车削技能的具体教学措施。     

普通车床上车削偏心工件的简易装置

在单件生产中，车削偏心工件时，工装的更换与调整等准备工作较烦琐，加工精度也受到限制。本介绍一种更换与调整都较方便的简易装置及其使用方法。     

车方机床加工原理建模及误差分析

车方机床是利用椭圆轨迹短轴曲线代替直线的方式来加工多面体工件的。利用坐标变换建立了刀尖车削多面体工件的相对运动轨迹方程、速度方程和加速度方程。通过几何分析,建立了加工表面的直线度误差公式。通过仿真找出了刀具半径和中心距参数满足加工精度的合理范围。     

影响机械加工精度的几种因素及其相关对策研究

随着社会的发展、科技的进步,在机械加工过程中对工件的加工精度也提出了更高地要求,在加工过程中如何减少各种因素对加工精度的影响也成为大家广泛关注的焦点,本文简单的介绍了影响机械加工精度的几种主要因素并结合自身教学与实践的经验提出了解决问题的相关方法。     

平面锉削技能"口诀化"训练法

锉削，是用锉刀对工件表面进行切削加工，使尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求的一种手工加工方法。锉削可以加工工件的内、外平面，内、外曲面，内、外角，沟槽和各种复杂形状的表面，是钳工的一项重要的基本操作之一。但在实训开始阶段，学生普遍存在一些力度把握不准、精度控制不严等现象。作为一名生产实习指导教师，在对学生技能训练教学过程中，摸索了一套“口诀化”训练法．从而实现动觉、视觉和语言的自然结合，使学生在轻轻松松的氛围中把握技能的要领。     

谈“车工怕杆”的原因与对策

＂车工怕杆,钳工怕眼＂是大家都熟悉的口头语,细长轴工件长径比（L/D）较大（≥25）,刚性差,对于切削力、振动和切削温度十分敏感。车削加工时,很容易产生弯曲变形和振动,从而影响加工精度,得不到准确的几何形状精度和理想的表面质量。尤其是加工丝杆和精车长轴外圆,若不能提高其机械加工精度,将极大地影响产品质量。     

数控机床加工工件时车刀高低对工件尺寸、形状的影响

在数控机床加工工件时,刀具中心高低将对车端面、切断、车圆柱形表面的直径、圆锥形表面（母线）的形状及车削其他成型面时,均会产生不同程度的加工精度。本节通过分析机床及刀具切削的选择,论述了在数控机床加工的影响。     

机械加工精度问题浅析

在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析.本文结合自己多年的实践经验,就影响机械加工精度的因素作一阐述.     

谈车削多线螺纹实习教学的精度问题

加工多线螺纹是车削加工中较难的一个课题。因为在加工过程中,不仅要保证每一条螺旋槽的尺寸精度和形状精度,还要保证几条螺旋槽相对位置精度。本文根据教学实践体会,以加工双头、模数为3的蜗杆为例,谈了加工过程中应注意的几个问题。     

浅议如何在车床加工中提高工件的表面精度

机械加工的其中一部分内容是车床的加工,主要分为两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未形成的工件;另一种是把工件固定,通过工件的高速旋转,让车刀横向和纵向地进行加工。车床的加工需要用到很多工具,例如钻头、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等,而且车床主要对轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。由于是旋转型的工件,在加工过程中要尤其注意表面的精确度,认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。     

数控车床车削加工的技巧

数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,文章提出为了采取程序首句妙用GOO、修改刀补值、消除丝杆间隙影响、程序编制、修改程序和刀补、成批加工等诸方面的技巧,来实现数控车削加出高质量的工件.     

浅谈数控机床编程加工工艺处理问题

在数控车削加工中,零件形状的加工是通过程序的控制来实现的,而要使工件的精度达到设计要求,则必须通过正确的工艺方法加以实现.本文通过从几个方面来探讨数控车加工过程中的工艺处理问题.     

多线蜗杆车削方法分析和应用

蜗杆的齿形与梯形螺纹相似,但蜗杆为普通传动零件,与蜗轮啮合传动,它的各部分尺寸计算有其特殊的要求,通过对多线蜗杆加工中的分线方法和分线精度分析,克服加工过程中碰到的困难,弄清注意事项,提高分线技巧和加工精度,从而提高车削水平和加工精度。     

车削钢件的合理断屑

车削过程是一个十分复杂的过程。在车削钢类工件的过程中,断屑是经常碰到和要妥善解决的重要问题,应使学生认识断屑的重要性,了解断屑的原理,掌握初步的断屑方法。根据自己多年的实践,在这里,谈谈合理断屑的有关问题。合理断屑的重要性车削钢类工件时,由于工件材料的塑性较大,往往会出现带状切屑。这种切屑连续不断,温度高,流速快,缠绕在刀具、工件或机床上,经常需要停车加以清除。这样一方面增加了生产辅助时间,另一方面还可能损坏刀具,切屑也会拉毛已加工表面,影响自动机床或数控机床的生产以及操作者的安全。因此,在车削中合理地采用断屑…